黄龙垭隧道洞口施工方案1

1洞口工程施工技术方案一、工程概况黄龙垭隧道左线全长2830m、右线全长2820m，其中我部承建黄龙垭隧道施工左线起讫桩号为Z4K30+185～Z4K31+600，长1415m；右线起讫桩号为K30+190～K31+600，长1410m。本隧道为分离式隧道，洞门类型为端墙式和削竹式，其中位于本合同段的进洞口为端墙式洞门。隧道区地貌单元属构造剥蚀低山地貌，隧道走向呈西北～东南向，与山脊线走向近于垂直。隧道穿越段地面标高在452.00～840.00之间，相对高差约388m。隧道进洞口位于一陡坡上，坡度约400，山坡上植被发育，多为小灌木及乔木；山坡下分布有少量的居民点，有乡间碎石路与G209国道相连，交通便利。隧道进口浅埋段顶板厚0～64m,由强～中风石英岩、绢云钠长片岩、变粒岩组成。节理、裂隙发育，岩体破碎、完整性差，无地表水体，地表面流排泄串通，地下水主要为基岩风化裂隙水，水量受地形条件、裂隙发育程度及补给源的控制，洞室具渗水或滴水现象。围岩稳定性差，施工易坍塌，应做好支护及防、排水措施。二、施工准备1、技术准备：导线复测及导线点加密、水准点复测及加密已经完成并通过总监办的审核与批复，图纸复核、技术交底、技术管理措施和质检制度、施工日志和工程检查表格已完成，原材料试验及混凝土配合比已基本完成正在整理上报。2、施工现场布置1）、对原有乡间碎石路与G209国道相连的村道进行拓宽加固至6m通到隧道进口作为施工便道；2）、隧道施工用电用电以地方供电为主，在洞口附近安装两台800KVA并备用200KW发电机一台；23）、在距隧道洞口30米处的顶部位置设置高压水池，高压水管接到洞口，确保生产和生活用水；4）、隧道高压供风设在隧道进口左侧附近，建高压风站一座，安装8台24m3/min内燃空压机供施工用风，高压风管已接到洞口；5）、隧道施工设施占地面积共5000m2，按照标准化建设的要求，采取自建的方式建设黄龙垭隧道施工设施，其中生活区占地800m²、拌和站占地1000m²、钢筋加工场占地800m²。3、施工所需施工人员、机械、材料已进场能满足施工需要。在配置上按照均衡、高效的原则合理安排，以确保施工顺利进行。根据本工程数量，投入足够的机械设备上场施工，确保上场设备完好率85%以上，出勤率90%以上，备余量10%～20%。（后附主要施工机械设备表和施工队伍及施工人员配置表）。三、施工技术方案依设计文件本隧道工程按新奥法组织施工，本着“早进洞、晚出洞、少开挖”的原则由洞门位置向暗洞方向循序进行。洞口工程施工前，我部严格按标准化组织施工，并按照《工地标准化管理（实施细则）》的建设要求完成洞口施工设施建设；同时组织测量人员认真进行洞口段的测量复核工作，即从洞口前10m至截水沟后10m每5m测一个横断面，并对地形变化较大处加测横断面，其测宽超出洞门墙20m以外，并在此范围内对隧道中心线与两侧边线的原地面纵断面进行了复核复测工作，复测成果显示，洞口范围地面与原设计较为相符，在此基础上确定洞口段开挖范围。洞口工程施工工序：施作洞顶截水沟洞口段开挖施作边坡及仰坡临时防护工程非核心土部分开挖至成洞面施作长管棚套拱长管棚施工施作成洞面附近的5米左右明洞。1、施作洞顶截水沟清表范围应以满足进洞基本条件为原则，洞顶截水沟与成洞面之间植被保留，控制边坡暴露的范围，尽可能保护原有自然植被。砌筑截水沟的砂、石原材3料必须符合规范要求。1）、截水沟设置在边仰坡开挖线5m～10m内，在测量放样位置施工洞顶截水沟，根据设计断面尺寸采用人工开挖沟渠，堆土靠近线路一侧。沟槽要求沟底平顺、顺应山势，与山下排水系统顺接并确保通畅，沟槽内无松土、杂物；2）、沟槽验收合格后应尽快完善浆砌片石铺筑以防止冲刷。砌筑前对基底进行夯实处理，采用M7.5浆砌片石砌筑，每10米设计伸缩缝一道，填塞沥青麻筋。截水沟铺砌厚度均为30cm，汇水截面均为60*60cm。砂浆用砂浆机拌合，按配合比计量下料，人工挑抬上山，砌筑现场用铁皮垫料，使用时再次翻拌几次。截水沟施工完成后，两侧必须夯实并与自然坡面顺接；3）、砌体勾缝及养护砌体勾缝：采用凹缝，用M10砂浆勾缝；勾缝时嵌入砌体缝内约20mm深，缝曹深度不足时，要凿够深度后再勾缝。砌体养护：砂浆初凝后，应洒水覆盖养生7—14d。养护期间避免碰撞、振动或承重。2、洞口段开挖（成洞面保留核心土）黄龙垭隧道进洞口处在一陡坡上，据现场地形地貌特点，本隧道进洞口土石方拟从设计暗洞口位置开始逐级开挖至道路96区顶面标高（成洞面预留核心土）。由于进洞口隧道两侧山坡坡度较陡，横向较为狭窄，自然冲沟流水面已经高于洞口开挖底面高程，实际洞口土石方开挖时只能形成一仰坡，即洞脸部分。进洞口左侧山坡的自然冲沟的汇水将直接灌入开挖工作面。在土石方开挖完成后，立即在隧道洞口范围的适当位置安设排水圆管节，管节长2m，直径1.5m，并与自然冲沟顺接以保证排水通畅。开挖前先测量放样，确定开挖边界位置。开挖时对边仰坡及碎落台予留10～20cm，用人工进行刷坡施工，以保证边坡坡比的准确，坡面的平顺一致。石方开挖爆破施工采用小型毫秒微差松动爆破，保证边坡开挖安全。边仰坡开挖布眼要增布预裂孔，以保证边坡坡面整齐、平顺，路面顶面以上50cm要预留保护，采用密集小型排炮施工，炮眼超深10～15cm，装药时在底部4装入10～15cm的柔性缓冲垫层，爆破后及时用挖掘机挖装，自卸汽车运输，装载机清理现场，对坑凹部分进行找平填实，并按设计要求作出横坡，以利路基排水。开挖注意事项：1）、开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等来确定开挖方法。2）、爆破作业和爆破器材的工地管理应严格遵守（JTJ076-95）《公路工程施工安全技术规程》的相关要求。3）、进行石方爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆；任何爆破方案的制定都必须确保空中缆线、地下管线、施工区域边界外建筑物、人员的安全。4）、洞口段石方开挖采用爆破方法进行时，不采用大、中型爆破方案，在石方开挖接近边坡时采用光面爆破来保证边坡的平顺，尽量避免扰动和损坏边坡岩体。5）、爆破所用材料将严格遵守国家有关炸药装卸、运输、储存以及人身和财产安全的法令、规章制度。6）、当临近高压电线、通讯电缆且不能拆迁时，开挖爆破前加强对线路的保护。7）、边仰坡逐层开挖完成后，采用自卸车装车并运往弃渣场。在边仰坡开挖过程中不得装土，以防围岩滚落伤人。8）、洞口土石方开挖应逐层进行，每层开挖完成后应进行测量放样并按设计坡度进行修整并及时防护。3、边仰坡防护施工为保证施工安全，应首先对隧道施工有安全隐患的危石、浮石进行处理。及时对开挖的边仰坡按设计及规范要求进行防护。对已开挖的边仰验收合格后采取5挂网喷混凝土防护使坡面稳定。支护参数为：Ф22砂浆锚杆，长度为3m，梅花形布置，间距为1.2*1.2m；挂网采用Ф6钢筋网，网格间距20*20cm；喷射混凝土厚10cm。仰边坡施工工艺流程图1)、Φ22砂浆锚杆施工a、施工工艺流程为：施工放样→钻孔→清孔→注浆→插入杆体，钻孔按长2.5m，间距120cm×120cm钻孔，高压风清孔（锚杆支护实测项目见第11页附表）。b、锚杆采用φ22mm长3m加工制作，要除去油污、铁锈和杂质，用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。c、锚杆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。d、插入孔内长度不应小于锚杆设计长度的95%，且保持位置居中，锚杆水泥砂浆强度不应低于M20，且应饱满密实。e、钻孔采用钻孔台架按布设的孔位钻孔。钻孔完成后，利用高压风清孔，将孔内的岩粉冲洗干净，再插入锚杆。锚杆的位置和角度根据围岩状况进行适当施工准备施工机具准备、原材料准备、砼及砂浆配合比试验施工放样仰边坡开挖、修整坡面防护施工自检合格后，报监理检查验收6调整，以便达到最佳的锚固效果。f、锚杆注浆检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守泵操作手册。检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为1:0至1:1。用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。开动注浆泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压力，应反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速。注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵体。锚杆支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计32锚杆拔力(kN)28d拔力平均值三设计值，最小拔力：0.9设计值按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根做拔力试验23孔位(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%24钻孔深度(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%25孔径(mm)砂浆锚杆：杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%26锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数的10%13）、钢筋网施工a、钢筋网片铺设前，先在坡面上喷射2～3cm混凝土，然后安装网片。7b、钢筋网采用φ8mm钢筋网间距20cm×20cm铺设，与锚杆头焊接，搭接长度为1-2个网孔。c、喷射混凝土时钢筋网不应晃动，喷至设计厚度10cm。钢筋网支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△网格尺寸(mm)±10尺量：每50m2检查2个网眼32钢筋保护层厚(mm)≥10凿孔检查：检查5点23与受喷岩面的间隙(mm)≤30尺量：检查10点24网的长、宽(mm)±10尺量14)、喷射混凝土施工工艺流程图及注意事项a、开机应按先开风阀，再依次开计量泵、震动棒、主机的顺序进行。b、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀。然后用清水将机内、输送管路内的残留物清洗干净。c、严格控制拌和物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况，发现问题及时处理。d、如发生堵管现象，则必须先关闭主机，然后才能进行处理。混凝土拌合水泥砂石子水拌合时间运输车运送湿式混凝土喷射机风压控制在0.45-0.7液体速凝剂（水泥用量*4%）受喷围岩面筛网φ10（滤出超径石子）　　8e、液态速凝剂属碱性，作业中要加强劳动保护，防止灼伤作业人员皮肤。f、喷层厚度检查可分喷射过程和支护完成后两个阶段进行，喷射时可插入长度比设计厚度长5cm的铁丝，纵、横向1～2m设一根，作施工控制用。支护完成后每10延米至少检查一个断面，每断面上每隔2m凿孔检查一个点。g、喷混凝土强度检查试件的制作采用喷大板切割法，即在施工的同时，将混凝土喷射在45㎝×35㎝×12㎝（可制成6块）或45㎝×20㎝×12㎝（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10㎝×10㎝×10㎝的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1Mpa）。h、原材料要求水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。细骨料：采用硬质洁净的中砂或粗砂，砂率根据现场试验确定。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。水：洞口左侧冲沟中的截流水（泵入高压水池），对混凝土及钢筋无害。速凝剂：液体速凝剂，掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的3％左右。喷射混凝土由专人洒水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重新喷射。喷射混凝土支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△喷