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河南省保树水产有限公司设备设施维护操作规程1第一章总则一、目的确定、提供和维护为实现产品的符合性所需要的设备、设施和工作环境。二、适用范围适用于与产品质量有关的公司各部门设施与环境的控制。三、职责1、总经理是公司设施和环境提供的决策者。2、设备科是设施和环境提供的建议者和执行者。3、各职能单位是设施和环境的使用者和维护者。4、质检科对设施、设备的设计、进货、安装、建造是否符合卫生要求进行评估。四、操作规程（1）、设施的确定、提供和维护①、总经理根据公司产品结构策划，确定公司厂址选择，厂地面积、厂房规划、部室的划分和各单位设施的配置，并组织质检科及相关部门对选址和卫生设计要求进行评估。评估结果记录在《设备设施更换、改造、购置评估表》。②、设备科确定厂房建设单位的招标方案，研究确定中标建筑单位，确定厂房采光、除尘、水、电、暖设施的合理布置及建筑的质量要求，与建筑单位一起，在厂房投产动工之前就将厂房的基础设施与工作环境特别是除尘、除湿、排气等设施考虑设计周全、详尽，达到国际国内同行业先进水平，并一次到位，不搞反复建设。设备科在方案实施之前必须组织质检科对选材和构造的卫生设计要求等内容进行评估。评估结果记录在《设备设施更换、改造、购置评估表》。（2）、设备的购置①、质检科、加工车间、设备科根据工艺要求对设备进行选型，确定设备在加工过程中不会对产品造成交叉污染，也不存在卫生死角，方便清洗。在设备采购间，与供应商签定一些合同。②、需自制的设备由使用部门提出，由使用部门制图，确定设备在加工过程中不会对产品造成交叉污染，也不存在卫生死角，方便清洗。材质符合卫生、工艺要求和生产的技术参数要求后，由设备科经理审核，再报总经理批准后，由设备科组织相关部门加工。③、设备配件的采购由设备科根据各部门的需求，由设备科科长审核，经总经理批准后实施采购，经使用部门或设备科验收合格后，直接办理入库手续。但如果涉及食品安全的零部件采购和入库时也必须组织质检科进行评估，包括与产品接触的材料或可能对产品造成风险的零部件等。设备零配件和重要设备零配件由设备科登记记录，已便于查找库存量及时采购。（3）、设备的安装、调试、验收、出入库。①、所采购的设备到厂后或自制设备加工完成后，按设备类型由设备科、车间使用部门验收，有工艺卫生方面要求的设备由质检科参与设备验收。设备科在组织使用部门、供应商进行安装调试，在安装时要遵照设备危险列表所列出的建议、方式进行操作，当确认设备符合要求后，由设备科、使用（压力容器等的验收由总务科联系市质量技术监督局有关人员参加）。有工艺卫生方面要求的设备由质检科参与设备安装验收。再汇报总经理批准后，设备投入生产。②、验收不合格的设备，由设备科与供方协商处理，对于安装验收不合格的设备，禁止投入使用，由设备科组织纠正，纠正后重新组织评估。③、使用单位对验收合格的设备进行编号制定出安全规程、清洗规程、操作规程、并要做好备品备件河南省保树水产有限公司设备设施维护操作规程2安全库存表并在《设备一览表》（BS-SB-01）上予以登记，同时要注明设备名称、型号、工厂编号、数量、出厂编号、状态、设备制造厂、管理部门等内容。④、仓库根据合格的办理入库手续，使用部门需经部门经理批准后，方可向仓库领取所需设备。对于低值易耗物品，可直接验收入库，不需建卡及登录于一览表。（4）、设备的检修和技术改造。①、设备大修：是对设备进行全面的修理改造，根据技术要求更换或修复所有磨损件，校正和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件，翻新外观，改造改正设备更适合本公司的生产性能，对食品加工设备的改造方案必须经过质检科对卫生设计的评估。②、由本部门每年1月份编制本年度《设备维护保养计划》（BS-SB-02），经生产主任核准后，各部门按计划进行维护保养和日常点检；在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请外援检修，检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人和设备科负责人验收签名认可，并由使用部门将设备检修的情况，记录于《设备检修单》。③、设备科应按市劳动局规定，对压力容器，空气压缩机，锅炉进行检查或调校控制。④、设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。⑤、设备的维护保养遵守以下分类规定：a.每班维护和日常点检：要求操作者开机前对设备各部位检查，按规定加润滑油，尤其要注意设备上易磨损、易松动、易坠落、易跑冒滴漏的地方及其它易给食品带来威胁的地方。确认正常后才能使用，设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理；下班前清扫，擦拭设备、填写相关记录。b.定期维护：在生产前每年进行一次维护保养，主要包括易损部件的检查更换，运行中有关的问题改进，彻底的清扫，擦拭和加油。——按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外；——检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件；——运转部位的检查及加油；——维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置；——设备通过定期维护保养后，必须达到：内外清洁，操作灵活，运转正常；——定期维护的部分内容可纳入《设备维护保养计划》。——建立主要零配件的库存管理卡，交期长、不容易购到的重要零配件登记在册，并根据交期和使用寿命做好安全库存量，以免造成停产。⑥、维护保养及紧急维修注意事项：如加工中必须进行紧急维修工作，维修人员必须竖起隔断墙或隔离带，以防污染加工中的产品和加工现场。实施紧急维修人员进车间之前，必须穿好工作服，穿好防水鞋，戴好安全帽，戴好口罩和安全手套，并且经消毒室有效消毒后，方可进入车间。对关键的设备或对产品的安全性、合法性、主要质量指标产生影响的设备要优先进行维护保养或紧急维修。生产车间内的设备在加油保养过程时，与食品接触的部位应使用食品级润滑油（在使用前食品级润滑油之前需有供应商的食品级润滑油的证明）。非食品级润滑油只能用在非食品接触面上。用于食品级润滑油的加油设备必须与非食品级润滑油的加油设备分开。车间内一般不允许存放非食品级润滑油，如需存放、必须存放在上锁的容器中、有专人保管。操作完成后都要把注油嘴擦干净，并把油孔帽盖好。在加油过程中，如果触接到与食品接触的其它部位（譬如：传输带、包装台等），都要把现场清洁干净。当需要使用化学试剂对设备进行清洗和维护保养时，要针对清洗对象的性质（包括物质结构、化学性质、形成原因）进行分析判断确定用药或用药方法，并得到质检科门的同意。如设备提供了化学清洗方法河南省保树水产有限公司设备设施维护操作规程3和用药方法，应严格按照产品说明书有关内容操作。指定专门维修人员执行，维修人员必须仔细阅读有关操作规程，要按照说明书和产品操作全规程操作。如与食品或食品接触面接触的设备在化学清洗完成后，必须进行测的清洁消毒，并有质检科检验确认后才可特如生产。维修人员进入车间前必须准备好维修工具，维修工具及待更换的零部件只能放在工具包内。维修完毕后清点带入工具数量与带出工具数量是否一致，维修过程中拆下的螺丝或螺钉或其它金属部件，必须如数带出车间。如有螺丝螺钉遗失，一定要当场找到，以免给食品带来污染；让生产部的负责人进行验收，生产部清理消毒完毕后维修人员方可离开。一定做到下班前当班人员必须向接班人主动、如实地介绍本班的设备运行情况，做到不交清接明不下班，以明确事故事故责任人。维修结束后，对于设备维修过程中出现的污物（譬如象安全阀、润滑油、铁锈、废气、废水及其它杂物）应当场清理掉，以免污染食品或食品接触面，并通知设备科长对设备的维护保养状态进行签字确认。生产车间内的设备，与食品、食品接触面、食品包装材料接触的设备在进行维护保养后，必须通知生产部按《SSOP清洁消毒程序》规定进行清洁、消毒处理。（5）、维修和保养后的确认①、设备维修后，主要生产设备使用部门在开机前对设备进行预操作检查，确保产品的安全性和质量。如检查不合格，必须重新设置参数，操作人员进行确认和预操作检查，质检科对重新设置后的产品进行检验验证、合格后才可放行。②、关于零时性维修材料的控制：原则上工厂内部不允许使用零时性维修材料（如：封箱带、纸板、绳子等），但如果不得已情况下使用、必须尽快更换适宜的材料、并对使用的临时性材料进行登记和每天检查。（6）、设备事故的处理①、设备因非正常磨损而造成停产或效能降低影响使用寿命，使设备损失达到规定数额者称为设备事故。②、设备事故发生应立即停止操作，保持现场，由相关部门进行原因调查找到原因后采取相应的解决措施，生产部标识和隔离设备故障后修复前的产品，并通知质检科,质检科对此时间段的产品的安全性和合法性及质量进行检验，合格后才可作为合格产品放行。有关部门将调查及处理情况以书面报告的形式呈交公司主管领导。（7）、设备的封存①、闲置或长期不使用的生产设备，可作封存保管，加封存标识，封存的设备应切断电源、擦拭干净，表面涂油防锈，随机附件，专用工具同时封存，并做好防锈工作。入库的由辅料仓库负责，未入库的由各使用单位负责。②、设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，方可投入使用，封存和启封的情况需在《设备一览表》（BS-SB-01）中状态一栏中有显示。（8）、设备的报废①、对于不能通过修复、改造达到使用要求，或修复、改造费用不如更新经济时，由相关部门部填写《设备报废单》经设备科经理核实，报总经理批准报废后，使用部门通知设备科在《设备一览表》状态一栏中注明报废情况。②、对于价值损失的辅助设备，由使用部门以《设备报废单》提出申请，经生产副总经理批准后，即可报废。（9）、设备移转申请单对生产设备因车间空间、生产结束、生产过程中不用此设备、设备报废、经生产副总经理审核后，由申请单位将设备报废。河南省保树水产有限公司设备设施维护操作规程4（10）、设备科门负责编写设备操作、使用、维护和保养规程。对于关键设备，操作人员须持证上岗，并做好相应各设备的运行记录表和交接班记录。（11）、操作者要正确使用、维护好相关设备、附件和工具，防止损坏和设备超负荷作业。（12）、设备管理考核指标：a、主要设备完好率：机械设备98%/动力设备99%；b、设备故障停机率在0.4%以内。c、主要设备的故障率图表。（13）、工具和资料管理①、所有设备的原始说明书和图纸保存于公司的档案室，需要时方可查阅说明书也包含此类；如想借读相关的使用说明书的复印件。②、设备检修和改造的相关资料、图纸和记录应在设备检修和改造结束通过验收后由检修和改造实施部门或检修和改造责任人交公司档案室存档。③、建立工具保管卡。所有工具应建立工具履历卡，包含工具名称、数量、入库时间、出库时间和年检期限等内容。（14）、环境的确定和维护①、生产场所水、电、暖、采光、除尘环境的提供应参照4.1.2执行。②、各生产车间按照产品结构的特点，对设备在车间内进行合理的排列布置。③、车间必须留有通道，工件不得摆放到通道上，对于有通道线的车间，工件不得压线摆放。生产现场的管理按照要求执行。工件周转箱的设置、产品的堆放参照采用车间分区分类存放的方法。④、设备科环境卫生的维护按照要求执行。（15）、质检科必须组织相关人员（设备使用部门、工程部、安装人员、维护保养人员、采购人员）根据《食品卫生通则》和GMP的要求进行与设备有关的食品安全知识的培训。（16）、设备、设施和环境的检查①、厂区环境、厂区道路、厂房墙体、厂区场地每月由HACCP(GMP)小组成员会同维修部门进行检查。发现有碍于食品加工卫生的情况，应通知工厂负责人，并进行维修保养。②、设备、传动构件等易损件应定时检查，车间墙面、天花板、门窗应保持完好，每月由HACCP(GMP)小组会同维修部门进行检查，发现有处于不良状态的，应报告工厂管理者代表，如需停电、停产维修的由管理者代表做出安排，经修缮后方可投入使用。主要设备由生产部负责日常点检，参见上述标准执行。③、厂区供水系统每月由HACCP管理人员会同维修部门进行检查，如有锈蚀、损坏，应立即更换，避免水体受到外界污染，从而保证加工产品用水卫生。④、工厂必须每年进行一次全面检查，确保工厂设施的良好运作。⑤、建立维修保养档案及所有检查的记录，列出维修保养内容、维修日