第五章施工部署

第五章施工部署第一节施工目标和任务及部署原则一、施工目标和任务：(1)质量目标：确保一次验收合格，主体为优质结构。(2)工期目标：确定总工期为90日历天。(3)工程安全：确保“零”事故。(4)文明施工：按公司的CI企业标识布置整个施工现场，创建一流的施工现场，确保达到市级文明工地。二、部署原则：为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，思想上重视、组织工作落实到实处，实施原则如下：(1)本工程将作为本公司重点控制项目，做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持，确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。(2)施工期间,加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入,集中力量、突击施工,以求在确定的工期内创出最优的成绩。(3)采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具,加快工程进度,提高工程质量,执行新颁布的“建筑法”各项规定,确保施工目标实现。(4)采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。(5)施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重业主、尊重监理、尊重设计。第二节施工流程及总体施工部署一、总体施工部署合理安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度完成本工程施工任务的关键。在本工程施工时，以土建为主的原则稳步上升，带动管道、电气等工程，进行全面施工的总体施工步骤。因本工程工期极短，目前现场尚不具备开工条件，距离上冻期只有约50天左右，而地基强夯工程施工、地基回弹稳定期及检测约需20天，因此厂房主体结构及砼工程必须在三十天内完成，其中基础工程施工工期约9天，基础砼养护期约7天，主厂房钢柱及办公楼主体钢结构施工工期必须在5天内完成，厂房、办公楼砼楼地面工程施工工期9天。因此必须在基础养护期间进行车间地面基层处理工作，钢结构主体安装施工期间穿插进行车间地面、电缆预埋及设备基础工作，钢结构围护施工期间穿插进行工艺管道、设备安装、消防喷淋工作。在厂房主体施工期间同步进行厂区道路、厂区管网、厂区照明、水泵房及警卫室工程施工。1、基础施工阶段（1）施工准备工期为2天。（2）定位放线，工期为2天。地基强夯20天。（3）基础开挖、垫层、基础工程工期为9天，此阶段投入主要设备钢筋、木工加工机械一套，对焊机一台，电焊机二台。2、主体施工阶段主体施工施工工期为25天，此阶段投入主要机械设备、钢筋、木工、加工机械各一套，电焊机二台。施工平面自东向西划分三个施工段，各专业组织流水施工，充分利用工作面。因施工工期较紧，因此必须优先进行主厂房钢柱及办公楼主体结构安装，以便在上冻期前完成车间地面及办公楼装饰工程所有砼浇捣工作。3、装饰施工阶段装饰施工阶段为楼地面地砖，门窗、屋面、天棚吊顶及油漆涂料施工安装插入其中穿插进行，控制工期41天。此阶段因工种多，均为交叉作业，故现场协调好各工种施工尤为重要。4、设备安装阶段与主体施工，装饰施工同步交叉进行，控制工期41天。5、厂区管网及道路工程因厂区部分管网敷设在厂区道路下，故必须优先进行管网敷设工作，厂房及水泵房周围管网在厂房及水泵房基础施工完毕，回填土施工前进行，6、扫尾施工阶段此阶段以调试自检进行交叉验收准备，组织混合班组自上而下逐项进行修整、清理，完成后即予封层。此阶段控制工期2天。第六章主要分部分项施工方法及技术措施第一节主要部位施工方法及技术措施1、施工测量：施工测量测量设备选用表名称型号数量精度用途经纬仪J222″角度测量水准仪S323mm/KM施工水准测量精密水准仪11mm/KM沉降水准测量50M卷尺2垂直水平、距离线锤2垂直度测量A、控制网点的设置：根据本工程特点并结合施工场地现状，我们在建筑物的内侧及外侧设置了2个控制点。平面控制测量按四、五等级测量要求进行，包括水平测量三测回2C差限差13″，测回差9″，水平距测量往返测，测回差3mm，往返测距限差2(a+b.D)。水准控制测量按四等水准规范要求进行，包括视距差≤5m，视距累计差≤10m，两次误差较差≤3mm，高差较差≤5mm，并将水准路线组成两段，形成的附合路线，按等权进行高差配符设计。B、标高控制：利用水准仪将控制点标高投测到建筑内。C、轴线控制：利用经纬仪在基础梁任意测设三点以上的座标，将仪器移至相应楼层，针对三点复核无误后，将各轴线交错点的座标投测于各楼层，然后可进行弹线放校。1.2基坑开挖测量利用总体控制测量网络与坐标点对各楼进行定位，由于土方开挖的影响，故主体控制桩网点的设置距基坑保持5m的距离，并设置控制网点。1.3结构施工测量：结构施工分为二个分区，首先是地下部分，其次是地上部分。根据标高控制点，利用水准仪S3，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层，当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制。当基础施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用C34精密水准仪，J2—1经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础顶面，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。当基础轴线、高程系统完成后，将基础向上进行整个结构进行内控。1.4施工及最终沉降测量：当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。当基础结构施工完毕，首层结构施工时在本结构四个角柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用C34精密水准仪，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序，操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。2、建筑结构缝施工：本工程建筑结构缝共有两种。a．施工缝施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度应不小于1.2N/mm2。时间可通过试件试验决定。(2)在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。(3)在浇筑前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。(4)浇筑的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合以保证结构强度要求。(5)施工缝留设的位置应符合施工规范及设计明确的要求。第二节基础分部工程施工方案1．地基强夯：根据地基情况及试夯情况制订方案。（附后）2、土方工程：挖土采用1台WY100型反铲挖土机进行，土方直接堆放在基坑附近。人工修土部分土方用手推车运出基础外或堆在基坑内适当地点。为加快施工进度，避免基坑长时间暴露，基坑验槽采用分段验收。挖一段，人工修整一段，验槽一段，砼垫层浇捣一段的方式，确保基坑土质不被破坏。3、地梁、基础施工：(1)钢筋工程：轴线弹出后，即可进行钢筋绑扎。在绑扎前应先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序。本工程先绑扎柱基础钢筋，后绑扎地梁钢筋。钢筋绑扎用20号铁丝或镀锌铁丝(铅线)绑扎，为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋下设置水泥砂浆垫块，每平方米一块。基础钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢：双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均须扎牢，各相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱插筋应用控制箍与地梁钢筋电焊焊牢，地梁主筋搭接接头采用闪光对焊或电弧焊，其中电弧焊搭接长度单面焊不少于10d，双面焊不少于5d，搭接位置上皮钢筋在跨中搭接，下皮钢筋在支座处搭接。(2)地脚螺栓及预埋件安装因本工程主体结构为钢结构，所以地脚螺栓预埋较多，而钢结构安装设计要求地脚螺栓偏差为±3mm，因此必须制订科学的施工方案，来指导施工。1.基础轴线控制：在基坑内用脚手架钢管沿基础外边沿搭设钢管支撑体系，作为基础模板的固定点，并用经纬仪在纵横水平管上标注出轴线标志，以控制模板安装精度，用水平仪在竖向钢管上标注出±0.000标高。2.地脚螺栓安装：根据基础平面图设计要求，按每个基础地脚螺栓安装尺寸，用木模板钻孔制作出符合要求的胎具，胎具上钻灌浆孔，将地脚螺栓用上下两个螺帽固定在胎具上。根据基坑钢管支撑上的轴线标志将胎具调整至设计要求，并与基坑钢管支撑连接固定，根据设计要求调整地脚螺栓标高，然后用连接钢筋将地脚螺栓焊接在基础柱箍筋上，固定地脚螺栓的箍筋与基础柱主筋焊接，以防在砼浇捣过程中发生移动变形。3.铁件安装：施工工艺参照地脚螺栓施工工艺。4.在地脚螺栓及铁件固定后，安装基础柱模板。柱模板根据基坑钢管支撑上的轴线标志及标高标志为基准安装。(3)模板工程：基础钢筋绑扎完后，即可进行模板安装，模板在安装前，须先涂脱模剂，模板采用九夹板，外钉60×80小方木水平方向三道，用钢管，对拉螺栓，伞形销固定，每50cm设一道。外侧用方木与周围基土撑牢，基土上加设垫板，模板及其支架必须符合下列规定：①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。②具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护等要求。④模板的接缝不应漏浆。（4）回填土：土方回填时，应采用素土回填，严禁将断砖、块石之类填入，并应分层夯实。虚铺厚度控制在20-30公分，在回土前应将水抽净。第三节主体工程施工方案因本工程厂房主体结构为钢结构，土建主体结构主要工程为厂房与办公楼间及厂房与变电站﹑空压机房间的防火墙砌筑。防火墙砌筑工艺流程：墙体砌筑——构造柱浇捣——抗震圈梁浇捣——墙体砌筑——构造柱浇捣——墙体砼压顶。根据本工程主体结构及施工现场实际情况，将主厂房自西向东划分为三个施工段，在每个施工段主体结构钢柱安装完毕后，即进行墙体砌筑工作。1、模板工程：(1)柱子模板：构造柱模板采用九夹板和60×80方木，柱箍、支撑采用中48×3.5方钢固定。配制时在九夹板外侧用60×80方木竖向与九夹板固定，间距一般为300—400。安装柱模板时，柱根部先用1:2.5水泥砂浆找平，按照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板，校直复校无误后固定。(2)梁模板：梁侧模板采用九夹板，基础梁底模砖胎膜；梁侧模上下周边及每间距300左右设边长60×80方木档。梁支模时，水钢管根据梁截面大小来确定，一般400—600高梁间距为800-1000mm；梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm；在梁侧模外侧用中45短钢管竖向紧贴梁侧模。竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住侧模使其夹固密实。当梁高度大于700时，在梁高2/3处设φ12对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入模后安装。（4）模板拆除一般墙、柱、梁侧模等不承重的模板在砼浇注后1天即可拆除，拆模应按一定顺序进行，一般先拆非承重部分，后拆除承重部分，在后浇事处悬臂长度大的一侧梁支承架应保留，并按实际情况再作一些加固。底模拆模混凝土强度必须符合下表规定：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（米）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100悬臂构件≤27521002、钢筋工程对每一类进场钢筋的先后次序、摆放位置应事先做好通盘筹划，运到现场的钢筋应按安装顺序、编号分类整齐堆放，先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，弯曲、变形钢筋必须回直后方可使用，钢筋加工应仔细核对材料质保单、合格证，按编号配料分类加工制作，并将加工好的成品编号，在钢筋上挂木牌以便查找。钢筋接头采用几种形式：梁主筋采用闪光对焊或搭接焊，个别位置绑扎，所有钢筋接头应按设计要求相互错开，不宜位于构件弯矩最大处，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎及安装前应清理基层及模板内的垃圾、杂物，并应