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529第六节钢结构涂装工程一、钢结构防腐涂装工程(一)施工准备1、根据设计会审和图纸要求，详细编制出施工方案，材料选用，技术交底等工作。2、钢结构防腐涂料、稀释剂、催干剂、固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证和质保书。选用的材料需有检测部门出具的检测报告。3、建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。建筑钢结构工程防腐材料有底漆，中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。建筑钢结构工程防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料，氯磺聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。4、施工单位在施工前必须根据涂饰标准式样等制订施工计划，并按施工计划准备材料，设备以及协调各关联工序，按计划组织施工。5、钢结构涂装工程主要机具见表8.6.1：表8.6.1机具名称型号数量单位功能作用喷砂机按工程量确定机具数量台喷砂除锈回收装置套喷砂除锈气泵台喷砂除锈喷漆气泵台涂漆喷漆枪把涂漆手动砂轮机把机械除锈电动钢丝刷台机械除锈小型空气压缩机台涂漆铲刀把人工除锈砂布张人工除锈油漆小桶个涂漆油刷把涂漆6、工作条件环境情况（1）油漆工施工作业人员应持有特殊工种作业操作证，并要定期年审方为有效。（2）涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。（3）涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好，温度过低漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓，附着不好，严重的会大面积剥落。（4）施工环境的温度：根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）规定涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时。环境温度宜在5℃~38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。530（二）操作工艺钢构件表面处理→底漆涂装→中间漆涂装→现场拼装后面漆涂装→检查验收1、钢构件表面处理（1）钢结构工程的油漆涂装工程应在钢构件制作检验合格后才进行。（2）油漆涂刷前，应采用适当的方法将涂装部位的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等清理干净。（3）钢构件表面处理质量好坏都直接影响到涂层质量的好坏，影响程度约占50%以上。可以说，钢构件表面处理是涂装施工的基础。因此涂装工艺的表面除锈处理质量等级应符合设计的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）标准规定。（4）钢材表面如有：油污和油脂，应在除锈前清除干净。1）碱液清除法：碱液除油主要是借助碱的化学作用来清除钢材表面上的油脂。2）有机溶剂清除法：有机溶剂除油是借助有机溶剂对油脂的溶解作用来除去钢材表面上的油污，在有机溶剂中加入乳化剂，可提高清洗能力，有机溶剂清洗液可在常温条件下使用，加热在50℃的条件下使用，会提高清洗效率。可以采用浸渍法或喷射法除油。3）乳化碱液清除法：乳液除油是在碱液中加入了乳化剂，使清洗液除具有碱的皂化作用外，还有分散、乳化等作用。增强了除油能力，其除油效率比用碱液高。（5）钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等。1）手工除锈：手工除锈工具简单，施工方便，但生产效率低，劳动强度大，除锈质量差，影响周围环境，一般只能除掉疏松的氧化皮，较厚的锈和鳞片状的旧涂层，在金属制造厂加工制造钢结构时不宜采用此法；一般在不能采用其它方法除锈时可采用此法。2）机械除锈：机械除锈是利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周或往复式的运动，当与钢材表面接触时，利用其摩擦力和冲击力来清除锈和氧化皮等物。机械除锈比手工除锈效率要高，质量好，是目前一般涂装工程除锈常用的方法。注意：下雨，大雾或湿度大的天气，不宜在户外进行手工除锈和机械除锈；钢材表面经手工和机械除锈后，应当班涂上底漆，以防止返锈，如在涂底漆前已返锈，则需重新除锈和清理，并及时涂上底漆。3）抛射除锈：抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作。磨料在抛射机的叶轮内，由于自重的作用，经漏斗进入分料轮，而同叶轮一起高速旋转的分料轮使磨料分散，并从定向套口飞出。从走向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后，射向物体表面，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化皮等污物。抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面硬度也有不同程度的提高；劳动强度比喷射方法低，对环境的污染度较轻，而费用也比喷射方法低。抛射除锈不足之处是扰动性差，磨料选择不当，则易使被抛件（较薄物件）变形。一般抛射除锈常使用的磨料为钢丸和铁丸。磨料的粒径以选用0.5~2.0mm之间为宜，通过实际施工得出的结论是将0.5mm和1mm的两种规格的磨料混合使用效531果较好，可以得到适度的表面粗造度，有利干漆膜的附着和不需增加外加的涂层厚度。并能减小钢材因抛丸而引起的变形。4）喷射除锈：喷射防锈方法主要分干喷射法和湿喷射法。喷射除锈是利用经油、水分离处理过的压缩空气将磨料带入并通过喷嘴以高速喷射到钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将氧化皮、锈及污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着。喷射除锈较手工除锈和机械除锈，在效率和质量上都提高了很多，但要有一定的设备和喷射用的磨料、费用较高。5）酸洗除锈：其原理就是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面上的氧化物及锈。酸洗除锈质量比手工和机械除锈的质量高，与喷射除锈质量等级Sa2½基本相当，但酸洗后的表面不能造成象喷射除锈后形成适当于涂层附着的表面粗糙度。对钢结构制作厂来说，一般加工制作量较大，为了保证钢结构的涂装质量，采用酸洗除锈不仅可以满足除锈质量要求，而且效率高，费用低。但在酸洗过程中产生的酸雾对人和建筑物有害，一次性投资费用较大，工艺过程也较多，若最后一道清洗工序不彻底，将对涂层质量有严重的影响。2、锈蚀等级与各项除锈等级（1）锈蚀等级分四个锈等级：A级：全面地覆盖着氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面；B级：已发生锈蚀，并且部份氧化皮已经剥落的钢材表面；C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面；D级：氧化皮已锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。（2）喷射或抛射除锈等级：1）Sa1—轻度的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。注：a、“附着物”是指焊渣、焊接飞溅和可溶性盐等。b、“附着不牢”是指氧化皮、铁锈和油漆涂层等能以金属腻子刀从钢材表面剥离掉，即可视为附着不牢。2）Sa2—彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。3）Sa2½—非常彻底地喷射或抛射除锈：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。4）Sa3—使用表面洁净的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。（3）手工和动力工具除锈等级1）手工和动力工具除锈，可以采用铲刀、手锤或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。2）钢材表面除锈前，应清除厚的锈层、油脂和污垢。除锈后应清除钢材表面上的浮灰和碎屑。5323）手工和动力除锈等级，其文字部分叙述如下：St2—彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3—非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。（4）钢材表面锈蚀等级和除锈等级目视评定：1）评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好光线下进行检查。2）待检钢材表面应与相应照片进行目视比较。3）评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果，评定除锈等级时，以钢材表面外观最接近的照片所示的除锈等级作为评定结果。3、涂装方法涂装工程前应根据工程特点、施工环境、涂料品种和现有的施工工具（或设备）等因素来考虑确定涂装施工方法。一般涂装工程所选用的涂装方法有以下几种：（1）刷涂法：刷涂法是用漆刷进行涂装施工的一种方法。刷涂法的特点是：工具简单、施工方便、容易掌握、适应性强、节省漆料和溶剂，并可用于多种涂料的施工。缺点是：劳动强度大、生产率低，施工的质量在很大程度上取决于工人的操作技术，对于一些快干和分散性差的涂料不太适用。（2）滚涂法：滚涂法是用羊毛或合成纤维做成多孔吸附材料，贴附在空心圆筒上制成的滚子，进行涂料施工的一种方法。该方法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高1~2倍，用漆量和刷涂法基本相同，其缺点是：劳动强度大，生产效率比喷涂法低，而且该法只适用于较大面积的物体。主要用于水性漆、油性漆、酚醛漆和醇酸漆类的涂料。（3）浸涂法：浸涂法就是将补涂物放入漆槽中浸渍，经一定时间取出后吊起，让多余的涂料尽量滴净，并自然晾干或烘干，浸涂法的特点是生产率高，操作简单，涂料损失少。适用于形状复杂的、骨架状的被涂物，可使被涂物的里外同时得到涂装。浸涂法主要适用烘烤型涂料的涂装，但也可用于自干型涂料的涂装，一般不适用于挥发型快干的涂料。该方法用的涂料应具备以下性能：1）涂料在低粘度时，颜料应不沉淀；2）涂料在浸涂槽中和物件吊起后的干燥过程中不结皮；3）涂料在槽中长期贮存和使用过程中，应不变质，性能稳定，不产生胶化。（4）空气喷涂法：空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种涂装方法。该法的优点是：可以获得均匀、光滑平整的漆膜；工效比刷涂法高3~5倍，一般每小时可喷涂100m2~150m2；主要适用于喷涂快干漆，但也可用于一般合成树脂的喷涂，其缺点是：喷涂时漆料需加入大量的稀释剂，喷涂后形成的漆膜较薄；涂料损失较大，涂料利用率一般只有50%~60%；飞散在空气中的漆雾对操作人员身体有害，同时污染了环境。（5）无气喷涂法是利用特殊形式的气动，电动或其他动力驱动的液压泵，将涂料增至高压，当涂料经管路通过喷枪的喷嘴喷出时，其速度非常高（约100m/s），随着冲击空气和高压的急速下降及涂料溶剂的急剧挥发，使喷出的涂料体积骤然膨胀而533雾化，高速地分散在被涂物表面上，并形成漆膜。因为涂料的雾化和涂料的附着不是用压缩空气，所以称为无气喷涂，又因为它是利用高的液压，故又称为高压无气喷涂。（三）质量标准：根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）钢结构防腐涂料涂装工程按以下质量标准来严格监控。1、主控项目：（1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，当设计要求时，钢材表面除锈等级就符合表8.6.2的规定。各种底漆或防锈漆要求最低的防锈等级表8.6.2涂料品种防锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2½检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的图片对照观察检查。（2）涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。（3）判定1）涂料、涂装遍数及涂层厚度的抽测结果均符合设计要求及本节（三）.1.(2)对涂层厚度的要求时，应予以验收。2）凡不符合上述第1项规定时，施