第二节皮带式给煤机1

第二节皮带式给煤机1皮带式给煤机是火力发电厂的一种给煤机械，主要用于翻车机受煤斗的配煤。皮带式给煤纖将翻车机翻卸下的煤连续、均匀、定量地输送到带式输送机上。它具有带速低，运行平稳，无声，给煤连续均匀，头尾滚筒中心距小，给煤距离长，出力范围大，可以移动，维修方便等优点。皮带式给煤机采用带式输送机的部件组装而成。目前采用翻车机卸煤的电厂大都采用皮带式给煤机。一、皮带式给煤机的工作原理及结构(一）皮带式给煤机的工作原理皮带式给煤机的给煤依靠胶带与煤斗间煤的摩擦作用，将煤给到受煤设备上，故皮带式给煤机的带速不宜过高，否则胶带与煤之间容易产生相对滑动，可能导致不能给煤。所以皮带式给煤机主要用于出力为3001/11以下的受煤斗的给煤。计量式皮带给煤机上安装有皮带秤，和普通皮带机上的工作原理完全相同，主要用于火电厂锅炉制粉系统中与磨煤机相配套的给煤设备，转速低，出力在5〜35〃可调，能连续、：？匀地给煤，在运行中皮带秤能对煤进行准确的称量，并根据设定值自动调节给煤量。称重和输装置为一个组合件，可以采用全密封，检修和更换胶带时从壳体内抽出。(二）皮带式给煤机的结构如图14-9所示，皮带式给煤机由输送带、驱动装置（电动机、减速机、联轴器、液力,-器、制动器、逆止器〉、电动滚筒、改向滚曲、托辊、清扫器、导料槽、机架、拉紧装置、漏斗.安全保护装置等组成。图14-9皮带式给煤机布置图359(工）驱动装置由安装在驱动架上的丫系列鼠笼电动机、液力耦合器（或梅花型弹性联辂器）、减速机、21型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。薩3；6电动滚筒是将电动机、减速机装入滚筒内部的传动滚筒。其结构紧凑，外形尺寸小，特别适用于短距离及较小功率的单机驱动给煤机。传动滚筒是传递动力的部件，根据承载能力的不同可分轻型、中型和重型三种。轻^的轴承孔径为^(^〜化。!!!!!!，轴与轮毂为单键连接的单幅板焊接筒体结构，单向出轴：中型的轴承孔径为^(^〜^)!!!!!!，轴与轮毂为胀套连接。重型的轴承孔径为200〜2200111^轴与轮毂为胀套连接，筒体为铸焊结构，有单向出轴承和双向出轴承两种。改向滚筒用于改变输送带的运动方向及增加输送带与传动滚筒的围包角。改向滚筒也可按其承载能力的不同分为轻型、中型和重型三种，直径分为50〜100111111、120〜180皿和200〜280^！！！三挡。结构形式与传动滚筒一致，改向滚筒覆面有裸露光钢面和胶面平滑底面两种：托辊用于支承输送带及输送带上所承载的物料，以保证输送带稳定运行的装置：其种类有槽形托辊、上平行托辊、缓冲托辊和回程托辊等形式。(^)拉紧装置使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，限制输送带在各托辊间的垂度，使输送带正常运行。拉紧装置一般采用螺旋式拉紧装置。清扫器用于清扫输送带上黏附的物料，有头部清扫器、空段清扫器和硬质合金刮板清扫器三种。(^)导料槽可使从漏斗落下的物料在达到带面之前集中到输送带中部，其截面结构分为矩形和喇叭形两种。(^)机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置。通常采用结构紧凑、刚性好、强度高的三角形机架。(^)头部漏斗是用于导料和控制料流方向的装置，也可起防尘作用。(^)安全保护装置是在给煤机工作出现故障时能进行监测和报警的装置，可保证给煤机安全生产、正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。双联皮带式给煤机的布置如图14-10所示，使用中移动式皮带给煤机还需设行走车轮、轨道及检修迁出装置等。在皮带的上部料斗出口装有闸门，可控制给煤量的大小。工作带的断面有平形和槽形两种，一般采用平形断面。为了提高出力，在皮带式给煤机的全部机长范围内加装固定的侧挡板，做成导煤槽的形式。二、皮带式给煤机的运行与维护1.皮带式给煤机启动前的检查(！)检査确认皮带式给煤机旁无检修及工作人员，皮带上无杂物。检查确认皮带输送机各接口良好，无起层、划破、撕裂现象。检查确认各托辊齐全，螺旋拉紧装置无偏斜。(^)检査确认头尾部滚筒、二层皮带上无积煤，尾部滚筒护栏牢固齐全。图14-10双联皮带式给煤机的布置359检查确认照明亮度符合监视设备的要求。(^)检查确认电机接线接地良好，对轮罩齐全牢固。地脚螺栓无松动现象。、7、检查确认减速机油位正常，油质合格。(^)根据运行方式，检查确认落煤管挡板对位正确、严密。1.皮带式给煤机运行中的注意事项(！)启动时应确认对应皮带机已经正常运行，皮带式给煤机才启动，停机时则相反。各电机、减速机、轴承等不应有过热、异常振动和响声，各部件连接螺栓不应有松动脱落现象。运行中要注意监视电流表指示情况，应无异常摆动，否则应停机进行检查。运行中要经常注意给煤量及设备运行情况，发现煤中混有杂物、落煤管卡有异物或设备异常时应立即停机，进行处理。〔5〉运行中胶带不得出现严重跑偏、打滑现象，胶带不得出现开胶、破损、撕裂现象。(^)注意观察落煤斗不应有黏煤、卡堵、溢煤现象；不应有开焊、漏煤、撒煤现象。如果是由远方操作给煤机运行，就地值班员要加强巡视，发现故障应及时停机，并汇8集控员及班长。(^)运行中不得进行清理卫生及维护保养工作。3^皮带式给煤机常见故障〈1〉故障现象：滚筒及托辊轴承部位有异常声响或发热。处理办法：更换轴承。故障现象：胶带跑偏。处理办法：调整螺旋拉紧装置。故障现象：托辊卡滞或不转。处理办法：更换托辊或维修。，(幻故障现象：传动滚筒打滑。处理办法：检查受料部位是否异常；调整胶带松紧度。三、皮带式给煤机的检修1.皮带式给煤机的检修项目(工）减速机解体大修。各滚筒的清理和检查加油，必要时进行更换。^更换或胶接皮带。(！)检修皮带支架和托辊支架，必要时更换托辊支架。检修或更换落煤管和导煤槽。(^)检修或更换拉紧装置。更换清扫器。化）检查轨道及基础，测量并调整两轨道的水平度和中心距，检查紧固螺栓。(^)检查行走轮，应无磨损等。/1.皮带式给煤机的检修工艺及质量要求(！)检査轴承的完好程度，清洗后测量轴承间隙，轴承间隙的值应符合标准要求。轴承内径与轴的配合为：116，轴承外径与座孔的配合为97。用调整垫片法调整轴承压盖端面，与轴承端面间保持。^〜工！!!!!!的间隙。〈4〉用敲击法检查滚筒在轴上的固定情况，检查顶丝紧固情况，若松动应重新紧固。(^)轴、孔的键槽及键的尺寸公差符合有关的要求。(&)滚筒要对称，外圆与轴的同轴度不超过0.5111111，两轴孔的同轴度不超过0.02:1101。(？)滚筒外圆跳动量不得大于1^111，否则要查找原因或进行滚筒表面加工，滚筒壁厚不得小于^！!!!!!。滚筒壁的磨损超过其壁厚的2/3以上时应更换。滚筒轴线与皮带中心线的垂直度应小于？！!!!!!。(^)皮带断裂和严重脱胶时应更换新运输胶带，能胶接的可用胶接法修复。更换胶带可采用打卡子或冷粘胶接。(化）托辊及支架应完整，转动灵活。托辊支架与皮带机纵向中心线的垂直度应符合规定要求。各托辊平面高差应符合规定要求。(！！)立腿的垂直度应符合要求。相对标高允差201！！1，跨距允差为±1.511111！。(^)车轮轮缘应无磨损，轨道不平直度应小于1八000。