第五章汽轮机事故处理

广惠能源有限公司6MW汽轮机运行规程第五章汽轮机事故处理第一节事故处理原则一、事故发生时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，找出发生事故的原因、消除故障；同时应注意保持非故障设备的正常运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保证正常的供电；二、事故发生时，运行人员必须坚守岗位，集中全部精力来保证设备的正常运行，消除所有的不正常情况，迅速正确的执行上级命令，值长统一指挥处理事故，在事故的处理过程中，应尽量设法保障厂用电的正常供给；三、在处理故障时，要沉着、冷静，分析要准确周密，迅速采取有效措施，否则不但不能消除故障，反而更使故障扩大。在处理故障时，接到命令后应复诵一遍，如果没有听清楚，应反复问清楚弄明白。命令执行以后，应迅速向发令者报告执行情况；四、在机组发生故障起直到消除故障及机组恢复正常运行的过程中，值班运行人员不得擅自离开工作岗位，若故障发生在交接班的时间，应延迟交接班；在未写交接班日志前，交班的运行人员应继续工作，并在接班人员的协助下处理故障，直到机组恢复正常运行或接到值长接班的命令止；五、禁止与处理事故无关的人员停留在事故现场或故障点；六、运行人员发现自己不了解的现象时，必须迅速报告值长，共同实地观察研究查清，当发现本规程没有规定的故障现象时，运行人员必须根据自己的专业知识和判断，主动采取有效的措施，并尽可能迅速把故障情况通知值长；七、值长在机组发生故障时对所属工作人员发布的命令，应以工作人员不离开原来岗位地点就能执行为原则，并使工作人员能兼顾到原工作岗位和继续监视主要仪表指示情况；八、故障处理完毕后，应将事故现象、故障发生的过程和时间，所采取的消除故障的措施，详细清楚地作好记录；九、事后应主持召开事故分析会议，尤其在事故处理方法、改进措施和方法，以及预防措施和方法等方面上加以讨论和总结。事故会议应定期召开，平时还应做好事故预想；十、机组发生故障时，运行人员一般应按照下面所述方法顺序进行处理：1、根据仪表的指示和机组外部的象征确认设备确已出现故障；2、迅速消除对人身和设备的危险，必要时应立即解列发生故障的设备；3、迅速查清故障的性质、发生地点和损伤的范围；广惠能源有限公司6MW汽轮机运行规程4、保证所有未受损害的机组能正常运行；5、处理故障的每一阶段都需要尽可能迅速地报告值长，以便及时采取更正确的对策，防止故障蔓延。第二节故障停机一、不破坏真空停机：（一）、不破坏真空停机的条件：1、进汽压力高于4.02MPa或汽温高于405℃时；2、进汽压力低于1.90MPa而高于1.8MPa，15分钟内不能恢复时；3、进汽温度低于320℃而高于240℃，15分钟内不能恢复时；4、真空低于58Kpa而高于50Kpa，15分钟内不能恢复时；5、调节汽门卡涩；6、轴承振动高于0.08mm.（二）、不破坏真空停机的操作步骤：1、迅速减负荷至0，在降负荷过程中，完成相应的调节。如：热井水位、轴封供汽等；2、通知电气解列；3、启动交流油泵；4、当接到已解列信号时，按DCS上的停机按钮或就地手动打闸停机，检查自动主汽门、调节汽门和抽汽逆止门应关闭，切断汽轮机进汽，检查确认转速是否下降；5、停射汽抽气器；6、注意调整轴封压力和热井水位；7、当真空降至30Kpa,转速降至2000rpm时，停轴封供汽；8、完成其他停机操作。二、破坏真空停机：（一）、破坏真空停机的条件：1、机组突然发生强烈振动超过0.8mm；2、汽轮机内部听到金属摩擦撞击声；3、机组转速升至6680rpm而超速保护不动作；4、主蒸汽温度突然下降，主蒸汽法兰或调节阀杆有湿蒸汽冒出；5、汽轮机发生水冲击；6、轴端汽封冒火花；7、任一轴承或推力轴承瓦的乌金温度及回油温度上升，并超过规定极限。轴承合金温度高于110℃或轴承冒烟或者回油温度高于75℃；8、油系统着火且不能及时扑灭；9、主油箱油位突然下降至下限时，或润滑油压降至0.05MPa而不能控制下降时；10、转子轴向位移超过-0.8mm，而保安系统不动作时；广惠能源有限公司6MW汽轮机运行规程11、主蒸汽管路、抽汽管路渗漏或破裂，主凝结水管道、给水管道及油系统管道发生破裂，严重泄漏时；12、发电机或励磁机内冒烟或着火；13、大气释放门破裂；14、除氧器等压力容器超过规定的极限值而无法降低或容器发生爆破；15、新蒸汽参数超过规范允许值而未能有效措施时；16、润滑油压低于0.08MPa时，而安全系统不动作；17、冷油器的冷却水中断，而不能立即恢复；18、汽轮机真空低于﹣0.059MPa而无法处理时；19、任何一轴承断油时。（二）、破坏真空紧急停机的操作步骤：1、启动交流油泵，检查油压、油流情况及电机电流；2、迅速按停机按钮或就地打闸停机，检查自动主汽门、调节汽门和抽汽逆止门应该已经关闭，汽轮机转速是否下降；3、通知电气解列，汽轮机已打闸；4、停射汽抽气器，开真空破坏门；5、注意调整轴封供汽和热井水位；6、完成停机的其他操作。第三节蒸汽参数不合格一、蒸汽参数不合格处理：1、汽轮机在带负荷运行过程中，主汽门前参数为：汽压：（3.52∽4.02）MPa、汽温：（380∽405）℃，超过此范围应向司炉提出恢复正常参数的要求；2、新主蒸汽压力是4.02MPa，且在此压力下连续运行不得超过30分钟，新蒸汽压力降至2.9MPa时应设法恢复，如短时间不能恢复，应减负荷运行；3、新蒸汽温度最高不超过405℃，在此温度下每次不能连续运行超过30分钟，全年不超过20小时；新蒸汽温度降至370℃时，应设法恢复，如暂时不能恢复，应减负荷运行；4、当汽温、汽压同时下降时，应严防水冲击，同时应加强检查振动、轴向位移、推力瓦温度、轴承回油温度、各监视段压力等必须在规定范围内，根据情况适当降负荷，当汽温急剧下降50℃以上时，应紧急故障停机；5、不同汽温、汽压对应下的负荷表如下：汽温------负荷对应表汽温（℃）370365355350340330320240广惠能源有限公司6MW汽轮机运行规程负荷（KW）6000500030002000停抽汽10000停机汽压------负荷对应表汽压（MPa）2.92.72.62.52.42.22.01.91.8负荷（KW）60005000400030002000停抽汽10000停机第四节凝汽器真空降低一、真空下降原因：1．真空急剧下降的原因：1）、循环水中断：厂用电中断、循环水泵跳闸、水泵逆止门损坏或循环水管道破裂都能导致循环水中断；2）、轴封供汽中断：汽封压力调节门失灵、供汽汽源中断或汽封系统进水等会导致大量空气漏入排汽缸，而使真空大幅度下降；3）、热井满水；4）、真空系统严密性太差。2、真空缓慢下降：1）、真空系统有轻微泄漏；2）、热井水位较高；3）、循环水量不足；4）、射汽抽气工作失常；5）、凝汽器铜管结垢。二、凝汽器真空降低的现象：1、真空下降必然应引起排汽温度的升高；2、同样的负荷，耗汽量必然增加，经济性下降；3、水位升高；4、循环水泵、凝结水泵、抽气设备、循环水冷却设备及相关系统出现异常。三、运行中发现真空下降，首先将各真空表和排汽温度对照，确认真空下降后，应迅速查找原因并及时处理。重点检查以下各处：1、当时的操作是否与本系统有关，如有立即停止并恢复；2、轴封供汽是否正常，若过低及时调整并检查减温减压器出口参数和轴封供汽管道；3、射汽抽气器是否工作正常，可通过看抽气器本体和文丘里管混合室真空表来予以判断，必要时可增加一台或切换另一台抽气器运行；4、凝结水泵工作情况和热井水位，根据水位升高的情况，启动备用凝结水泵；5、检查循环水泵及循环水系统工作是否正常，必要时可增开循环水泵广惠能源有限公司6MW汽轮机运行规程或者是冷却风机；6、真空系统阀门是否误开，法兰是否漏气，密封水是否正常投入。（四）、真空不正常下降，查找原因并汇报值长，采取措施后，真空仍低于88Kpa时，按真空——负荷表降负荷。真空-----负荷表真空（Kpa）888480777267605850负荷（KW）60004500400030002000停抽汽10000停机第五节、油系统工作失常：一、油系统漏油的现象和处理原则：（一）、油压和油箱中的油位同时下降：1.原因：一般是压力油漏到油箱外面所致。2、方法：①、检查高压或低压油管是否破裂漏油；②、同时应注意检查冷油器铜管是否破裂（检查冷却水出口有无油花）；③、以上情况可以在运行过程中消除或更换备用冷油器并向油箱补油至正常油位。（二）、油压降低但油位不变：1、原因：从压力油管漏油到油箱内或是主油泵工作失常。2、方法：①、启动辅助油泵，检查主油泵的运行情况；②、检查油箱内油管法兰接头是否漏油，系统上的滤网是否堵塞，并设法消除；③、油箱内油管法兰漏油是否能同时引起调速系统性能变化，必须注意防止；④、过压阀是否松动；⑤、辅助油泵出口逆止阀是否严密。（三）油位降低但油压不变：1、原因：通常是从油箱的各种连接管道，如事故放油管、放水管等漏到油箱外面。2、方法：①、检查油位计指示确实正确后，应立即找出漏油点并设法消除，必要时还需补油；广惠能源有限公司6MW汽轮机运行规程②、检查油箱事故放油门、放水门、取样门是否误开，回油管轻微泄漏，找出漏油处，及时消除，必要时向油箱补油；③、检查油箱是否漏油；④、若暂时不能消除漏油现象时，应在油箱油位未降到最低油位之前，启动交流油泵进行事故停机。二、辅助油泵工作失常时的处理原则：1、汽轮机启动过程中，交流油泵发生故障时，应迅速启动直流油泵，停下故障泵并停止汽轮机启动；2、停机过程中交流油泵发生故障时，应迅速启动直流油泵，继续停机；3、停机时发现两台辅助油泵都发生故障时，应保持设备在正常转速下继续空转运行，直到一台油泵修复时为止，并且对故障泵应设法立即迅速修复；4、由于油泵发生故障或其他特殊原因，转子静止后没有立即启动盘车的机组，必须将转子静止时的位置作出记号，在情况正常后启动盘车应特别小心。由于转子和汽缸的临时弯曲可能都已达到极限值，当转子盘动180°后，应等待一段时间待转子自己调直一些后再根据具体情况进行连续盘车或定期盘车。三、油系统着火：1、事故原因：①、设备结构或安装、检修中存在缺陷。主要包括：a、由于油管道布置和安装不良，运行中发生振动而漏油；b、油管法兰与某些热体之间设有隔离装置；c、油系统阀门零部件或管道接头安装不良引起漏油；d、法兰结合面使用不耐油的胶皮垫或塑料垫，耐油性能或耐高温性能不佳而引起漏油；e、安装时法兰垫未摆正，法兰螺栓未拧紧或拧得不均匀。②、由于外部原因导致油管道被击破，造成油系统大量漏油；③、汽机检修后，油渗漏在地面或保温层上（内），又未彻底消除或更换，致使机组投入运行后引起着火。2、事故处理方法：①、运行人员必须迅速切断泄漏源，紧急处理，否则火势将蔓延扩大，以致烧毁设备和厂房，危及人身安全；②、当油系统着火不能扑灭时，值班人员应镇静、坚守岗位，果断操作，防止发慌而发生误操作；③、当威胁到设备安全时，应紧急破坏真空停机，这时不应启动油泵，否则会使高压油大量泄漏而扩大火灾；④、当火情危及主油箱时，应立即打开主油箱事故放油阀，将油放至室外事故油箱，并且尽快通知消防人员，同时合理使用现场消防设备进行广惠能源有限公司6MW汽轮机运行规程灭火和控制火势，不让其扩大蔓延。3、预防措施：①、油系统的设计布置，应尽量远离高温管道或高温设备，要布置在低于高温蒸汽管道以下的位置；②、靠近蒸汽管路或其他高温设备的高压油管法兰应装设铁皮罩盒，以防漏油直接喷射至高温管路或设备上。油系统附近的高温管路、设备应有完整坚固的保温并外包铁皮，必要时还应装设放火隔层；③、油管路要有牢固的支吊架，油系统中的仪表管路应尽量减少交叉，防止运行中发生磨损和漏油；④、油系统的阀门不许采用铸铁或铸铜阀门，油管路应尽量减少法兰连接；⑤、油系统的安装和检修必须尽量保证质量，阀门、法兰、接头的结合面必须认真刮研至接触良好，不渗漏，管路走向应不鳖劲，法兰结合面的垫片要求采用隔电纸、青壳纸或耐油、耐温的石棉橡胶垫板。严禁使用不耐油、不耐高温的塑料施工中垫片要放正，法兰螺栓要均匀拧紧；⑥、当调节系统发生大幅度