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2013年天元五公司土建技术题库1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。2、焊工考试应由经市或市以上建设行政主管部门审查批准的单位负责进行。持有合格证的焊工，每两年应复试一次；当脱离焊接生产岗位半年以上，在生产操作前应首先进行复试，复试可只进行操作技能考试。3、钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法。4、钢筋电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。5、钢筋延性断裂伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。6、预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，一般可采用低碳钢和低合金钢。7、在电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊和预埋件钢筋埋弧螺柱焊中，可采用HJ431焊剂。8、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。9、闪光对焊适用于HRB400钢筋型号8～32。10、电渣压力焊适用于HRB400钢筋型号12～32。11、电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。12、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。13、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。14、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。15、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～350度烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。16、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。17、进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。18、当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。19、钢筋闪光对焊有3种工艺方法：连续闪光焊；预热闪光焊；闪光一预热闪光焊。20、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度当焊接HRB400、HRB500等级别钢筋时，调伸长度宜在40mm~60mm内选用。21、HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。22、搭接焊时单面搭接焊搭接长度10d，双满焊接5d。23、预埋件钢筋电弧焊T形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。24、预埋件钢筋电弧焊当采用HBB235、HPB300钢筋时，角焊缝焊脚尺寸不得小于钢筋直径的0.5倍；采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸不得小于钢筋直径的0.6倍；25、电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接。26、电渣压力焊四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。27、纵向受力钢筋焊接接头验收中，接头的连接方式检查和接头力学性能检验应为主控项目，焊接接头的外观质量检查应为一般项目。28、纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；29、施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。30、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验结果应符合3个试件均断于钢筋母材，延性断裂、抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。31、钢筋焊接接头检测不合格时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。32、闪光对焊接头的质量检验，在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；33、闪光对焊接头力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；34、闪光对焊接头外观检查结果，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角度不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。35、以混凝土为主制成的结构，可分为现浇混凝土结构和装配式混凝土结构。36、在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构，简称现浇结构。37、在一定施工条件下，便于施工操作且能保证获得均匀密实的混凝土，混凝土拌合物应具备的性能，主要包括流动性、粘聚性和保水性。38、后浇带考虑环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素，将梁、板（包括基础底板）、墙划分为若干部分，经过一定时间后再浇筑的具有一定宽度的混凝土带。39、在混凝土结构施工过程中，对隐蔽工程应进行验收，对重要工序和关键部位应加强质量检查或进行测试，并应作出详细记录，同时宜留存图像资料。40、对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。41、模板支架的高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时，应增设稳定性措施，并应进行支架的抗倾覆验算。模板及支架的抗倾覆安全系数，不应小于1.4；42、对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。43、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；立杆底部应设置垫板。44、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于180mm；45、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm；46、承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。47、模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。48、现浇结构模板允许偏差底模上表面标高为±5mm。全高不大于5m，层高垂直度规范要求为6mm。49、对扣件式钢管支架，混凝土梁下支架立杆间距的偏差不应大于50mm，混凝土板下支架立杆间距的偏差不应大于100mm；水平杆间距的偏差不应大于50mm；50、对扣件式钢管支架，采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下顶紧程度应全数检查，扣件间隙不应大于2mm。51、当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。52、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。53、钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。54、光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；55、对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；56、。机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。57、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。58、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。59、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合在受拉区不宜超过50%。60、纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；柱类构件，不宜超过50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；61、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；62在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内受拉搭接区段，受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；63、钢筋进场时应按规定检查性能及重量钢筋单位长度重量偏差14～20钢筋重量偏差为±5%，≥22钢筋重量偏差为±4%。64、成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明书及成型钢筋所用材料的检验合格报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率。65、砼粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm；66、混凝土细骨料中氯离子含量对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%；对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.02%；67、未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。68、大体积混凝土的配合比设计应在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，采用提高掺合料及骨料的含量等措施降低水泥用量，并宜采用低、中水化热水泥；69、同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时，应重新进行配合比设计。70、应对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批；71、混凝土中的骨料不超过400m3或600t为一检验批；72、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。73、混凝土拌合物的工作性检查每100m3不应少于1次，且每一工作班不应少于2次，必要时可增加检查次数；74、采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单；当需要其他资料时，供需双方应在合同中明确约定。75、混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。76、混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。77、采用内径150mm的输送泵管，混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm。78、柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内