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混凝土冬季施工方案1楼2008-12-2818:19:06搜房网友(过客)发表于搜房网-西安业主论坛-绿城浪琴湾一、一般规定1、平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。2、混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：①、混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃·h）；②、非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。3、低温季节，施工部位尽量集中。已浇筑的混凝土，在强度低于10Mpa、成熟度小于1800℃·h时，进入低温季节之前，必须采取保温措施，以防混凝土受冻。4、进入低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并制定防火措施。二、施工准备1、成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。2、低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-5℃以下时，不进行施工。3、拌和混凝土之前，采用用热水冲洗拌和机，并将积水排除。4、仓面清理采用热风枪。三、低温季节混凝土的施工方法：1、尽量白天浇筑砼，夜晚停工。（墙体浇筑施工可实现）2、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采用一层5cm厚棉被牢固地固定在桁架上进行覆盖。每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，一层塑料布、一层5cm厚棉被。保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。3、在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60℃时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。4、混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。5、在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：①、非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。②、承重模板拆除经计算确定。③、拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃。6、混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。四、温度观测1、外界气温采用人工测温，每天测量4次。2、水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。3、已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜I2h观测一次。4、气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。五、表面保护1、在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护。2、模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取保护措施。3、已浇好的底板、墙体等薄板（壁）建筑物，其顶（侧）面要保护到过水前。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。4、28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面收仓初凝后砼、侧模拆除后砼，及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。冬季混凝土施工质量控制方案进入冬季，混凝土由于自身的温度反映特点：0℃~4℃时，比15℃时的凝结时间延长3倍；温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止；-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长，同时混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏，造成工程结构重大安全隐患。要保证不发生冻寒，冬季施工混凝土前必须要精心安排，提前准备，采取的如下措施：一、冬季混凝土施工准备1、混凝土保温材料选用①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘,购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。。②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。⑤、根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。⑥、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。2、施工进度布置当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从进入冬季施工开始到施工浇灌完毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮：（1）、现场砼搅拌要用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。（2）、浇筑现场准备及振捣时间要求：搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。（3）、防冻剂防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。（4）、砼保温养护砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。（5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。（6）、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。二、施工技术措施施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。1、材料要求：①、水泥要优先选用P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。②、粗骨料选用20~40标准料，并应极配良好、坚硬，无冰块、雪团等。进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。③、拌合水为民用地下清水（深井70m以下）。④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。2、砼的浇筑要点：混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm；拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象。为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护。②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应顺板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG—HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。3、砼浇灌过程质量控制：配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。①、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。③、柱施工要点在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。④、梁、板施工要点冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10—30骨料浇灌。4、砼表面处理、养护、保养：①、振捣后用木抹子抹平，50厚木水平*尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。②、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。5、冬期混凝土施工流程：①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。采用素浆一道——C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。②、各单层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在四层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证五层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。③、独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同五层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。6、拆模要求：①、为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。②、养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。③、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。砼工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况，工程特点和施工条件出发，在保证质量，加快进度，节约能源．降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。1砼养护工艺从砼受冻机理出发，砼养护工艺可分为三种类型，在方法和效果上各有特点。1．1正温养护工艺砼浇筑后，通过各种技术手段先保持一段时间的正温，待其逐渐硬化，直至具有足够的早期抗冻能力后才冷却到0℃以下，砼拌合物中可掺人减水荆，早强剂，但不掺防冻剂。这种工艺称为正温养护工艺。正温养护工艺有蓄热法、暖棚法、电热法、远红外线养护法和蒸汽加热法，其特点是砼在正温下硬化。蓄热法是将砼的组成材料进行加热后搅拌，浇筑振捣后仍具有一定温度，用保温材料严密覆盖，利用这种预加热量和水泥的水化热量，使砼缓慢冷却逐渐硬化，当砼温度降到0~C时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。暖棚法养护是在建筑物或构件周围搭起暖棚，棚内设置热源，以维持棚内的正温环境，使砼在正温下硬化。电热法有电热毯加热法，工频涡流加热法，线圈感应加热法和电级法使砼温度提高，在正温下硬化。远红外线养护法是利用远红外线辐射器向砼辐射远红外线．使砼的温度得以提高，从而获得要求的强度。1，2负温养护工艺拌合物中掺有防冻剂，浇筑后未及终凝，砼本身温度即降低至0~C以下，此后就在负温中硬化，这种工艺称为负温养护工艺。负温养护中砼原材料应适当加热，以保证砼的人模温度在5~C以上，期待点是砼在负温下逐渐硬化，达到设计强度。1，3综合养护工艺在拌合物中掺人少量防冻剂，浇筑后先保持较短时间的正温，待砼终凝后方冷却至0oc以下，靠防冻作用继续硬化，该工艺称为综合养护工艺。特点是砼终凝后在负温下硬化。综合养护工艺优点是：与负温养护工艺相比较，防冻剂掺量可以减少，砼强度增长也较快。与正温养护相比较可以减