第五节框架结构工程

第五节框架结构工程本工程中幼儿园为框架结构，为了更快更好地完成施工任务，根据本工程的特点和现场具体情况，我司将全方位地投入该工程所需的技术力量和机械装备，为此特采取下面施工方法和技术措施。一、框架结构的施工主体工程包括框架、现浇板、填充墙的施工等。工程中使用的钢筋、水泥等材料除具有出厂合格证外，进场后及时与监理工程师一起抽样，并符合有关要求和标准后方可使用。(一)、钢筋工程一)施工准备1、检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。2、钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。3、应将绑扎钢筋地点清扫干净。4、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。5、钢筋制作实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋实际长度进行配筋设计，合理的使用原材料，所进行配筋设计的钢筋接接头位置、焊接长度、搭接位置、搭接长度、锚入支座的长度等都满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的施工顺序，并按要求进行有序堆码，防止顺序混乱造成多次返搬运损坏，影响工程的质量。二）钢筋加工钢筋统一在现场加工棚下料成型后,由塔吊配合至各楼层工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度。制作工艺严格按四川省工程建设地方标准DB51/T32.4-91执行。三）钢筋接头按照设计要求,楼板钢筋采用绑扎接头,梁的通长负筋以及纵向钢筋接长优先采用闪光对焊接头,其次采用双面搭接焊接头。采用双面搭接焊接头的钢筋事先预弯，以保证钢筋同心，柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头。以上焊接接头的质量标准应符合现行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计要求。（1）钢筋电渣压力焊的施工1）现浇铪结构中≥φ16的竖向钢筋的连接应采用电渣压力焊。2）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：A、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经紧不得晃动。B、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法。C、引燃电弧后，应进行电弧过程。然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。D、接头焊毕，应停遏后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MM。3）在焊接生产中进行自检，当发同发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。（2）钢筋闪光对焊的施工1）采用钢筋闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择：A、当钢筋直径较小(12)，钢筋级别较低，可采用“连续闪光焊”。B．当钢筋直径大于(12)，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。C．当钢筋端面不平整，应采用“闪光－预热闪光焊”。2）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光－预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。3）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。4）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。5）顶锻留量应为4－10MM，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增大。6）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。四）钢筋绑扎分部分项钢筋绑扎严格DB51/T32.4-91绑扎程序，柱墙钢筋在就位处绑扎,梁、板钢筋在底模上绑扎。1、柱钢筋绑扎a、工艺流程：电渣压力焊竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋。B、施工方法：按图纸要求的规格焊好柱筋根数。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置，箍筋个数，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑牢固。柱箍筋末端应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为25MM，垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距为1M，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱，当梁宽大于柱宽时，按设计图施工。梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。钢筋绑扎要求：下柱伸入上柱筋的根数及直径符合设计要求，当柱砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以低级别、细直径为准（若设计为搭接）。下柱纵筋伸出楼面部分，宜用柱箍将主箍固定，以利上层柱筋焊接。柱箍加密部位严格按设计图施工。板的底部钢筋伸入支座梁中，应≥20d且不小于200MM，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。梁筋用砂浆垫块固定其位置。若梁中受力筋为多排，两排之间垫Ф25短筋，间距2M，长度为梁宽减去保护层。附加吊筋如放在第二排，与第一排之间垫Ф25短筋。板筋定位：楼板上下层筋扎完后，上下层筋之间用Ф8@1000,H=板厚-30的铁马固定，垫好砂浆垫块。板筋必须划线绑扎。施工梁板钢筋时，应拉通线。施工柱子时应采用吊锤线绑扎，绑扎箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。预埋件定位：螺栓：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用Ф10或Ф12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。铁钉：为避免在钢模上钻孔，可在预埋件位置镶嵌木模，用铁钉将预埋件固定在木模板上。2、梁钢筋绑扎(1)、工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。(2)、施工方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开绑扎，然后穿梁底筋，扎好主梁钢筋，安放吊筋，穿次梁的上部纵向受力钢筋，并套好箍筋，穿次梁的下部筋，将箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使其符合设计要求。梁、柱、墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应弯折入柱墙主筋内侧。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入支座的锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点的锚固长度也应符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用花扣绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊接长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱墙节点边缘50MM处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主次梁受力筋下均绑垫垫块，确保保护层的厚度，准确受力筋为双排时，宜用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋间距符合设计要求。3、板钢筋绑扎(1)、工艺流程清理模板模板上画线绑扎板受力筋绑负弯矩筋。(2)、施工方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆好受力主筋，然后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。当梁底与板底相平，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚度1.5MM，钢筋搭接长度与搭接位置均满足设计及施工规范要求与前述梁相同。4、楼梯钢筋绑扎(1)、工艺流程位置划线绑扎梁钢筋绑主筋绑分布筋绑附加筋。(2)、施工方法在楼梯底板上划上主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋再绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，两绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。(五)、钢筋绑扎定位分部分项钢筋绑扎严格执行DB51／32.441绑扎程序。柱筋定位：柱筋顶部两道箍筋与主筋焊牢，保证主筋间距位置，保护层用砂浆垫块控制。梁筋定位：梁上下排之间用直径φ25钢筋固定，间距2M，梁保护层用砂浆垫块控制。板钢筋定位：双层钢筋上下层筋之间采用φ8钢筋铁马凳支撑，支撑钢筋间距1000×1000MM，成梅花形布置，见如下示意图。质量标准：钢筋工程的保证项目和基本严格按GB50300－2001检验评定，其允许偏差项目应符合下列要求：钢筋工程允许偏差及检验方法序号检测项目规范允许偏差检测方法1网的长度、宽度±10MM尺量检查2网眼尺寸焊接±10MM尺量连续三档取其最大值绑扎±20MM3骨架宽度±5MM尺量检查4骨架长度±10MM尺量检查5受力钢筋间距±10MM尺量两端中间各一点取其最大值排距±5MM尺量检查6箍筋构造筋、间距焊接±10MM尺量连续三档取其最大值绑扎±20MM7钢筋弯起点位移±20MM尺量检查(二)、模板工程在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是工日数最多的关键线路。模板的支设采取柱墙与梁板模分开支模的方式，先支墙柱模，待墙柱砼浇筑并拆模后，再支梁板模板。1、模板安装(1)梁、板模本工程模板采用覆膜竹胶合板、钢管架支撑；矩形梁采用定型组合钢模、按不同断面加工内外模板，钢管支撑。模板安装程序为：复核梁、底标高搭设钢管架将标高抄在钢管上安装梁底模绑扎梁钢筋安梁侧模支设板模板扎板筋安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收。梁板支模示意图:梁板支模示意图复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放“一”字形带连接角模的梁称底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁模视其长短固定少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，穿对接螺栓或拉片，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。梁、柱节点，主梁和次梁节点采用专用定型模板。起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口平直。模板支柱纵横方向的水平杆间距为1.5-1M，用铸铁十字扣件与支柱连接牢固，支柱间距为0.7-1M，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。为了保证框架梁砼质量,支模必须稳定牢固,梁高≥700MM时,采用对拉钢片固定模板。梁柱节点：梁柱节点采用1MM厚钢板加工成定型模板，该处极易出现关模不严实，缝缝过大，引起砼表面蜂窝麻面的质量问题，因此，应对工人班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要注意该处支模方法。一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。楼板模板采用10MM厚竹胶板，用100×45木枋作搁栅，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧牢固，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如油毡、不干胶等进行嵌补。（2）柱模采用组合定型钢模地面预拼成型，一套4块，塔吊吊装就位，安装时先将钢模模板两两对拼好，拧紧连接螺栓，然后在就位处组装一体，立模程序如下：放线设置定位基准抹1：3水泥砂浆支承面模板分段就位安装支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物，封闭清扫口。柱模板放线，用经纬仪人下层向上层转移，除放轴线外，还要弹出模板控制线。柱模板的标高