第八章混凝土工程

第八章混凝土工程8.1概述本标段混凝土施工内容主要包括：业主生活区毛石混凝土挡墙、混凝土挡墙基础、护坡框格混凝土等。（1）毛石混凝土挡墙毛石混凝土主要位于路边和台地边，厚度为500~2500mm，混凝土强度等级为C15，混凝土抗冻、抗渗、抗冲耐磨要求为F200，毛石含量不超过20%。（2）混凝土挡墙混凝土挡墙基础强度等级为C30，混凝土抗冻、抗渗、抗冲耐磨要求为F200，混凝土为二级配混凝土。（3）护坡框格混凝土护坡框格混凝土主要位于边坡护脚，混凝土强度等级为C30，混凝土为二级配混凝土。8.2混凝土主要工程量混凝土及钢筋工程量见表8-1。混凝土工程量表表8-1序号部位与项目单位数量备注一混凝土1毛石混凝土挡墙m³2002混凝土挡墙基础m³16.253护坡框格混凝土m³880二钢筋1护坡框格钢筋t116.988.3引用技术标准（1）GB175-2007《通用硅酸盐水泥》；（2）GB200-2003《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》；（3）GB2938-2008《低热微膨胀水泥》；（4）GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》；（5）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；（6）GB/T5223-2002《预应力混凝土用钢丝》；（7）GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》；（8）DL/T5055-2007《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》；（9）DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》；（10）DL/T5110-2000《水电水利工程模板施工规范》；（11）DL/T5113.1-2005《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第一部分土建工程》；（12）DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》；（13）DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》；（14）DL/T5151-2001《水工混凝土砂石骨料试验规程》；（15）DL/T5169-2002《水工混凝土钢筋施工规范》；（16）DL/T5330-2005《水工混凝土配合比设计规程》；（17）CECS40:92《混凝土及预制混凝土构建质量控制规范》；（18）GB50164-1992《混凝土质量控制标准》；（19）GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》；（20）JGJ63-2006《混凝土拌和用水标准》；（21）GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》；（22）GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》；（23）JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；（24）DL/T5330-2005《水工混凝土配合比设计规程》；（25）JGJ169-2009《清水混凝土应用技术规程》；（26）GB/T17656-1999《混凝土模板用胶合板》；（27）DL/T5057-2009《水工混凝土结构设计规范》。8.4施工布置8.4.1作业区的划分根据本标段混凝土工程量小，且混凝土较为分散，混凝土施工主要随土石方开挖进行，本标段混凝土主要为框格混凝土及挡墙混凝土，根据混凝土方量设置一个混凝土施工队，安排两个工作面进行，本标段设置混凝土拌和系统一座，以满足本标段混凝土的供应。8.4.2混凝土拌和系统布置根据本工程混凝土工程量的总量，混凝土拌和系统考虑集中拌合，布置在临建设施区内，混凝土拌和系统为HZS-25型混凝土拌和站，拌合生产能力25m3/h。8.4.3施工风、水、电布置本标段混凝土施工风、水、电布置，利用开挖施工阶段形成的风、水、电系统就近供给。8.4.4施工机械布置施工机械布置主要包括混凝土水平运输机械和垂直入仓机械的布置。混凝土水平运输机械采用8m³混凝土搅拌车由混凝土拌和系统运至各个施工工作面，挡墙及框格混凝土垂直入仓机械选用HB-60混凝土泵或8t汽车吊，溜槽配合入仓。8.4.5混凝土运输道路布置根据混凝土拌和系统布置的位置，混凝土运输路线详见混凝土运输道路布置表8-2。混凝土运输道路布置表表8-2序号混凝土拌和系统运距（km）备注1挡墙混凝土0.32护坡框格混凝土0.28.5混凝土施工方式及程序8.5.1混凝土浇筑方式（1）挡墙混凝土挡墙混凝土分段长度按照施工图纸结构缝进行分段，首先，对基础面进行清理，根据测量放线进行模板支立，最后进行混凝土浇筑，混凝土水平运输采用8m³混凝土罐车进行运输，垂直运输根据挡墙高度选择8t汽车吊或者HB60混凝土泵，个别部位利用溜槽辅助入仓，在浇筑过程中，控制混凝土下落速度，挡墙浇筑采用通仓进行浇筑，毛石混凝土施工在混凝土浇筑后及时抛投毛石，毛石采用人工抛投，抛投前毛石需经过监理验收并冲洗干净，毛石分散抛投，不允许出现毛石集中现象，毛石抛投后进行混凝土覆盖。（2）护坡框格混凝土护坡框格混凝土根据施工图分段进行分段，由于框格混凝土单仓混凝土方量较小，混凝土较为分散，根据框格混凝土结构型式制作定型模板，提高模板周转率，坡面处理完成后，定型模板安装完成后，水平运输采用8m³混凝土罐车进行运输，混凝土垂直运输采用8t汽车吊和HB60混凝土泵，个别部位仓号较小部位，直接入仓较为困难的情况下，采用人工进行入仓，入仓后及时对混凝土进行收面。挡墙混凝土施工程序流程框图见框图8-18.6模板8.6.1模板总体规划模板的总体规划保证模板结构有足够的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，模板位移控制在规范和设计要求范围内，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性。各部位混凝土的结构型式规划分别见表8-3、8-4。混凝土施工模板总体规划表表8-3序号施工部位模板型式备注1混凝土挡墙标准钢模板2护坡框格混凝土定型模板待强拆模、养护混凝土运输施工准备测量放线挡墙模板就位清仓、验收混凝土入仓浇筑合格处理不合格8.6.2模板材料（1）模板和支架材料的种类、等级，根据施工图纸所示的结构特点、质量要求以及本技术条款规定的使用要求等确定；模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）尽量少用或不用木材制作模板，若经监理人批准同意采用木模时，其木材质量达到Ⅲ等以上的材质标准；腐朽、严重扭曲或脆弱性的木材不使用。（3）模板材料的质量符合投标文件指明的现行国家标准和行业标准。（4）钢模板护面厚度不小于3mm，钢模板的表面光滑，不允许有凹痕，皱折或其它表面缺陷。（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件）材料遵守DL/T5110-2000的规定。8.6.3模板的设计、制作和安装（1）混凝土模板的设计，除满足施工图纸所示建筑物结构的外形尺寸外，还遵守DL/T5110-2000第6章的有关规定。（2）各种混凝土模板制作的允许偏差不超过DL/T5110-2000第7章第7.0.1条的有关规定。（3）模板之间的接缝必须平整、严密，建筑物分层施工时逐层校正下层偏差，模板下端不得有“错台”。（4）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。（5）模板安装按混凝土结构物的详图测量放样。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（6）建筑结构物的混凝土与钢筋混凝土模板的安装允许偏差遵守GB50204-2002第4.2.7条的规定。8.6.4模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前清洗干净；为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，也不采用影响混凝土或钢筋混凝土质量的涂剂，对已污染的混凝土面，承包人采取有效措施加以清除。（2）木模板面采用烤石蜡或其它保护性涂料进行保护。8.6.5模板的拆除和维修（1）普通混凝土的模板（如侧模、底模）以及钢筋混凝土与混凝土结构的承载模板拆除时，除其混凝土强度符合本技术条款和施工图纸和技术条款的规定外，还遵守DL/T5110-2000第9.0.1条的规定。（2）预制混凝土构件模板拆除时的混凝土强度，除符合施工图纸和技术条款的要求外，还遵守DL/T5110-2000第9.0.3条的规定。（3）经计算和试验复核后，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它荷载时，经监理人批准后，方可提前拆模。（4）拆下的模板、支架及其配件及时清理与维修。暂时不用的模板分类堆存，妥善保管。（5）模板的安装及拆除作业使用专项设备，并严格按规定的施工程序进行，以避免施工期发生事故，防止混凝土及其模板的损坏。8.6.6模板质量检查（1）现场安装质量检查：①模板安装前，同监理人共同检查进场模板及其附件的制作质量是否符合本技术条款的要求。②模板安装要有足够的密封性能，以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失。③重复使用的模板要保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度，检查发现模板有损坏时，要按监理人指示进行更换或修补。④模板安装完成后，及时对模板的安装质量进行检查，并将检查和检测记录提交监理人。⑤在混凝土浇筑过程中，随时检查模板的定线和定位；一旦发现偏差和位移，要采取有效措施予以纠正，并做好记录提交监理人。（2）模板拆除后的检查验算混凝土建筑物拆模后的混凝土强度，保证拆除支撑或模板后，其承受的压力不会引起混凝土结构受损。8.7钢筋8.7.1材料（1）混凝土结构用的钢筋和锚筋应遵守DL/T5169-2002的规定；其种类、钢号、直径等应遵守DL/T5057-2009的规定，并应满足本合同技术条款和施工图纸的要求。（2）每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，每批钢筋进场入库前会同监理人进行验点，并将产品质量证明书及出厂检验单提交监理人。（3）每批钢筋使用前，遵守DL/T5169-2002第4.2.2条的规定，分批进行钢筋的机械性能检测。检测合格后才准使用，检测记录提交监理人。（4）对钢号不明的钢筋，遵守DL/T5169-2002第4.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检验合格，并提交监理人批准后，方可使用。8.7.2钢筋的加工和安装（1）钢筋表面洁净、无损伤，使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋平直、无局部弯折。（3）钢筋的焊接焊缝饱满、焊缝平顺、焊缝宽度、焊缝高度满足要求。8.7.3钢筋的质量检查和检验（1）钢筋的机械性能检验遵守DL/T5169-2002第4.2.2条的规定。（2）钢筋的接头质量检验遵守DL/T5169-2002第6.2节的要求进行。（3）钢筋架设完成后，按本技术条款和施工图纸的要求进行检查和检验，并做好记录。安装好的钢筋和锚筋，若因长期暴露而生锈，进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋予以更换。（4）在混凝土浇筑施工前，检查现场钢筋的架立位置，如发现钢筋位置变动及时校正，严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。（5）钢筋的安装和清理完成后，在混凝土浇筑前通知监理人检查验收，经监理人签证后才能浇筑混凝土。8.8混凝土指标要求和配合比设计各种不同类型混凝土的配合比设计应满足施工图纸的混凝土强度等级、耐久性、抗渗性、抗裂性、和易性以及其它不同类型结构的性能要求。8.8.1配合比试验（1）混凝土配合比通过试验确定。根据各种不同结构类型及其性能要求进行混凝土施工配合比的优选试验，并将试验报告提交监理人批准。按规定的格式和内容提交试验报告，报告还注明试验室级别、试验设备与项目负责人等。（2）混凝土配合比设计和试验方法分别遵守DL/T5330-2005和DL/T5150-2001的规定。选定的混凝土配合比试验报告提交监理人批准。（3）混凝土强度等级和保证率符合施工图纸和本技术条款的规定。（4）混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定。（5）混凝土水胶比根据设计对混凝土性能的要求通过试验确定，但不超过DL/T5144-2001表6.0.5的规定。（6）粗骨料级配及砂率的选择根据工程建筑物对混凝土性能的要求确定，其施工和易性及最小单位用水量通过试验，并进行综合分析后确定。（7）混凝土的坍落度在确保混凝土质量的前提下，根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输方式、浇筑方式、振捣能力和气候等条件，通过试验确定。8.8.2施工配合比调整根据工地实验室的试验配合比，结合现场实际情况对施工配合