高露洁施工组织设计

高露洁施工组织设计一、概述：广州高露洁有限公司（四期）机电设备安装工程包括电气系统、通风空调系统设备及管道安装工程。我方主要承担其中机械安装部分，包括制冷系统设备、管道安装、空调系统设备管道安装、通风系统设备管道安装，以及热力系统管道安装。根据业主要求，本项目施工工期为60天。二、安装工程执行的规范或标准：《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66-84《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-7578《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-97《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《采暖及卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82三、施工必须的技术要求和条件保证：1、设备基础的尺寸、预留孔洞的间距深度必须与设计文件相符；2、设备及附件的规格、数量必须与设计文件和产品样本相符，设备主体和附件不得存在变形、破损及锈蚀现象，设备须有产品合格证；3、施工中所用的材料必须具有产品质量说明书，部分材料还须具有有关部门的复验报告书；4、施工用水、用电保证；5、请业主提供施工机具存放间；6、为保证施工安全，与施工无关人员不得进入施工区域。四、机械安装工艺：1、制冷系统设备管道安装：1.1螺杆式水冷机组（R-2）安装：根据设备基础图进行基础验收，复核基础尺寸后，方能基础研磨，并敷设垫板。设备安装前应检查设备完好情况，必要时还应拆卸、清洗。设备就位应根据现场实际情况选择适当的吊装方式进行。就位后找平、找正、找标高。安装精度为纵横向水平度不大于0.1/1000（应在底座或与底座平行的加工面上测量）。达到精度要求后，进行二次灌浆。灌浆层高度应与减振器下底面平齐。最后，脱开电机联轴器，用千分表检查两轴心径向位移、两轴线倾斜偏差和联轴器端面间隙偏差，精度要求依据设备技术文件或规范TJ231-7578定。制冷机组安装还应满足《通风空调工程施工及验收规范》中的有关规定。1.2冷却水泵（6-8）和冷冻水泵（B-4）安装：安装前作必要的检查和清洗（外壳），参照水冷机组的安装工艺进行，安装精度要求为：纵向水平偏差（以泵的轴线为基准）0.1/1000横向水平偏差0.2/10001.3冷却塔（CT-2）的安装：安装主要依照设备技术文件进行。其吊装方式可使用胶轮吊吊装。就位后找平、找正，完毕后用电焊将塔脚与屋顶预埋钢板焊牢。1.4冷冻水及冷却水管（L-1、2，S-1、2）安装：水管安装前需制作、安装管支吊架，支吊架型式根据现场情况定，用16a槽钢焊接制作，约150个，总重约8t，并用膨胀螺栓M20x160固定在建筑物或地面上，相邻支吊架间距为2m。支吊架的安装须保证设计文件规定的管道坡度。另外，连接吸、排气管道与泵的管道须设单独支架。冷却水及冷冻水管均选用无缝管，DN100、DN150、DN200、DN250、DN300管相应选用Φ108x4Φ159x4.5Φ219x6Φ273x6.5Φ325x7.5mm无缝管。钢管切割采用氧、乙炔焰进行。切割时应注意保证尺寸正确和表面平整。管道连接采用对接焊形式。与设备和阀门相连管道用法兰连接。管道组对前，管口应打“V”型坡口。管道组对、焊接及铺设应依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50236-98中相关要求进行施工，并不得任意作或形拐弯，以免造成气堵，影响系统使用。管道铺设时应注意设计要求坡度。另外管道系统局部最高点和最低点均须设自动排气阀和排水阀，管道安装完毕后，应进行管道冲洗、试压，工作介质都选用工业用水。冲洗时应断开水冷机组和空调机，分别串联各系统（冷却水管系统和冷冻水管系统）逐一进行。冲洗合格后，利用冲洗回路进行管道试压，试验压力为1.5Mpa。试压要求在水压试验一小时后，压力下降不超过50Kp为合格。试压合格后，依据设计图纸《施工设计总说明》中的有关条目要求进行管道油漆和保温。2、通风空调系统设备管道安装；2.1空调机组（KT-1、2、3）安装：除满足设备设计文件要求外，空调安装还应满足下列要求：2.1.1机组应清理干净，箱体内应无杂物；2.1.2机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面；2.1.3机组底部应安装减振装置；2.1.4机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。2.2风机盘组（FP）安装：风机盘组安装应符合下列规定：2.2.1风机盘组安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格；2.2.2卧式风机盘应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；2.2.3立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确；2.2.4风机底座应安装减振装置；2.2.5排水坡度应正确，冷凝水应通畅地流到指定位置，供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装；2.2.6冷凝水及冷冻水管应保温处理，保温应满足设计图纸的相关要求；2.2.7保温管与支架应垫以绝热衬垫，其厚度与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。2.3、空调水系统管道安装：该系统管道安装工艺与冷冻水与冷却水管道系统的安装工艺相同，同时，还应符合下述要求：2.3.1冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度不小于8‰，冷凝水的排放应安装水封弯管；2.3.2管道安装完应冲洗清洁，否则不得与空调设备相连接；2.3.3冷凝水系统应进行渗漏试验，方式可采用充水试验，无渗漏为合格；2.4、屋顶风机（WP-1~4）安装：屋顶风机安装依照设备文件有关说明进行。2.5、风管制作；风管制作材料采用镀锌钢板，钢板厚度按设计值选定。制作应按《通风及空调工程施工及验收规范》中有关条款的要求进行。风管连接采用无法兰连接及法兰连接相接合。法兰的设置根据现场情况定。2.6、风管安装：风管支、吊架形式应根据现场情况定，相邻支架间距应符合规范要求。风管安装时满足下列要求：2.6.1矩形弯管长边大于500mm时，应设导流片。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管道长度在1200mm以上时，风管设加固件；2.6.2风管采用无法兰连接时，接口处应密封牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位和扭曲；2.6.3安装水平风管时，水平度不大于3‰mm，总偏差不大于20mm，垂直管垂直度偏差不大于2‰mm，总偏差不大于20mm；2.6.4风管的密封，法兰处采用石棉纯密封。风管安装完毕，须按有关规范要求检查其强度和严密性。系统试验合格后，送回风管需作保温处理。保温材料及形式应符合设计图纸的规定。2.7通风空调系统辅件安装：包括与风机盘管配用的电加热器、单双层百叶风口、风闸、空气幕等系统辅件安装。其安装工艺应根据有关设备文件和现行有关规范的相关条款要求进行。3、热力管道安装：本部分热力管道是指压缩空气管道安装。其安装工艺与冷却水冷冻水管基本相同。由于管材不同，管道焊接材料及形式的选用有所差别。压缩空气管道选用氩弧焊或电弧焊，用不锈钢焊条和焊丝进行。安装不锈钢管时，不得用铁质工具敲击，另外，不锈钢管与支架接触处应垫入不锈钢或非金属垫片。管道安装完毕后，应根据《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行吹扫、试压。五、各系统设备的试运转：主要包括制冷系统和通风空调系统设备试运转。试运转应符合《通风空调工程施工及验收规范》的有关规定。六、机械安装的质量保证措施：1、施工前应对作业人员进行技术交底，做到图纸明确、系统熟悉、安装工艺清楚；2、施工中，质检人员应把好质量检查关。一旦发现违规操作和质量问题，坚决返工；3、所有设备和附件安装前，应仔细核定其规格、数量是否与设备和设计文件相符，并检查外表有无锈蚀或损坏，内部是否清洁，否则应及时处理；4、各种阀门安装前应根据有关规范要求比例进行抽检，有要求时还需作严密性试验和强度试验。不合格者一律禁止采用；管道上各种法兰安装前，应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；5、所用各种管材和型材，除检查其产品质量证明书外，还应检查外观质量，对于锈蚀、污染、破损严重者，一律不许采用；6、所有管道安装前，应检查管道内壁清洁程度，必要时事前须进行清洗，管道安装时，应防止造成污染；7、设备基础必须符合设计，若存在缺陷，禁止进行设备安装；8、所用焊、焊剂应有产品合格证，存放应注意防止受潮；9、设备、管道吊装时应注意保护，严禁损坏和撞伤；10、施工时应作好各种安装、试验及试运转记录，并请有关人员及时签证；11、所有施工应按现行规范和设计文件进行，不允许存在任何出入。七、施工安全保证措施：1、施工开始前应对作业班组进行安全技术交底；2、各工种人员的所有操作应遵守相关的安全操作规程；3、高空设备吊装前，应制定详细的吊装方案，选定合适的起重机具和吊具，并明确各种起吊信号、手势等；4、高空作业区域，严禁闲杂人员入内；5、高空作业时，应设置安全有效的平台、脚手架等，高空作业人员应一律佩带安全带；6、所有现场人员应“两穿一带”；7、系统吹扫试验、单机设备试运转过程中，任何无关人员不得进入事前划分的试车作业区域。八、施工用机具、材料：胶轮吊20t2台班手拉葫芦2t4台手拉葫芦1t4台钢丝绳12.5x6x1930m钢丝绳9.3x6x1940m脚手架10副交流弧焊机8台班氩弧焊机20台班J422碳钢焊条约2.5t不锈钢焊丝约50Kg氧气、乙炔若干石棉拧绳Ф10150Kg不锈钢管支架非金属垫片（聚四氟乙烯板）δ=5mm5m2垂直支架安装用膨胀螺栓若干工程清单上所有乙供材料