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5.1照明维修改造5.1.1灯具拆除（1）灯具拆除前，应确保灯具已完全断电，以防造成安全事故。（2）拆除时，要注意保护拆除周围装饰面层。（3）拆除完的灯具统一放置，不得随处丢弃。5.1.2灯具安装（1）施工工艺（2）操作工艺：a.熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。b.检查灯具①各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。②灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。③灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；④荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。（3）安装灯具根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。（4）质量标准主控项目：灯的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。一般项目：a.灯的安装：安装牢固端正，位置正确，排列整齐。b.各类灯具符合安装标准要求。通电试运行通电试运行：灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格后，允许通电试运行。通电时间为24小时，通电后每8小时仔细检查和记录电流、电压值一次。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现熟悉图纸检查灯具安装通电试运行问题必须断电，然后查找原因进行修复。（5）成品保护灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。5.2阳光棚改造5.2.1刷油漆（1）基层处理：刷漆前基层应清理干净，防止后期漆面产生裂纹等质量问题。（2）表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3℃。（3）使用涂料时，应搅拌均匀；使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。（4）涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横间错，均匀涂刷，每层应往复进行。（5）所有深层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足，该涂料的技术指标。（6）每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。（7）每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。5.2.2打胶（1）打胶前应将基层清理干净，去除油污等杂质；（2）打胶时应注意施涂完全，不要留下缝隙；（3）打胶完成后，应沿胶体表面整理，去除多余胶体。5.2.3满堂脚手架搭设方案（1）材料要求钢管：钢管全部采用Φ48×3.5钢管，钢管机械性能应符合国家标准，钢管应刷防锈漆，钢管上严禁打孔，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。扣件：扣减不能有裂纹、气孔、砂眼、疏松等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面应接触良好，扣件加紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm，共有3种扣件：直角扣件、旋转扣件，对接扣件。脚手板：采用300*40*4000mm的松木或杉木脚手板，两端应用4mm的镀锌铁丝箍两道。（2）搭设方法①搭设脚手架的场地必须坚实，每根立杆底部应垫上50mm木板,木板尺寸不小于200*200mm，也可垫通长脚手板。②施工顺序：按脚手架的柱距、纵距拉尺、定位铺设垫板、安放底座放置纵向扫地杆、立杆设置立柱临时支撑横向扫地杆第一步纵水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二部横向水平杆剪刀撑随立柱、纵横向是水平杆等同步搭设随架子搭设按构造要求设置顶墙杆。③脚手架搭设质量要求A立杆间距从档中向外1.0m，确定立杆位置然后每隔1.5m放置一根立杆。B立杆离墙距离400mm，预留出施工作业面，每隔三步四跨在柱子或距洞口≥500mm处设置顶墙杆，以保证脚手架的稳定。C扣件规格必须与钢管外径相同，对接扣件开中应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。D脚手架搭设完毕，立杆要垂直，顺水杆要水平，卡口紧固可靠，不准出现钢管出头过长和探头板，不准支搭在柱、梁等构件上。步距的偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。（3）脚手架的拆除：准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系，确定拆除顺序和措施，由项目专职负责人进行安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物后方可实施拆除工作。脚手架的拆除：①脚手架的拆除按照先搭后拆、后搭先拆的原则，必须有上而下逐层进行，严禁上下同时作业。②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层全部拆除后再拆脚手架，分段拆除脚手架高差不应大于2步。③当脚手架拆至下部最后一步扫地杆时，要有多人协作，逐根拆除立杆，严禁拧松立杆的扣件螺丝整体放倒，以免砸伤人员及砸坏墙面。④各构配件严禁抛掷地面，人员应上下传递，码放至工作场地以外的区域。5.3消音、防护压线、收弹器改造5.3.1支撑支架（1）材料准备：角钢型号、厚度必须符合设计要求，选用优质品牌用于本工程；膨胀螺栓应选用结实牢靠的优质品牌，防止后期变形损坏。（2）制作安装角钢下料时，应尽量减小尺寸误差，切割时切缝要平齐。角钢支架刷漆防锈前，要先打磨除去表面的氧化层。涂刷油漆是要涂刷完全，不能有漏涂的地方。支架焊接时，焊缝要饱满，避免欠焊、漏焊等问题。支架安装时，要严格按照设计图纸要求执行，支架与螺栓结合部应严实稳固。5.3.2钢板安装钢板进场时，应请业主、监理检查，检验合格后方可投入施工。钢板安装前，应按照设计要求于现场定位放线确定位置。钢板焊接要牢靠，焊点要结实饱满，避免出现欠焊、裂纹等问题。焊接完成后，需按照要求进行刷漆防锈处理。5.3.3面砖安装橡胶砖安装前应与施工班组负责人做好相关技术及安全交底工作。橡胶砖安装时，应随时注意排布位置以及整体面层的平整性。因橡胶砖是固定在钢钉上，所以施工时要特别做好安全防护措施。现场设专人负责安全生产。安装完成后，应按照施工图检查已安装完成面层，发现问题立即整改。5.3.4墙面吸音板安装材料进场时应进行材料报验，检查合格后方可投入使用。安装前应按照施工图纸进行测量放线定位，确保安装准确性。安装龙骨时，应按照先竖向后横向的顺序安装，且不宜完全固定龙骨，后期吸音板安装时具备调整空间。龙骨应与螺栓连接紧密，安装牢靠，避免后期松动变形。吸音板安装时要注意保护，不要损坏吸音板。吸音板安装的标高尺寸等应符合设计图纸要求。吸音板整体面层应平整、洁净，接缝严密平直。5.3.5吸音棉更换更换前基层应清理干净，不应有杂质等影响后期粘贴效果。粘贴胶水应选用优质环保胶水，涂抹时要均匀，不能漏涂少涂，影响粘贴质量。吸音棉面层应保持洁净，相互吸音棉接缝应严密。施工时应随时检查，发现粘贴不牢的地方立即处理，解决问题。5.4外墙面改造5.4.1水泥砂浆找平5.4.1.1材料要求水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂，平均粒径为0.35～5mm。5.4.1.2施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。5.4.1.3工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰→抹墙面罩面灰→养护5.4.1.4操作工艺基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。5.4.1.5注意事项粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。5.4.2喷刷弹性涂料施工工艺基层要求在进行外墙乳胶漆施工前，要求墙面要达到《建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003》的相关要求。要求平整牢固洁净，无油脂，盐碱析出物，尘污和松散水泥砂浆物质。若发现上述附着物，应使用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去。腻子找补：施涂前应将基体或基层的孔洞、缺棱掉角处使用抹面胶浆或外墙专用腻子修补好；表面麻面、起泡、鼓包和裂缝等需清理后使用外墙专用腻子填补修平。所用腻子必须具备好的耐水性,耐久性和柔韧性(抗裂性)。待腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。弹性底漆弹性底漆的涂刷：均匀涂刷弹性底漆一遍，提高墙体的附着力，是下一道工序顺利进行。弹分格线：施工前须要按要求弹出分格线，将大面积的墙面分成小块，以便于多组工人同时进行作业，和达到想要的美观效果。为加快放线速度和提高放线的精确度，我们可以选择采用便携式自动调平激光水平仪辅助放线。滚涂、刷涂或喷涂乳胶漆待以上所有工序完毕后，开始进行喷涂或滚刷乳胶漆，要求喷涂均匀，无露面，各部位的厚度保持一致。底层涂料可用辊涂，刷涂或喷涂工艺进行。喷涂主层材料时应按装饰设计要求，通过试喷确定乳胶漆黏度、喷嘴口径、空气压力及喷涂尺寸。主层涂料喷涂和套色喷涂时操作人员宜以二人一组，施工时一人操作喷涂，一人在相应位置配合，确保喷涂均匀。修复分格条缝隙：喷涂或滚刷过后，按次序依次启下分格条，分色纸取下后，修正分格条之间的缝隙，使缝隙宽窄一致，线条清晰。刷罩光面釉：待以上所有工序完毕后，刷罩光面釉一遍。5.5室外靶场5.5.1钢护栏制安5.5.1.1防锈刷漆基层清理：刷漆前应将矩形管表面杂质清理干净，达到防腐除锈标准，方可进行下道工序。刷漆防锈：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制，按实际涂刷量进行配制，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以