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-1-10802运输巷专用回风巷石门揭煤防突专项设计一、概况10802运输巷专用回风巷石门开门点设计于副井Z5点后31.8m，巷道开口方位角90°，掘进19m后调向按方位角33°，倾角+16°上山掘进施工，预计施工43m揭煤。1、煤层煤质工作面设计为二叠纪上龙潭组K8煤层，煤层厚0.6-1.8m，中有一层夹矸，厚0-0.1m，煤层较稳定，结构简单。以亮～半亮型煤为主，条带状结构，粉状～块状构造。井筒附近煤层较薄，厚度在0.3～0.8m之间，副井西侧较厚0.8～1.3m,平均1.2m，从东向西煤层右边厚的趋势，但变化不大，平均厚度1.2m。煤质特征Mad（％）Ad（％）Vdaf（％）St，d（％）Qnet（MJ/Kg）工业牌号1.18-1.3613.59-15.068.02-10.402.52-2.6529.216-30.108WY031.2814.369.212.5929.662属低灰、中高硫、特高热值无烟煤3、煤层顶底板情况煤层顶底板名称岩石名称平均厚度（m）岩性特征-2-顶底板情况老顶细砂岩、粉砂岩8.7灰色中厚，水平层理发育直接顶粉砂岩3.38黑色炭质，煤层为半亮型煤，粉状-块状，以亮煤为主。伪顶粘土岩0.5灰黑色，以碳质泥岩及少量粉砂岩为主.直接底粉砂质粘土岩2.5深灰、灰黑色碳质泥岩及薄-中厚层、粉砂质粘土岩为主老底粉砂岩6.5灰色中厚粉砂岩为主，水平层理发育4、煤层埋深煤层埋深5m～122m。5、地质构造情况10802运输顺槽位于井田北翼，井筒西端，无地质构造，地层基本南北走向，平均11°，揭煤区内无断层，无开采影响，区内构造复杂程度为简单类型。6、瓦斯赋存K8煤层瓦斯含量，10802运输顺槽开掘前，根据煤层地质探钻孔测试，孔内瓦斯压力低于10%，属低瓦斯含量区，吨煤瓦斯含量低于5m³。根据重庆煤科院提供的突出危险性鉴定报告k8煤层在该区无突出危险性。-3-7、水文地质该采面上段主要有小窑采空区。二、七大系统的建设安装情况1、监测监控系统情况：安装安全监控系统设4台地面分站，3台井下分站。地面分站设在瓦斯抽放站、空压机房及通风机房内，井下设3个监控分站。10802工作面装备KJ90NA型监测设备的种类及型号有KG9001C型高低浓度瓦斯传感器、KGF15型风速传感器、GY-1型负压传感器、KGU9901型水位传感器、GKT-L型馈电状态传感器、GFK-50型风门开闭传感器、GT-L（A）型机电设备开停传感器、GW50(A)型温度传感器、PTH501/502/503/504型压力传感器、GLW100型流量传感器、GC1000J型粉尘传感器、GTH500（B）一氧化碳传感器、KG8005A型烟雾传感器、KFD7突出监测传感器、KGT-15型矿用风筒传感器等。地面监控分站用于监控回风风井通风机房、瓦斯抽放站、空压机、胶带输送机等机电设备开停情况及管路中负压、流量、温度等其它参数情况。井下监控分站用于监控采掘工作面、回风巷、必要的进风巷等地点的瓦斯浓度、温度、风速等影响矿井安全的环境参数及矿井主要机电设备的运行状况。-4-KJ90NA型煤矿综合监控系统对生产参数进行测量、统计、分析和信息存储；在参数超限和设备故障时，能及时报警、显示和存储，必要时还可实现超限自动断电。矿井安装了KJ90NA型安全监控系统，一台工作一台备用，监测监控设备主要设置在掘进工作面、回风巷等。对井下瓦斯、一氧化碳、温度、设备开停、风门开关等进行24小时实时监测监控。并分别与织金县安监局、工业能源贸易局联网，系统运行正常，能够实时对井下各地点实施有效监控，数据传输准确可靠。2、人员定位系统：拟定安装KJ260型煤矿人员管理系统作为井下人员的无线定位、跟踪和考勤。或具有相同功能的其他人员考勤定位系统。3、紧急避险系统：我矿目前处于全岩开拓掘进建井初期，拟定每个掘进迎头外25-40米处设一个临时避难硐室，每个避难硐室可供6-8个人员使用。三条井筒中段每距迎头50m都安装了临时避难硐室，内装有电话、减压阀、口鼻罩、供水管路。等开拓工程初具规模后设永久车场避难一个，采区避难室2个4、压风自救系统：LG-10/8型螺杆式空压机两台，一台工作，一台备用。空压机技术参数：额定排气量10m3/min，额定排气压力0.8Mpa，电机功率55kW，电压380V。-5-压风主管路选用：Φ108，PN=0.8MPa，长1000m。管道沿副斜井安装至井下，除各个巷道分岔口留设一组出口闸阀及减压阀外，其它地方每100m设置一组出口闸阀及减压阀。设计选用ZY—J型自救器，每个自救器耗气量按规定应在100～150L/min范围内，压风自救系统的具体设置：1、采面运输巷：从距工作面端头25～40m的地方设置一组压风自救装置，并在外相隔200m设置一组压风自救装置，每组配8个ZY-J型压风自救器；2、采面回风巷：从距工作面端头25～40m的地方设置一组压风自救装置，并在外相隔200m设置一组压风自救装置，每组配5～8个ZY-J型压风自救器；3、10802运输巷掘进工作面：在距掘进头25～40m的地方设置一组压风自救装置，每组配8个ZY-J型压风自救器。在向前掘进过程中，每前进150m，必须增设一组压风自救装置；4、回风巷掘进工作面：在距掘进头25～40m的地方设置一组压风自救装置，每组配5～8个ZY-J型压风自救器。在向前掘进过程中，每前进150m，必须增设一组压风自救装置。⑤供水施救系统：供水施救系统与井下供水系统共用，采用地面静压供水，管路Φ75mm的钢管将水供到各施工地点及临时避难硐室。保证有足够压力的用水量，井下300m3生产、消防及防尘洒水高位水池建在工业广场东北面山坡的+1650m标高位置，水池必须经常保持不少于200m3的水量，以静压方式向井下供水。向井-6-下供水的主管路选择￠108mm的钢管，分管选择￠50mm的钢管。与井下最高用水点（首采面回风巷，底板标高+1550m）落差100m，满足静压供水要求。6、矿井通信系统：采用其型号为KTJ4H-30型，调度交换机设在地面调度室内。7、瓦斯抽放系统目前临时安装高负压抽采系统选用2BEA-303型水环式真空泵两台，电机功率75KW，流量52m³/min;一台工作、一台备用。抽放瓦斯管路均为PVC管，高负压主管路管径315mm，已安装结束。矿井瓦斯抽采主管路已经安装到掘进迎头20米范围内。具备抽采能力。抽放主管路：由地面→风井→总回10802运输巷运输石门揭煤抽采钻场F10点。矿井通风系统防突风门等三、揭煤顺序（一）揭煤工作面和煤层的相对位置控制10802运输巷专用回风巷设计布置在风井底板与K8煤层之间，由于掘进巷道与煤层间距随掘进时顶底板的变化而变化，为了防止误穿煤层，掘进时严格按下列措施执行。石门揭煤巷道与煤层关系控制如下图：-7-1、巷道施工至什么地点在巷道内向巷道顶板进行钻探，首先掌握巷道与上下煤层之间的距离，采用中腰线控制巷道掘进方向。探孔设计2、由于巷道倾角与岩石倾角一至，所以掘进过程中同时采用巷道岩石素描图控制巷道与上下煤层之间的关系,随时掌握巷道与上下煤层之间的距离；3、当岩石性质及倾角未发生变化时，每掘进20m，对巷道顶底板进行一次钻探，再次确定巷道与上下煤层之间的距离关系；4、工作面两端利用探放钻孔进行控制，控制范围到巷道轮廓线外10m以上。钻孔必须穿透煤层的顶板0.5m以上。5、掘进工作面前方控制范围为：工作面前方20m以上。（1）在工作面距煤层法线距离10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）之外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。-8-（2）在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力和煤层瓦斯含量。测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。瓦斯压力、含量大于规定值采取区域防突措施，不大于规定之时采取区域验证，合格后进行掘进（3）当掘进前端20m内存在地质构造发生改变、岩石破碎的区域时，采取防突措施的预测预报措施掘进；（4）揭穿（开）煤层前，预测为突出危险工作面时，必须采取防突措施，经检验措施有效后，采取远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；若检验措施无效，采取补充防治突出措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层。当区域预测有突出危险时，区域防突措施采用预抽煤层瓦斯。（二）区域防突措施如何施工钻孔，进行抽采。抽采时间计算，抽采钻孔布置图，终孔布置图，钻孔设计表（三）区域措施效果检验采取什么方法效果检验，检验孔设计图、检验指标、检验结果运用（四）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）区域验证方法、临界值-9-1、当工作面在距煤层的最小法向距离10m时实施区域突出危险性预测，进行测压和瓦斯解析指标分析，测定煤层瓦斯残余含量；当测定压力不大于0.74MPa，吨煤瓦斯含量不超过8m3时，无突出危险性，采取局部防突措施继续掘进。否则，有突出危险性必须采取抽放作为区域防突措施。16Z51249.281B71245.787F10B810802运输石门总回风井主井副井2、见上图，2、3、4、5号孔为效果检验孔；当工作面掘进距煤层的最小法向距离7m时做一次区域防突措施效果检验，区域防突措施有效，无突出危险性，继续掘进，采取局部防突措施。有突出危险性实施抽放时，钻孔的最小控制范围是：斜巷石门揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m，揭煤点巷道轮廓线沿煤层往上20m，往下10m，两侧边各15m。-10-根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别P﹤0.74W﹤8无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区3、工作面掘至距煤层5m（垂距）之前，打两个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料。同时对区域防突措施进行再次验证，无突出危险性继续掘进，有突出危险性继续抽放。（五）局部预测揭穿K8煤层前2m，必须打钻控制煤层层位，测定煤层瓦斯压力或预测煤层的突出危险性。前探钻孔、测压钻孔共用，钻孔记录报总工程师批准。5、根据探煤钻孔的实测情况，严格按巷道方位向前施工，技术部门将施工进度与煤层层位关系图及时填制，每小班准确填绘掘进导线控制点控制。6、通风部将钻机运送到位并认真检查钻机各部件、安装试运转，防止异常情况发生。钻孔施工部们必须配备足够的钻头与钻杆，在打钻过程中，地质测量人员要在现场跟班，掌握钻孔深度、方位、角度，以便准确控制k8煤层的位置，打钻过程中到见煤点时必须停钻，地测人员做好记录后，才能继续打钻，必须得到地测人员同意后方可撤钻。-11-7、在施工探煤钻孔时，地测人员要选取有代表性的钻孔收集资料，进一步验证煤层层位。8、地质测量人员根据现场收集的钻孔资料，整理并绘制出钻探实测成果图。9、施工过程中，迎头上的探头必须挂在钻机上部；风电、瓦斯电闭锁必须齐全有效。六、工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取工作面防突措施1、区域防突措施采用钻孔预抽瓦斯，抽放半径取值小于10m,设计如下。揭煤区域预抽钻孔布置图16Z51249.281B71245.787F10B810802运输石门总回风井主井副井-12-1#2#3#4#5#1241.252F10A-A剖面图煤层总回风井揭煤点2、区域防突措施采用钻孔预抽瓦斯时，为保证抽放范围有效不出现盲区，且便于施工，所有钻孔需按下设计施工：（1）、当巷道掘进到距煤层法线距离8m前，在风井F10巷道上直接安设钻机在巷帮打孔抽放。（2）、在抽放钻孔场距巷道低1m水平布孔。（3）、钻孔相关参数见下表：钻孔编号方位角（°）倾角（°）设计深度（m）孔径（mm）1294+3145.87752302+2550.87753265+4341.02754283+2555.9755310+3938.4175-13-63013541.757572882850.43758288