第八节砌筑工程施工方案

第八节砌筑工程施工方案1.设计简况本工程主楼原内外墙填充墙拆除后，重新砌筑新的隔墙，主楼外墙砌体材料为200mm厚加气砼砌块，主楼、西区地下室、东区裙房内墙材料为200mm厚加气砼块，160mm、140mm轻钢龙骨石膏板隔墙。防火墙采用耐火极限不低于3小时的加气砼块墙。因轻钢龙骨石膏板隔墙甲方划分为精装修施工范围，我方只施工加气砼块隔墙。2.施工安排2.1施工进度安排根据总施工进度计划部署，主楼砌体砌筑从2013年05月15日至2013年07月23日施工，西区地下室砌体砌筑从2013年07月16日至2013年08月20日施工，东区裙楼地下室砌体砌筑从2013年09月01日至2013年10月20日施工。详见施工进度计划。2.2材料运输安排根据总施工进度计划部署和总现场平面布置情况，地下室材料利用汽车坡道和楼梯间进行运输，配合人力及小推车辅助运输；地上材料采用室外电梯垂直运输和人力加小推车水平运输。3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程。施工验收规范，施工质量检验评定标准及图集等。3.1.2施工人员手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。3.1.3进行逐级技术交底。专业工长以书面形式向各班组进行交底。班组长向工人进行交底。交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性。既要符合规范标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作、贯彻执行。砌体砌筑施工前，由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况。各班组人员是否安排落实，任务是否明确，解决砌体拉结筋，构造柱，支模等所有存在的问题。3.1.4备齐施工中所需要的方尺、靠尺、线坠等计量，测量器具。且保证检测合格的器具在检定有效期内有合格证书。3.1.5电气、给排水、暖通等管线安装要密切配合。施工前认真核对图纸，有不符的事项提前落实，防止事后凿墙。3.2材料准备砌块强度等级不低于MU5.0级，砌块干容重≤8KN/m3，砂浆为M7.5预拌砂浆。防火分区墙体砌块的耐火时限≥4小时，预拌砂浆、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。在深化设计时，发现门窗位置线与砌块模数不符的采用定做，加工异型砌体的方法。3.3机具准备根据现场工程的实际情况，为保证工程质量，便于施工操作，配置必要的简易可行的使用工具，并鼓励工人进行小改小革。施工中所需的斧子、锯、电钻、锤子、瓦刀等小型工具要准备齐全。3.4劳动力安排本工程砌筑材料为加气混凝土砌块，主楼、西区地下室、东区裙房顺序施工，前期主楼内砌筑量较大，故在劳动力安排、材料机具的堆放供应上做好协调工作，配备充足的人力，材料机具提前供应，根据现场施工的实际需要进行调整，并在混凝土结构完成后，尽量提早插入此项施工，避免此项目对工程整体进度的影响。砌筑劳动力安排表工种人数工种人数瓦工200测量员8木工50专业工长6钢筋工35班组长20砼工30电焊工154.主要项目施工方法4.1加气砼砌块施工方法4.1.1工艺流程砌筑施工按层进行流水施工，各层工艺流程如下所示：放线立皮数杆→基层处理→构造柱连接件固定→隐检验收→砌筑坎台，排砖撂底→机电穿墙管线施工→砌筑墙体→构造柱、圈梁与结构连接浇筑砼、振捣→隐检验收→砌筑墙体→砌块墙体顶部与楼板、梁连接→自检、检验评定→验收→内装饰4.1.2配筋构造1)现浇带：根据本工程情况，填充墙高度均超过3.6米，在门窗顶或墙高中部或沿高度小于2米设现浇带，宽度同墙厚、高度200mm，配筋为4φ10-φ6@200，钢筋保护层厚度为15mm，端部钢筋与主体结构框架柱或剪力墙内钢筋进行连接，采取结构胶植筋，植筋深度与设计协商后确定。植筋后24小时内钢筋严禁扰动。墙洞顶部的现浇带按过梁设置。详见下图：2)过梁：过梁的长度＝门窗洞口宽度+2×300mm，植筋深度与设计协商后确定。门窗洞口过梁表见下表。部位梁高上铁下铁箍筋墙厚≤200200墙厚≤250L15001502Φ102Φ123Φ12Φ6@1001500L≤20002002Φ122Φ143Φ14Φ8@1502000L≤30003002Φ122Φ163Φ16Φ8@1503000L≤45004002Φ122Φ183Φ18Φ8@1503)墙体与梁板的拉接：在梁板内植筋插筋，用于墙体与结构的拉接，填塞C20细石混凝土灌实。详见下图。4)墙身水平配筋：沿墙长全长设置墙身水平配筋2φ6，纵向间距600mm，端部钢筋与主体结构框架柱或剪力墙结构连接，采取植筋，植筋深度经与设计协商后确定。详见下图。墙身水平配筋示意图剪力墙框架柱墙身水平配筋示意图4Ф10Ф6@200墙厚200墙厚现浇混凝土带配筋图8@1000植筋板或梁40后砌隔墙与梁或板拉结300120后砌隔墙砂浆填实5)构造柱：在填充墙的墙端、拐角、交叉处、大于2米的洞口边均设置构造柱；一段直墙上构造柱间距不大于3m。构造柱截面为240×墙厚，配筋为4φ12-φ6@200，钢筋保护层厚度为15mm。构造柱钢筋与梁、楼板的连接，采取结构胶植筋，植筋深度经与设计协商后确定。钢筋绑扎完成后必须进行隐检，合格后支模浇筑混凝土，强度等级为C25。若门洞在应设置的构造柱附近，将靠近构造柱一侧的抱框贯通设置取代构造柱。详见下图：6)门窗洞口抱框：在砌筑时门窗洞口两侧设置抱框，截面为150×墙厚，内配2φ10-φ6@250钢筋，钢筋上部锚入圈梁或洞口过梁内连成整体；在抱框柱代替构造柱时，门洞口宽度≥2100mm时，抱框通至楼顶。详见下图：门窗洞口抱框示意图7)植筋做法：先定出植筋孔的位置，弹线标识成孔，成孔后进行清理（植筋深度与设计协商后确定），然后进行灌胶（灌胶深度为三分之二孔深），植筋时顺时针旋转插入，孔内有少量胶溢出为准。且24小时之内不得碰撞后植筋，植筋要做拉拔试验。4.1.3施工要点1)测量放线控制轴线的测设：每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的210锚入门过梁或楼层梁300，拉钩6间距250墙厚100圈梁或过梁混凝土强度等级混凝土抱框1门窗抱框图引测。楼层内各位置线的引测：依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1000线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工，尤其是弧形隔墙的位置线。高程控制线引测：依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出建筑1m线，作为各楼层的标高控制线。2)墙体放线砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平，并依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口位置线。在墙砌体与混凝土墙面或框架柱齐平时，墙砌体放线退后20mm，待抹灰施工时与混凝土墙或框架柱面找平。详见下图：砌筑墙体位置示意图3)立皮数杆用30mm×40mm木料制作，皮数杆上应标明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁过梁的尺寸标高位置。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距小于15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4)基层处理根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平。5)砌筑坎台考虑防潮因素，有防水要求的房间内隔墙下部做200mm高C20混凝土导墙，无水房间下部砌筑3皮页岩砖作为防潮层。6)砂浆采用预拌砂浆，由搅拌站按设计要求提供砂浆的配合比单，试验合格后方可进场使用，砂浆根据工程实际进度需要分批次进场，进场后的砂浆应在3h内使用完毕。砌筑砂浆要求：砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度。砂浆稠度为70～90mm。7)墙体砌筑砌块就位与较正：砌块砌筑前两天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，从门洞边处开始排块；砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。使用全顺砌筑形式，砌筑时应错缝砌筑，搭砌的长度不应小于砌块长度1/3。如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，则根据砌体构造设计规定采取压砌φ4钢筋网片的措施，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。砌块砌筑时，水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝厚度20mm。立缝填实。水平灰缝饱满度≥90%，竖缝饱满度≥80%，不得出现瞎缝、透明缝。墙体的留槎：转角及纵横墙交接处，应同时砌筑，且将砌块分皮咬槎，交错搭砌。临时间断处须留设斜槎，斜槎长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。在接槎部位补砌时，首先对接槎处的块材表面进行清理，铲除残留粘接剂并浇水湿润砌块再进行补砌，粘接剂应饱满，灰缝应平直。每天砌筑高度不得超过1.8m，墙上不得留设脚手眼，搭设双排脚手架。8)构造柱留设墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎须先退后进，形成凹凸槎口，再浇筑构造柱。清理构造柱模板内杂物并将模板浇水湿润，然后注入与混凝土同配比的50mm厚水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部必须振捣密实。9)墙体上部收口当填充墙砌至梁或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑沉实后，顶部用细石砼填塞密实。4.2与机电的配合4.2.1墙体砌筑时先预留出机电洞口位置后一次砌至梁或板底，或根据实际情况，墙体一次砌至过梁上皮位置后待机电设备专业安装完毕后，再砌至梁或板底。管井围护墙待机电管井打压、保温和验收后再行砌筑，管井内侧墙体随砌随抹。4.2.2对于需固定设备或安装设备支架的砌筑墙体，在砌筑时须在相应位置砌块内满灌C20混凝土，以保证安装强度；如需预埋钢件则应在砌筑时埋入。4.2.3机电专业的水平管线宜预埋于切割好的砌块凹槽内。若遇机电管道后开，需在墙体强度达到要求后再使用切割机切割。开槽后用C20豆石混凝土进行封堵处理。未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开洞。4.2.4需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。4.2.5管道穿砌体墙的孔洞，均设钢筋砖过梁，墙厚200或250设2Φ10，留洞大于600时，均按门窗洞口过梁做法，设置钢筋混凝土过梁。5.质量保证措施5.1质量标准5.1.1砌块的外观质量控制项目允许偏差尺寸允许偏差长度不大于（mm）±3宽度不大于（mm）±3高度不大于（mm）±3外观质量最小外壁厚（mm）30最小肋厚（mm）25弯曲不大于（mm）2缺棱掉角个数不大于2三个方向投影尺寸最小值不大于（mm）20裂纹延伸的投影尺寸累计不大于（mm）205.1.2砌筑允许偏差项次项目标准允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用尺检查2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3垂直度每层5用2m托线板或吊线、尺检查量检查4门窗洞口高、宽度±5用10m拉线和尺量检查上下窗口偏移10用经纬仪或吊线检查5水平缝平直7用10m拉线和尺量检查5.2质量通病的预防和纠正砌筑墙体的裂缝5.2.1砌块要提前定货，砌块必须在厂内按要求养护足够的天数，且强度达到设计要求后才能进场使用。5.2.2填充墙砌体施工时必须按设计或有关图集的要求，设置构造柱、混凝土抱框、混凝土加强带等技术措施。5.2.3填充墙砌筑至顶部时，应按设计或有关图集的要求，采用斜砌砖方法将砌体顶部与结构板之间顶严塞实。5.2.4墙体砌筑完成后，应做好成品保护措施，防止因其它工序的施工碰撞墙体而产生裂缝。5.2.5墙体砌筑完成后，要待其充分沉降收缩后再进行装饰层的施工。5.2.6墙体装饰层施工前，对不同材料的交界处采取加金属网等防开裂的技术措施。5.2.7填充墙补砌洞口所用的砂浆应掺加微膨胀剂。填充墙补砌洞口或砌置梁板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，在将其补砌挤紧，并做成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。5.2.8施工洞口应留凹凸槎，预埋2Ø6拉结筋不少于2步。砌筑时接槎处表面必须清理干净洒