第2节焊接工艺评定检验

焊接工艺评定检验焊接工艺评定检验检测母材化学成分和力学性能；焊缝射线、超声、磁粉、拉伸、正弯、背弯、侧弯、冲击、硬度、宏观腐蚀性能1验收标准JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范TB10212-98铁路钢桥制造规范JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4420-1989锅炉焊接工艺评定2执行标准GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法GB2650-89焊接接头冲击试验方法GB2651-89焊接接头拉伸试验方法GB/T2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653-89焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T2654-2008焊接接头硬度试验方法GB2656-81焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法GB/T223.5-1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.69－2008钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.68－1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.5－2008钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.63－1988钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾）光度测定锰含量GB223.59－2008钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光度法GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法3样品加工焊接评定工艺试板加工图焊接工艺评定试板检验类别和试样数量4.检测方法4．1焊接接头的力学性能试验4．1．1焊接接头的拉伸试验（包括全焊缝拉伸试验）试验的目的是测定焊接接头（焊缝）的强度（抗拉强度σb，屈服点σs）和塑性（伸长度δ，断面收缩率φ），并且可以发现断口上的某些缺陷（如白点）。试验可按GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》进行。4．1．2焊接接头的弯曲试验试验的目的是检验焊接接头的塑性，并同时可反映出各区域的塑性差别、暴露焊接缺陷和考核熔合线的质量。弯曲试验分面弯、背弯和侧弯三种，试验可按GB2653-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行。4．1．3焊接接头的冲击试验试验的目的是测定焊接接头的冲击韧度和缺口敏感性，作为评定材料断裂韧性和冷作时效敏感性的一个指标。试验可按GB2650-89《焊接接头冲击试验方法》进行。4．1．4焊接接头的硬度试验试验的目的是测量焊缝热影响区金属材料的硬度，并可间接判断材料的焊接性。试验可按GB/T2654-2008焊接接头硬度试验方法进行。4．2焊接接头的金相试验焊接接头的金相试验包括宏观金相试验和微观金相试验两部分。4．2．1宏观金相试验直接用肉眼或低倍放大镜进行检查。1）宏观（粗晶）分析试验时在试件上截取横断面，然后经过打磨、腐蚀再进行观察。宏观酸蚀一般采用25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂，室温浸蚀，5-20min。宏观（粗晶）分析可以了解焊缝一次结晶组织的粗细程度和方向性；熔池形状、尺寸；焊缝接头各区域的界限和尺寸；各种焊接缺陷的存在情况。2）断口检查在焊缝表面沿焊波方向车一条沟槽，槽深约为焊缝厚度的1/3，用拉力机将试样拉断，用肉眼或5～10倍放大镜观察断口处可能存在的缺陷种类和大小。断口检查对“未熔合”或“熔合不良”这种缺陷十分敏感，常用于管子对接接头中。3）钻孔检验用磨成90°角、直径较焊缝宽度大2～3mm的钻头在焊缝上钻孔、钻孔深度为焊件厚度的2/3，然后用10％硝酸水溶液浸蚀孔壁，可检查焊缝内部的气孔、裂纹、夹渣等缺陷，检查完毕钻孔处应予以补焊。钻孔检验目前用得较少。4．2．2微观金相试验用1000～1500倍金相显微镜观察焊缝金属的显微组织和显微缺陷（如微裂纹），可作为质量分析及试验研究的手段。5检测设备布洛维硬度计和金相显微镜