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第二篇第四章1第六章刷油、防腐蚀、绝热工程第一节刷油、防腐蚀、绝热工程施工技术腐蚀主要是材料在外部介质影响下所产生的化学或电化学作用，使材料破坏和质变。各种管道均应进行防腐处理。据国外有关资料统计，每年由于腐蚀所造成的经济损失约占国民生产总值的4%。在我国每年由于腐蚀引起的经济损失同样是十分可观的。在室内、外给排水管道系统中，通常会因为管道腐蚀而引起系统漏水、漏气(汽)，这样既浪费能源，又影响生产或生活。一、管道及设备的表面处理1金属表面锈蚀等级的划分根据钢材表面上氧化皮、锈和孔蚀的状态和数量划分锈蚀等级。目前世界上通用的为瑞典标准SISO55900，将钢材表面原始锈蚀程度分成A、B、C、D四个等级（详见表2.6.1）。钢材表面原始锈蚀等级表2.6.1锈蚀等级锈蚀状况A级覆盖着完整的氧化皮或只有极少量的钢材表面B级部分氧化皮已松动、翘起或脱落，已有一定锈蚀的钢材表面C级氧化皮大部分翘起或脱落，大量生锈，但用目测还看不到锈蚀的钢材表面D级氧化皮几乎全部翘起或脱落，大量生锈，目测时能见到孔蚀的钢材表面2表面处理表面处理是指根据管道或设备表面锈蚀程度、污物及旧涂层的情况所进行的表面清除工作。3除锈管道及设备表面的锈层可用下列方法消除：1）人工除锈人工除锈一般使用刮刀、敲锈榔头、铲刀、钢丝刷、砂布或砂轮片等摩擦钢材外表面，将外表面的上松动的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。对于钢管的内表面除锈，可用圆形钢丝刷来回拉擦。内外表面除锈必须彻底，以露出金属光泽为合格，再用干净的废棉纱或废布擦干净，最后用压缩空气吹扫。人工除锈的方法劳动强度大，效率低，质量差。但在劳动力充足，机械设备不足的情况下，通常采用人工除锈。2）机械除锈采用金钢砂轮打磨或用压缩空气喷石英砂(喷砂法)吹打金属表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。喷砂除锈是采用0.4～0.6MPa的压缩空气，把粒度为0.5～2.0mm的砂子喷射到有锈污的金属表面上，靠砂子的打击使金属表面的污物去掉，露出金属质地的光泽来。喷砂除锈的装置如图2.6.1所示。用这种方法除锈的金属表面变得既粗糙又均匀，使油漆能与1－储砂罐；2－橡胶管；3－喷枪；4－空气接管图2.6.1喷砂装置第二篇第四章2金属表面很好地结合，并能将金属表面凹陷处的锈除尽，是加工厂或预制件厂常用的一种除锈方法。喷砂除锈虽然效率高、质量好，但由于喷砂过程中产生大量的灰土，污染环境，影响人们的身体健康。为避免干喷砂的缺点，减少尘埃的飞扬，可用喷湿砂的方法来除污。为防止喷湿砂除锈的金属表面再度生锈，需在水中加一定剂量(1%～15%)的缓蚀剂(如磷酸三钠、亚硝酸钠)，使除锈后的金属表面形成一层牢固而密实的膜(即钝化)。实践证明，加有缓蚀剂的湿砂除锈后，金属表面可保持在短时间内不会再度生锈。3）化学除锈4）旧涂料的处理在旧涂料上重新刷漆时，可根据旧漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。如旧漆膜附着良好，铲刮不掉可不必清除；如旧漆膜附着不好，则必须清除后重新涂刷。二、管道及设备的防腐1常用涂料的选用在管道及设备防腐中，应根据管道及设备明敷、暗敷和埋地敷设等不同情况以及内外防腐的不同要求，正确选择防腐材料。2涂漆施工涂层施工一般应在管道试压合格后进行。未经试压的大管径钢板卷焊钢管在安装前进行涂层施工，并留出焊缝部位，做出相应标记。管道安装后不易进行涂层施工的部位，应预先进行涂层施工。涂层施工主要是涂漆（包括底漆和面漆）。3埋地金属管道的防腐为了减少管道系统与地下土壤接触部分的金属腐蚀，管道的外表面必须按要求进行防腐，敷设在腐蚀性土壤中的室外直接埋地的管道应根据腐蚀性程度选择不同等级的防腐层。如设在地下水位以下时，须考虑特殊防水措施。3.1石油沥青防腐层沥青是有机胶结构，主要成分是复杂的高分子烃类混合物及含硫、含氮的衍生物。它具有良好的粘结性，不透水和不导电性。能抵抗稀酸、稀碱、盐、水和土壤的侵蚀，但不耐氧化剂和有机溶液的腐蚀，耐气候性也不强。它价格低廉，是地下管道最主要的防腐涂料。3.2防腐层结构及施工方法4钢管和铸铁管道内壁的防腐埋设在地下的钢管和铸铁管，很容易腐蚀。为了延长管子的使用寿命，在管道内壁设置衬里材料。根据介质的种类，设置各种不同的衬里材料，如橡胶、水泥砂浆、塑料、玻璃钢、涂料等，其中以橡胶衬里和水泥砂浆衬里为常用。三、管道及设备的保温保温又称绝热，绝热则更为确切，绝热包括保温保冷。绝热是减少系统热量向外传递(保温)和外部热量传入系统(保冷)(给排水管道一般没有保冷要求，只有防结露要求)而采取的一种工艺措施。1对保温材料的要求及其选用2保温结构及施工方法第二篇第四章33防潮层施工4保护层施工第二节刷油、防腐蚀、绝热工程计量与计价一、刷油、防腐蚀、绝热工程计量1．除锈工程量计算1）除锈方法有：人工（手工）、动力工具、干喷射、化学除锈四种。手工、动力工具除锈分：轻锈、中锈、重锈三种。喷射除锈分为Sa3级、Sa2.5级、Sa2级三种。2）除锈工程量计算管道、设备除锈按锈蚀等级分档，以除锈面积“m2”计算。（1）钢管除锈工程量按管道表面展开面积计算工程量，用下式计算。也可查第十四册《刷油、防腐蚀、绝热工程》定额附录计算。S=LπD式中L—管道长度；D—管道内径或外径；DN32mm以上管道，内外壁除锈分别计算；DN32以下管道定额包括内外壁除锈工程。（2）设备除锈按设备外表展开面积计算。（3）金属结构除锈用人工和喷砂除锈时，按质量“100kg”计量；若用动力工具和化学除锈，按面积“10m2”计量（金属结构每100㎏折成5.8m2面积然后套用相应定额）。（4）铸铁管除锈工程量按下式计算面积：S=LπD+承口展开面积S=1.2LπD（5）暖气片除锈工程量按暖气处散热面积计算，见表2.6.19。铸铁散热片面积表2.6.19铸铁散热处S/（㎡/片）铸铁散热片S/（m2/片）长翼型（大60）小翼型（小60）圆翼型D80圆翼型D50二柱1.20.91.81.50.24四柱813四柱760四柱640M1320.280.240.200.242.刷油工程量计算刷油一般有底漆和面漆，油漆刷的遍数、种类、颜色等根据设计图纸要求决定。刷油量按下面的方法计算。第二篇第四章41）不保温管道表面刷油不保温管道刷油按管道表面积以“m2”计量，工程量计算与除锈工程量相同。钢管刷油量按下式计算，也可查第十四册《刷油、防腐蚀、绝热工程》定额附录。S=LπD铸铁管道刷油工程量按下式计算。S=1.2LπD管道标志色环等零星刷油，其人工乘以系数2.0管道表面刷油按刷的遍数与漆的种类，套用相应子目。2）管道保温层上表面刷油管道保温层上表面刷油，根据保温层厚度形式的表面计算刷油工程量。其计量公式如下（如图2.6.3所示）。S=Lπ(D＋2δ＋2δ×5%＋2d1＋3d2)或S=Lπ(D＋2.1δ＋0.0082)式中L—管道长；D—管道外径；5%--绝热层厚度允许偏差：硬质材料5%，软质材料8%，不允许负差；d1—绑扎绝热层的厚度，金属线网或钢带厚度，取定16﹟铅丝2d1=0.0032；d2—防潮层厚度，取定350g油毡纸，3d2=0.005。管道保温层表面积，可查第十四篇《刷油、防腐蚀、绝热工程》定额附录计算，按保温层的不同材料套相应子目。3）设备刷油（1）设备不保温表面刷油量a、平封头如图2.6.4所示，按下列计算表面刷油量，包括人孔、管凸凹部分。S平=LπD＋2π（D/2）2b、圆封头如图2.6.5所示，按下式计算表面刷油量。S圆=LπD＋2π（D/2）2×1.6式中1.6—圆封头展开面积系数。设备不保温的刷油，按刷漆种类和遍数，套用相应子目。LDLD图2.6.4平封头不保温表面图2.6.5圆封头不保温表面（2）设备保温后表面刷油量(略)Dδd1d2图2.6.3管道保温层第二篇第四章53．绝热保温工程量计算1）管道保温（冷）安装工程量（1）管道保温（冷）安装工程量按“m2”计量，计算管道长度时不扣除法兰、阀门、管件所占长度。其保温工程量按下式计算，如图2.6.9所示。也可按定额第十四册《刷油、防腐蚀、绝热工程》定额附录计算。33%33%VLD管或10331033VLD管式中D—管道外径；δ—保温层厚度；3.3%—保温（冷）层偏差。管道保温工程按保温材质不同，使用相应子目。铝箔玻璃棉筒、棉毡保温层，可使用毡类制品安装定额或按实计算。（2）管道保温瓦块制作工程量按下式计算：V制=瓦块安装工程量×（1+加工损耗率）加工损耗率按5%~8%考虑。加工制作按材质不同，套用相应子目。2）设备体保温（冷）工程量（略）。3）法兰、阀门保温（冷）工程量（1）法兰保温工程量以“m2”计量，按保温材质套用相应子目，如图2.6.13所示。按下式计算：151533%VDDn兰216274VDn兰（2）阀门保温工程量子以“m2”计量，如图2.6.14所示。按下式计算，套用相应子目。251533%VDDn阀或227116VDn阀上两式中D—法兰、阀门直径；δ—保温层厚度1.5；1.05；2.5——法兰、阀门表面积系数；3.3%——绝热层偏差系数；n——保温法兰及阀门个数。保冷(温)层钢管δDδ图2.6.9管道保温第二篇第四章6LδDδδDδδLδ图2.6.13法兰盘保温图2.6.14阀门保温4）保温层的保护层制作工程量保护层工程量以“m2”计量。其计量方法与管道、设备保温后刷温工程计算方法相同，套用相应额定子目。防腐工程防腐工程量与刷油工程量相同，只不过设备、管道、支架不是刷普通油漆而是刷防腐涂料，如生漆、聚氨脂漆、环氧和酚酉树脂漆、聚乙烯漆、无机富锌漆、过氯乙燃漆等，仍以“m2”计量。所以工程量计算方法与不保温时的设备、管道的工程量计算相同，支架仍按“100㎏”质量折算成5.8m2计算工程量。阀门、法兰防腐工程量按下式计算：阀门2515SDDn法兰2515SDDn弯头1.5D2S=DnB式中n---个数B---900时，B=4；450时,B=8。二．刷油、防腐蚀、绝热工程计价《刷油、防腐蚀、绝热工程》定额中，采用《建设工程量清单计价规范》（GB50500—2008）模式计价的设备、管道、金属结构等的刷油、绝热工程计人平均消耗量定额，同时适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。在《刷油、防腐蚀、绝热工程》定额中采用工程量清单计价模式的工程项目，以下1）~5）项费用可根据实际需要选择并计入综合单价，未采用工程量清单计价模式的工程项目可按以下费用计价。1）高层建筑增加费按其附属的主体工程计取。2）超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，人工和机械分别乘以表2.6.20中的系数：表2.6.2020m以内30m以内40m以内50m以内60m以内70m以内80m以内80m以上0.300.400.500.600.700.800.901.003）安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计算。4）在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10%计算。5）厂区外1~10km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。6）脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25%。（1）刷油工程：按人工费的8%；第二篇第四章7（2）防腐蚀工程：按人工费的12%；（3）绝热工程：按人工费的20%。采用工程量清单计价模式的项目，脚手架应列入措施项目清单，单价可参考脚手架搭拆费。1.除锈工程1）第十四册定额适用于金属表面的手工、动力工具、喷射除锈及化学工程。2）各种管件、阀门及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。3）喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级别则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级和Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。4）第十四册定额不包括除锈（标准：氧化皮安全紧缚，仅有少量锈点），发生时其工程量执行轻锈定额乘以系数2.0。