第九章污染物排放总量控制

第九章污染物排放总量控制9.1总量控制指标的确定原则在确定拟建项目污染物排放总量控制指标时，遵循以下原则：1、各污染物的排放浓度和排放速率，必须符合国家有关污染物达标排放标准。2、各污染源所排污染物，其贡献浓度与环境背景值叠加后，应符合即定的环境质量标准。3、采取有效的管理措施和技术措施，削减污染物的排放量，使排污处于较低的水平。4、各污染源所排放污染物以采取治理措施后实际所能达到的排放水平为基准，确定总量控制指标。9.2水环境容量与总量控制9.2.1水污染物环境容量及削减量水质监测表明，目前大门口水道的水质较差，污染物超标较严重，已没有水环境容量。需要对沿岸排入水道的污染物进行大力消减。一、三灶阳光嘴污水处理厂建成后，可截引流入南、北排河的城市生活污水和工业废水，污水经污水处理厂达标处理后在排入大门口水道，这样可大大减少污染物入河量，净化河流水质。在阳光嘴污水处理厂建成运营前，首先要消减进入大门口水道的污染物量，才能允许本项目的污水达标排放。做到“增产不增污，增产减污”。要使处理达标后的废污水排入大门口水道，必须首先削减排入大门口水道的污染物量。经预测计算，水污染物削减量分别为CODcr1.07t/d（321t/a）、BOD50.13t/d（39t/a）。9．2．2水污染物总量控制目标目前大门口水道水质严重超标，若要使今后大门口水道保持二类水质功能目标，必须削减CODcr和BOD5排入该河段的污染物的量，尤其在项目建成运行前必须大量削减CODcr和BOD5的排放量。根据区域发展必须留有余地的原则以及按国家“增产不增污”的原则，三灶污水处理厂建成后，可以削减当前排入大门口水道CODcr和BOD5的排放量。根据估算，当进入大门口水道的污染物CODcr、BOD5分别消减1.07t/d（321t/a）、0.13t/d（39t/a），则大门口水道的水质可满足《海水水质标准》（GB3079-1997）二类标准要求。9.2污染物排放总量控制因子根据本项目排污特征和评价区实际情况，总量控制因子为：生产废水：COD、NH3-N；废气：SO2、烟尘；固废：工业固体废物、危险固废。9.3污染物排放总量控制指标建议该项目为新建项目，原无核定总量控制指标，因此该项目新增总量须在当地区域内由环保主管部门统一进行平衡。基于上述原因，本报告建议企业向环保主管部门申请总量如表9-1所示。表9-1污染物排放总量控制指标建议值类型污染物产生量削减量/处置量排放量废水废水量365.52×104213.2152.32×104CODcr361.78224.69137.08NH3-N16.113.342.76废气SO21.1000.0001.100烟尘0.0800.0000.080固废生活垃圾7207200一般工业固废1375.15500危险废物8895.93427.270固体废弃物排放总量控制指标为零，即所有不能够进行综合利用的固体废弃物，必须清运到垃圾处理场集中处置，不得随意排放。9.4总量削减途径9.4.1企业污染物总量削减途径企业应以《电镀行业清洁生产技术要求（印制线路板类）》一级标准来建设，并在生产管理过程中真正落实，是削减污染物排放总量的根本方法。本项目生产中产生的固体废物（含废液）大都属危险固废，且基本都有回收利用的价值，项目应将这些固废交给有危险固废处置资质的单位进行回收或处理。不得擅自排放或随意处置。9.4.3区域水污染物削减分析1、三灶镇人工湿地污水处理厂建成目前三灶镇人工湿地污水处理厂增长筹建中，人工湿地污水处理厂的污水来源主要来排入自南排渠、北排渠城镇生活污水及部分生产废水。镇区铺设污水市政管网收集污水，管网接入南、北排渠后，在汇入中心渠前，利用现有的截污设施进行改造后污水在此实现截污，污水不再排入中心渠，而是引市政污水管网接入人工湿地污水处理厂进行集中生化深化处理。处理达标后，再就近排入中心渠，再汇入大门口水道。因此中心渠功能将有别于现阶段的排污功能，而是作为纳污河道接收处理达标后的水污染物。根据三灶镇招商中心提供的资料显示，三灶镇人工湿地污水处理厂的的处理能力为3万m3/d，位于机场西路一号桥西北侧，中心渠北侧，总用地5万m2，采用水解酸化+微曝气接触氧化+浸流湿地工艺，预计进水水质CODcr为100mg/L，出水达到（DB44/26-2001）第二时段一级标准CODcr40mg/L，污水处理厂建成使用后，该区域每年可削减中心渠每年可减少污染负荷CODcr10512t/a，为区域总量控制提供了很大的空间，满足以上分析所得的必须减少污染负荷CODcr321t/a。因此区域水污染削减后，能够确保大门口水道有足够的环境容量接纳该项目外排水污染物的可行性。人工湿地污水处理厂的地理位置及排污口、以及与本项目的相对位置，可见图1-3。10.2水污染防治措施及其技术、经济论证10.2.1废水排放去向拟建项目建成后产生的生活污水、生产废水经过厂区自建污水处理厂处理达标后，排污口设置在大门口水道，废水经1.2km后排入大门口水道。排污口位置详见图1-3。10.2.2排污口的选址方案理由如下：(1)南、北排河贯穿工业园中、东片区，且属于地表水Ⅴ水域，该河涌的主要功能是排污、泄洪。随着三灶工业的快速发展和人口的增加，使得南、北排河水质严重超标，已完全没有水环境容量。所以项目的废水不能再排入南、北排河。(2)大门口东水道属于2类功能区，执行二类海水水质标准，且水环境质量现状满足该功能区水质要求，可排放项目处理达标的污水。10.2.3废水全部排入厂区自建污水处理厂处理1、各种定期排放和更换的工艺废液将委托有资质的、专业的单位进行回收或处理。2、生活污水经预处理后汇入厂区自建污水处理厂处理。3、铜氨废水经破络预处理后沉淀去除。4、有机废水选用“生化处理＋二次沉淀”的工艺处理。5、部分含高浓度COD的废水先进行预处理降低COD浓度后,再排入AO生化处理系统。预处理有利于降低处理成本和提高水质保证率。6、简单重金属废水可用混凝沉淀处理。7、磨板清洗废水可经低负荷的沉淀池直接沉淀处理。8、综合调节池的废水进一步处理后，汇入中间水池，此时的废水完全可满足污水处理站的入水要求。9、事故风险情况下产生的废水或废液排入应急处理池临时贮存，进行针对性预处理达到要求后再排入污水处理厂进一步处理。若处理达不到污水处理厂进水要求，可委托有资质的单位处理。经过以上措施处理后，项目废水可满足污水处理站的进水要求，由污水处理站进一步处理达标排放。处理工艺流程见图10-2。调节池有机废水反应池反应池好氧池兼性池PH调节池反渗透系统双介质过滤塔沉淀池氧化池/清水池放流混合池反冲洗水加药曝气加药简单金属废水中转池PH调节池调节池污泥池带式脱水机排放上清液回本系统调节池曝气保安过滤器回用至车间浓反应池回用水池浓沉淀池排放反冲洗水清洗浓缩水出水液出水液洗液磨板废水沉淀池反应池调节池曝气砂滤塔污泥浓缩池污泥板框脱水机泥饼外运泥饼外运综合废水沉淀池反应池调节池曝气加药污泥加药铜氨废水沉淀池反应池破络池加药污泥池压滤机污泥泥饼外运PH调整池加药滤液图10-2－1生产废水处理站处理工艺总图1图10-2－2生产废水处理站处理工艺总图2普通酸、碱槽液曝气调节池○P加药反应池污泥○P滤液沉淀池污泥池水预处理后的油墨废液PH调整池带式脱水机氧化裂解装置泥饼外运油墨废水曝气调节池○P加药反应池污泥○P滤液沉淀池污泥池水氧化裂解前的PH调整池带式脱水机生化前PH调整池泥饼外运AO处理达标排放10.2.4生产废水处理工艺技术可行性分析1、污水处理站工艺分析(1)简单金属废水的预处理简单重金属废水主要源于电镀铜、锡等工序的清洗水、多段工序的酸洗废水、酸性蚀刻废水、非络合性的碱性蚀刻废水等，故其中的污染成分较轻，主要为Cu2+、微量COD、酸等成分较为单一，这类废水本可经过混凝沉淀等化学手段即可达到排放标准，但厂方对回用水的水量要求较大，所以本方案选用该废水作为处理后的回用水。简单重金属废水的污染成分单一并且含盐量较低，其电导率一般在300～400μs/cm之间，COD也在30～50mg/L之间。故本方案选定此类废水作为回用水。（2）铜氨废水的预处理在铜氨废水中铜离子与氨结合，并以铜氨络合离子（Cu(NH3)42+）的型态存在于废水中，由于铜离子与氨形成络合键后，以传统的重金属氢氧化物沉淀法无法去除，并且由于这些氨系的废水中含有游离的氨，若与其它含铜废水混合将再产生铜氨络合离子（Cu(NH3)42+）故将其分类处理。在某一PH条件下铜氨废水中的Cu与(NH3)42+键结合能力较弱，在此时加入与铜离子结合键能力更强的S2-形成CuS沉淀，可将其沉淀去除，然后在进行生化处理。(3)有机废水预处理部分有机废水（主要来自显影、剥膜、化学清洗等）的COD含量较高，若不进行预处理而与其它低浓度废水混合，将使混合废水的COD达到543.5mg/l，影响污水处理站的处理效果。项目对高COD废水进行酸化氧化预处理，在酸性条件下，废液中的有机树脂类物质易分解出来，形成有机固状物，通过混凝沉淀过滤可去除大量的COD，可使混合后的水质COD为130mg/l左右，易于后续生化处理。（4）综合废水综合废水的来源十分多并且水质情况较为复杂，其中包含多段有机酸、碱水洗废水、脱脂除油废水、跑冒滴漏废水等等，由于本方案将网版后清洗废水及脱脂、除油废水纳入了有机废水中，故综合废水的COD浓度不高，但是金属离子的种类较多，SS的含量较大。所以本方案采用传统的化学沉淀法处理该废水，再进行生化处理，经处理后废水可以稳定达标。（5）一般磨板清洗废水（低浓度清洗废水）清洗废水收集于调节池中，同时其它经预处理后的废水和废液排入调节池一并混合。污染物浓度较低，PH值为4～5，重金属离子含量总量在10mg/l以下；混合废水的COD一般在300mg/l以下。由提升泵提升至PH调整槽进行处理。（6）油墨废液高浓度油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废弃槽液或溢出浓槽液，这些废液中含有大量的感受光膜、抗焊膜渣等，其同特点是COD非常高，故必须单独作预处理。本方案对有机废液采用连续运行的方式通过调整PH值后，在酸性条件下沉淀以去除大量COD及浮渣后，废水中的COD可以降到60%～70%.油墨的主要成份为含羟基的压克力树脂，环氧树脂，胺基甲酸乙酸树脂等，其可与碱性溶液发生反应，生成有机酸盐溶解在水溶液中，而这些含羟基的树脂则不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废水时可以加酸于废水中进行酸化处理。酸化后的废水中的感光胶处于脱稳积聚状态。由于废水经前处理后COD值仍然很高，远远达不到出水的标准。显影、脱膜废水经过前处理去除墨、膜渣后，其上清液的BOD5/COD之值约在0.2～0.4之间，大致上来说，此类废水仍具有一定的生物可分解性,但是经沉淀后的油墨废液CDO仍较高，这部份COD如果直接排入有机生化处理系统，将会使整个废水提高300mg/l左右，这将直接导致废水处理站出水很难稳定达标。故本方案将经酸化后的废水与预处理后的酸、碱废槽液一道进入氧化裂解装置对COD作进一步处理后（处理原理见酸、碱废液的处理原理）排入生化处理系统，可以确保COD的达标排放万无一失。（7）废酸液普通酸碱液来源于微蚀废液与酸性除油废液，其中的COD与金属离子浓度都较高，成份复杂，含有几十种杂环物质，普通化学法和生物处理技术对该物质处理效果不够理想。经过沉淀后的普通酸碱废液，其中的金属离子得以去除但其中的COD值仍然很高，因此，出水进入氧化裂解装置进行强电化学氧化，断开废槽液中的高分子链（尤其是环状分子链）去除65%以上的COD并将大分子有机物转化为易生化处理的小分子有机物后，废水进入后清洗有机废水PH调整池与其一道进行下一步生化处理。本项目废酸液处理规模为130t/d。（10）污泥处理污泥处理系统包括污泥泵、污泥浓缩槽、污泥反应槽、带式压滤机及其配套设备。沉淀池污泥排入污泥浓缩槽，污泥进一步浓缩，上清液返回污水处理系统，污泥由污泥泵打入污泥脱水机处理。污泥在进入污泥脱水机前投加入高分子絮凝剂污泥