第八章注射模浇注系统

第八章：注射模浇注系统一、概念:浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔胶进料通道二、作用:让熔胶在高温下高速进入模具型腔，实型腔填充。三、组成:主流道,分流道,浇口及冷料穴(见CAD图)1)大口水模浇注系统。（分流道在分模面上）2)细水口模浇注系统。（分流道经过水口板、A板和镶件）3)无流道模浇注系统。（用热唧嘴）4)冷料穴的作用和设计5)无流道浇注系统四、浇注系统的设计原则1)保证塑件外观和内部质量2)提高成型速度缩短成型周期五、设计要点1)根据制品的结构形状,确定是采用细水口还是大水口2)根据制品的外观要求确定入水的位置和数量3)确定流道截面积形状,太小(1/8”~1.5/8”)4)若模具要采用自动化啤塑,则水口应能自动脱落5)根据后续工序,确定是否要设置辅助流道6)注：流道的位置应尽量与模具中心重合。如果偏心，可以增加顶针板导柱。主流道:浇口套(唧嘴)内的流道一、垂直式主流道:1、大水水浇口套(标准件)1)主流道设计参数及注意事项2)浇口套规格(直径X长度)见CAD图3)浇口套要用防转销2、细水口浇口套3、倾斜式浇口套(最多斜30度,只能用于软料)三、拉料杆和冷料穴的形状和作用(见CAD图)1)大小口2)细水口3)冷料穴的长度一般在顶针位置降低4~5mm分流道:连接主流道与浇口的熔胶通道一、设计分流道必须考虑的因素1)制品的形状,壁厚及内在外观质量要求2)型腔的数量,浇口的位置和形式3)塑料的流动性4)是否要自动化啤塑二、分流道设计的一般要求1)分流道的长度应尽量短,容积(截面尺寸)应尽可能小,转角处最好圆弧过渡2)分流道较长时,未端应设冷料井和排气槽3)一模多腔的分流道截面积应有所不同S1:S2:…Sn=W1:W2:…:Wn=L1:L2:…Ln=Q1:Q2:…Qn***S为截面积,L为长度,W为重量(胶件),Q为体积流量三、分流道的截面形状(见CAD图),有O形,梯形,U形等四、分流道的布置1)按特性分为平衡布置和非平衡布置(见CAD图)2)按排位的形状分O形,H形,X形和S形(见CAD图)3)分流道也不能太短，太短可能会引起应力集中。五、大水口分流道的沿分型面走(见图),当分型很复杂时,可以镶水口CORE,以方便走胶及模具加工六、加辅助流道的场合1)有电镀(镀铬),二次注射等后续工序2)辅助流道可以改善制品成型质量3)方便包装4)为便塑料留于后模A.辅助流道大小为直径4mmB.要有专门的分流道连接辅助流道C.辅助流道在转弯地方加顶钉顶出。D.每个胶件要3点到2点入水以固定胶件,圆形,方形为3点,长方形可以2点E.辅助流道可以做成半圆,只做后模,前模不做浇口的设计:连接分流道与型腔之间的一段细短通道一、浇口的作用(0.6~1.5mm左右)1)调节及控制料流速度,防止倒流2)熔胶经过浇口时,会因剪切及挤压而升温,有利于填充3)浇口设计不合理易产生啤不满,收缩凹陷,蛇纹,震纹,熔接痕及翘曲变等缺陷二、浇口设计要点1)浇口数量尽可能少2)浇口位置(见CAD图)A)不能影响制品外观B)距型腔各部位距离尽量相等C)浇口应对着型腔宽畅部位,便于补缩和走胶D)应避免冲针或直接冲击薄弱镶件，也不能直接冲骨位。E)应减少熔接痕,或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位F)浇品位置应利于模具排气G)浇口不能直接冲骨位3)在非平衡布置的模具中,可以通过调整浇口宽度尺寸(而不是深度)来达到进料平衡二、浇口的分类(以下除点浇口为细水口外,其余均为大水口)1、侧浇口(普通浇口)优点:加工易,修正易缺点:1)去除浇口麻烦,且易留下明显的痕迹2)位置受到一定的限制有关参数的经验值如下:胶件大小胶件质量(g)浇口深度(mm)浇口宽度(mm)浇口长度(mm)很小0~50.250.750.5~0.8小5~400.51.50.5~0.8中40~2000.752.250.8~1大200131~22、潜伏式浇口:点浇口的变异优点:1)位置较灵活2)浇口可自动脱落3)有点浇口优点,又有大水口的简单4)即可以潜前模,又可以潜后模缺点:适合弹性好的塑料,如PE,PP,PVC,ABS等,对质脆的塑料,如PS,GP等则不宜选用潜伏式浇口重要参数如图圆弧形(牛角)潜浇口,见图3、直接浇口,用于大而深的桶形,盒形及壳形制口4、扇形浇口,适用于平板类,壳形或盆形的制口5、溥片浇口,适用于大型平板类制口6、爪形浇口(P134)7、伞形浇口8、环形浇口9、点浇口:三板模,熔胶可由型腔任何位置,一点或多点地进入型腔.优点:1)位置有较大的自由度2)浇口可自行脱落,留痕小3)对桶形,壳形,盒形制口及面积较大的平板类胶件非常适用4)浇口附近残余应力小缺点:1)注射压力损失较大2)模具结较复杂，成本大无流道模具(见图)一、无流道的分类二、热流道优点1)无水口料2)压力损耗小3)热喷嘴已标准化,互换性好三、热流道缺点1)模具整体高度有所增加2)热辐射难以控制3)存在热膨胀4)模具制造成本增加5)更换颜色或更换塑料品种需要时间四、热流道浇注系统设计原则1)用于注射的塑料要:A)加工温度范围广,B)对压力敏感,C)热变形温度高2)热流道板最好选用热稳定性好,膨胀系数小的材料3)合理选用加热组件,热流道板加热功率要足够4)设计时考虑装拆检修方便绝热流道热流道热唧嘴热流道板延伸式井坑式无流道