3205运输顺槽作业规程

1目录第一章概况………………………………………………………………………3第一节概述………………………………………………………………………3第二节编制依据…………………………………………………………………3第二章地质构造及水文地质……………………………………………………3第一节地面相对位置及邻近采区对照情况……………………………………3第二节煤(岩)层赋存特征………………………………………………………4第三节煤层顶底板………………………………………………………………4第四节地质构造…………………………………………………………………6第五节水文地质…………………………………………………………………6第六节影响掘进的其它因素……………………………………………………6第三章巷道施工方法……………………………………………………………7第一节巷道布置…………………………………………………………………7第二节支护工艺…………………………………………………………………7第四章施工工艺…………………………………………………………………10第一节施工方法…………………………………………………………………10第二节掘进方式…………………………………………………………………11第三节装运煤方式………………………………………………………………13第四节管路敷设…………………………………………………………………15第五章生产系统…………………………………………………………………16第一节通风系统…………………………………………………………………16第二节压风系统…………………………………………………………………19第三节综合防尘…………………………………………………………………20第四节防灭火……………………………………………………………………20第五节瓦斯防治…………………………………………………………………21第六节安全监控…………………………………………………………………22第七节供电系统…………………………………………………………………24第八节排水系统…………………………………………………………………24第九节运输系统…………………………………………………………………252第十节通讯系统…………………………………………………………………25第六章劳动组织及主要技术经济指标…………………………………………25第一节劳动组织…………………………………………………………………25第二节正规作业循环……………………………………………………………26第三节主要技术经济指标………………………………………………………26第七章灾害预防及避灾路线……………………………………………………27第八章安全技术措施……………………………………………………………31第一节施工准备…………………………………………………………………31第二节一通三防管理……………………………………………………………32第三节顶板管理…………………………………………………………………35第四节防治水管理………………………………………………………………37第五节机电管理…………………………………………………………………39第六节运输管理…………………………………………………………………42第七节六大系统…………………………………………………………………49第八节矿压观测…………………………………………………………………52第九节掘进前探支护安全技术措施……………………………………………56第十节其它………………………………………………………………………57第九章管理制度…………………………………………………………………58附图………………………………………………………………………………623第一章概况第一节概述1、本《作业规程》掘进的巷道为3205运输顺槽。位置及相邻关系：3205运输顺槽掘进面从皮带大巷向西掘进，距3203综采面运输顺槽150米，北为井田边界的保安煤柱，西与襄矿晋平煤业相邻，南为本矿的3203综采工作面。2、用途：为3205工作面回采做运输巷道。用于运煤、行人、通风和避灾。3、巷道设计长度：设计掘进总工程量约为310米，4、服务年限：预计服务年限6个月。5、预计开工时间为：2014年2月10日；预计竣工时间为：2014年5月20日。第二节编制依据一、设计说明书及批准时间本掘进工作面所掘进巷道施工依据是《山西襄矿集团辉坡煤业有限公司综采工作面开采设计说明书》，批准时间：2013年12月。二、地质说明书及批准时间本掘进工作面所掘巷道地质资料的依据是《山西襄矿辉坡煤业有限公司生产矿井地质报告说明书》，批准时间为：2013年11月。三、本掘进工作面所掘进巷道执行标准为《煤矿安全规程》、《山西煤矿安全质量标准化标准》。第二章、地质构造及水文地质第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况：4井上下对照关系情况表工程名称3205运输顺槽掘进工作面井下标高570~590地面的相对建筑物及其它3205运输顺槽掘进面在本矿皮带大巷西侧，地面无建筑物井下位置及四邻采掘情况该工作面北为井田边界的保安煤柱，西与襄矿晋平煤业相邻，南侧为本矿的3203运输顺槽，东为轨道大巷第二节煤(岩)层赋存特征煤层赋存与山西组中部，据钻孔和井下开采资料，全井田煤层厚度5.36—6.21m，平均5.7m，属特厚煤层，本井田的主要可采煤层。煤层结构简单，含0~1层夹矸，夹矸一般为炭质泥岩、砂质泥岩，厚0.04~0.5m。井田内煤层厚度变化不大，井田内全部可采，开采指数为1，煤层厚度变异系数4%，为稳定的全区可采煤层。煤层顶板为砂质泥岩，粉砂岩、泥岩，底板为砂质泥岩，粉砂岩、泥岩。井田内3号煤已大部分采空、目前在井田西北部开采。该3205运输顺槽从皮带巷开始沿底板掘进，煤层赋存情况见下表：煤层赋存特征项目指标备注煤层厚度（平均）m5.7m最大厚度与最小厚度平均值煤层倾角（平均）3°~8°最大厚度与最小厚度平均值绝对瓦斯量（m³/mim）7.82全矿井煤尘爆炸危险性具有爆炸性第三节煤层顶底板根据夏店勘探去1102孔钻孔及邻矿鑫能煤矿资料，3号煤层顶底板岩石工程地质特性分述如下：51）、3号煤层：顶板为砂质泥岩、粉砂岩、泥岩，顶板较稳定，厚度一般为15.12—29.8m，节理裂隙不太发育，属于中等稳定类顶板；底板为砂质泥岩、粉砂岩、泥岩，较稳定，未发现底鼓现象，厚度为9.7—16.38m，属于松软—坚硬类底板，根据襄垣鑫能煤矿补6、补8号钻孔取样力学试验结果为：2）、3号煤层顶板砂质泥岩：抗压强度：19.7—23.5MPa，平均抗压强度：21.9MPa，抗拉强度：1.17—2.03MPa，平均抗拉强度：1.7MPa，抗剪强度：2.59—3.28,MPa，平均抗剪强度：2.91MPa。该层属于软弱——中硬岩层。3）、3号煤层地板泥岩：抗压强度：10.60—13.3MPa，平均抗压强度：12.00MPa，抗拉强度：0.92—1.17MPa，平均抗拉强度：1.06MPa，抗剪强度：1.75—2.42MPa,平均抗剪强度：2.12MPa。该层属于软弱岩层。煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩石特性老顶砂质页岩15—29灰白色，主要成分为石英，其次为长石，泥钙质胶结，致密坚硬直接顶砂质泥岩3黑色，褐红色条痕，泥状结构，块状构造，棱角状断口含黄铁矿结核。直接底砂质泥岩1.3黑色，褐红色条痕，泥状结构，块状构造，棱角状断口含黄铁矿结核。老底细砂岩9——16浅灰色，成分以石英、岩屑为主，小型槽状交错层理，致密坚硬6第四节地质构造根据周边三维地震勘探成果，以及已掘3203运输顺槽、皮带巷及相邻的其它巷道实际揭露资料，分析预测该工作面地质构造简单，断层发育较少，基本是单斜构造，走向大致为NNE。向NWW倾斜。倾角3°—8°。对工作面掘进影响不大。第五节水文地质3205运输顺槽施工范围地面为耕地和沟壑，位于北坡村东南部，地表无明显水体。根据水文补勘以及前期的资料结果来看，3号煤顶板裂隙水该采区的直接充水水源；从前期资料、补勘结果及周围已掘进的巷道情况来看，预计该巷道地质及水文地质条件简单，涌水量较小，预计正常涌水量小于5m³/h，对该工作面掘进影响较小，底部有少量的渗水，但对工作面的开采没有影响。本工作面水文地质情况较为简单，只有局部地段淋水，因为上山部分地段有积水，需要配备排水设施，排至皮带巷的中间水仓，由中间水仓再转到中央水仓排到地面。其它防治水的安全技术内容见后附安全技术措施部分。第六节影响掘进的其它因素一、3205运输顺槽掘进工作面位属低瓦斯地区，预计掘进期间最大绝对瓦斯涌出量为3m³/min以下，但可能局部有异常。二、煤炭自燃倾向性鉴定结论：无自燃发火倾向，属于三类自燃。三、煤尘爆炸性鉴定表明：煤尘具有爆炸性。四、地温：无地温异常。五、地压：无冲击地压。7六、地质部门的建议：1受未知因素影响，建议在掘进前及掘进过程中运用井下物探先行、化探跟进、钻探验证等手段加强对所掘巷道地质构造的探测，查明隐伏导含水陷落柱及其它地质灾害异常体，确保生产安全。2、3203运输顺槽掘进时130米处有一褶皱构造，预测3205运输顺槽掘进时也会出现巷道煤岩层节理发育，顶板破碎等地质构造，建议在掘进中加强顶板管理和通风管理。3、掘进中要按规定进行煤层结构探测，跟踪观测工作面内煤层、夹矸的厚度、岩性变化情况，建议加强超前探测，并采取加固措施第三章巷道施工方法第一节巷道布置3205工作面与3203综采工作面平行布置，3205回风顺槽、3205运输顺槽、切眼均沿煤底板掘进，3205内错尾巷沿煤顶板掘进，（后附3205工作面巷道布置示意图）第二节支护设计一、支护形式：采用11#矿用工字钢架棚梯形支护，上口宽3m，下口宽3.8m，高2.4m，断面积8.16㎡,棚距1m，刹杆配合尼龙网支护。（后附巷道断面及支护设计示意图）。二、支护说明：1、净高：不超出设计的±50mm。2、净宽：不超过设计的±50mm。3、中线：不超过规定的±30mm。4、叉角：梯形棚应有足够的叉角（87°），不得里进外出。85、迎山：依据巷道坡度确定，必须迎山有力。一般迎山角等于煤层倾角的1/6～1/8，迎山角不超过设计值+1°。6、柱窝：柱窝不得小于100mm，凿麻面，有煤一帮凿不成柱窝时垫托板，托板150mm×150mm，要垫正，平实，与工字钢支护棚腿的迎山一致7、棚距：误差不超过±50mm。8、顶帮位置及数量：顶板刹杆距梁头200mm安设，中间均匀布置间距200mm，巷帮每500mm设置一根刹杆，顶帮刹杆整齐成线，用木楔背紧背实。9、拉杆：距两梁头400mm，和梁头往下1.2m的棚腿上各拉一根Ǿ16mm圆钢拉杆，必须上齐上紧，成一条直线。10、棚梁水平：保证梁平，水平误差小于30mm。11、尼龙网应铺平铺展，联网应用尼龙绳连接，网与网的搭接为200mm，孔孔相连，并连接牢固。三、临时支护及超前支护的选择：1、临时支护施工工艺：采用三根吊挂前探梁做为临时支护梁，前探梁采用Ǿ108mm钢管，长度6m，用U型卡吊挂固定在工字钢棚梁上，每根钢管不少于3个固定点，探梁距中线1米平行安设。掘进机割完煤后，将前探梁伸出，上方铺设厚度100mm的木板背紧顶作为临时支护，吊环U型卡的强度要与前探梁的强度相匹配，要求上紧上牢上满丝；在前探梁临时支护掩护下，再进行其它作业。架设前要先敲帮问顶，清理浮矸活石，然后前移前探梁，前探梁临时支护操作规程见附后的安全技术措施部分。四，永久支护1、支护材料为11#工字钢，梯形支护，支护要及时跟进工作面，最大控顶距为1.2米，当顶板破碎易掉落时，控顶距不得超过0.7米，并采用超前锚杆打设的支护，支护后再转入正常作业。2、架棚棚距1米，误差不得超过±50mm。3、挖设柱窝时要一人看护一人操作，必须挖至实底。4、架设的棚不得溜肩、前倾后仰，棚梁与棚腿接口严密，水平偏差不得超过30mm。95、尼龙网必须搭接合理，搭接长度为200mm。6、网片