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名词解释新型纤维：新型纤维是具有高性能和功能性的新一代纤维。差别化纤维：通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性能上获得一定程度改善的纤维.异形纤维：是指用非圆形孔喷丝板加工的非圆形截面的化学纤维。复合纤维：是由两种及两种以上的聚合物或性能不同的同种聚合物，按一定的方式复合而成的。由于这类纤维截面上同时含有多种组分，因此，复合纤维往往同时具有所含几种聚合物组分的特点。机电一体化：电子技术与机械技术的有机结合，在我国通常称之为机电一体化。复合纱将两种或两种以上组分复合成一种纱线：取长补短、形成新风格、降低成本无捻纱是在20世纪70年代末出现的一种新型纱线，其特点是构成纱线的纤维呈平行排列状，纱线的截面成带状形态高支纱线的分类一般棉纱以10tex及以下称作高支纱；一般毛纱以20tex及以下为高支纱混色纺纱一般由两种或者两种以上不同颜色的纤维混纺空芯纱是利用包芯纱加工技术，以PVA长丝或PVA纱为纱芯，棉纤维为鞘，纺纱后，经过退纤工艺去掉可溶PVA纤维得到的空芯纱产品。自捻纱:自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱填空：目前世界上彩色棉仅有棕色和绿色两大基本色泽类型。竹纤维的分类原生竹纤维再生竹纤维竹炭纤维竹浆纤维随着计算机技术的迅速发展，促进了电子技术与机械技术的有机结合，在我国通常称之为机电一体化。五大要素：控制器、传感器、执行器、动力部件和机器部件五大功能：控制功能、检测功能、运转功能、驱动（执行）功能和结构功能。并条机牵伸形式从渐增牵伸、双区牵伸到曲线牵伸的发展过程自调匀整开环闭环混合环新型纺纱的分类自由端纺纱非自由端纺纱纺纱器转杯纺转杯静电纺静电场涡流纺涡流管平行纺空心锭子无捻纺搓捻辊摩擦纺尘笼喷气纺喷嘴高支纱线的分类一般棉纱以10tex及以下称作高支纱；一般毛纱以20tex及以下为高支纱。复合纺纱根据纱线结构可分为三种：混纺纱、混捻纱、包芯纱。无捻纱的生产方法粘合法包缠法退捻无捻线简答和论述：羊毛拉伸细化机理?通过预处理打开羊毛大分子之间的交链，然后在一定湿扯条件下拉伸细化最后通过定型使大分子间的交链在新的位置结合实现羊毛纤维的变细变长。大豆纤维有待进一步研究的问题（一）改进成纤的加工工艺，提高纤维本身的刚性和弹性;（二）湿态断裂强力下降较多,断裂伸长增加，断裂强力变异系数较大。（三）湿热性能不稳定，不利于染整加工。（四）大豆蛋白纤维本身呈米黄色，用漂白剂漂亦难以获得洁白效果。（五）纺织加工过程中静电现象严重。总之，大豆蛋白纤维的研制成功，填补了我国作为纺织大国在纺织原料开发方面的一项空白，丰富了我国乃至世界的纺织原料市场，为纺织原料市场增加了一种绿色环保性的、功能化的、性能优良的纤维。对大豆蛋白纤维产品的开发、可以从以下两方面进行研究：一是纤维性能及加工技术方面。二是产品开发的适用范围方面。清梳联的工艺原则？工艺原则是“多包排列、精细抓棉、渐进开松、早落少碎、多仓混棉、以梳代打、高效除杂、高产梳理”。并条机应用的新技术？牵伸机构从渐增牵伸、双区牵伸到曲线牵伸加压机构弹簧摇架加压方式到气动加压的方式自动清洁系统传动设计高精齿轮、自动润滑自调匀整装置微机控制系统环锭细纱机的主要进步（一）牵伸部分的改进1．采用气动加压臂(摇架)及新型皮圈架。2．牵伸罗拉的改进。下罗拉沟槽为箭形纹路,其表面经过特殊加工能精确握持纤维，实现大牵伸。三根罗拉分别由三个变频电动机传动（二）采用高速防震锭子是提高环锭细纱机锭速的关键锭速为25000r／min的新型高速锭子配用了高速轴承，减少了震动与噪声（三）采用高速钢领及钢丝圈,接触面积大，散热效果好（四）采用高速细纱管保证锭子与纱管的精确同心回转（五）改进吸棉管系统70%的飞花和尘杂被吸走，提高了净化能力（六）钢领板升降及换向机构（七）细纱机主电机改为变频调速控制（八）细纱机上配用了传感器及电子计算机系统（九）细络联是细纱机的发展方向细纱机的发展方向超长型、高速化、自动化、节能化、省力化、无保养少保养实现细络联细纱机的改进环锭纺纱的局限性（一）钢丝圈速度和纺纱张力1．钢丝圈速度随锭子速度的提高而增大筒管套在锭子上并与锭子一起高速回转，锭子高速必然引起钢丝圈高速。离心力又与锭速的平方成正比，因此速度提高，纺纱张力急增，因而易造成细纱断头。2．钢丝圈速度随前罗拉速度的增加而增大在纺纱捻度一定的情况下，钢丝圈的速度与前罗拉的速度成正比。（二）钢领直径和气圈稳定（1）纱管从小纱到满纱，锭子的负荷由小变大，而负荷越大，越不利于锭子的高速。（2）增大钢领直径，在捻度不变时，增加了钢丝圈的线速度。（3）增大钢领直径，由于一落纱中有大、中、小纱，气圈形态变化太大，因而使断头大大增加。新型纺纱的特点（一）高速高产（二）大卷装（三）短流程（四）自动化程度高（五）新颖的成纱结构论述自由端成纱机理自由端纺纱基本特点在于喂入端一定要形成自由端。纤维成为相互分散又连续的纤维流，使喂入端与加捻器之间的纤维结集体断裂而不产生反向捻回，并在加捻器与卷绕部件区间获得真捻。经断裂后的结集体纤维又必须重新聚集成连续的须条，使纺纱得以连续进行，最后将加捻后的纱条绕成筒子。AB为自由端T1=0BC纱段上的捻回数为：T1V+n=n由BC输出的捻回数应为：T2V=T1V+n=nT2=n/vn：加捻器的速度，v：输出速度转杯纺原理过程纺杯高速回转时，纤维在离心力的作用下从纺杯入口处滑入凝聚槽中。纤维在凝聚槽中形成一个完整的纤维环。当接头时，种子纱从引纱罗拉上退下一定长度的纱线，喂入引纱管中。随着接头种子纱继续喂入，种子纱和纺杯凝聚槽中已喂入的纤维环相接触，在离心力的作用下，种子纱头紧贴在纺杯凝聚槽的纤维环上。纤维不停地喂入，纱线不停地引出，形成连续纺纱。摩擦纺成纱原理纤维吹向两个同向回转的尘笼的楔形缝隙处。尘笼内装有内胆，内胆的一端连着抽风机，因此在加捻区的尘笼表面形成很大的吸力，经分梳辊分梳的纤维流就会不断的紧紧地吸附在加捻区的的尘笼表面上。当两只尘笼同向回转时，其表面就对纱条施加相同方向的加捻力矩，给纱条加上捻回。喷气纺纱的成纱原理（1）喷嘴的结构及气流规律：喷嘴孔眼的切向喷气。二级喷嘴的喷射孔径和喷射角应比一级喷嘴的大，使二级喷嘴内的气流回转能量大于一级喷嘴,即二级喷嘴的气流转速较高。两个喷嘴的气流转向必须相反。（2）包缠纤维的产生：由于前罗拉输出的扁平带状须条，受气流转速较高的二级喷嘴的作用使之产生捻回。当捻回向前罗拉钳口传递时，处于须条左右两侧的边缘纤维，因其头端受罗拉、胶辊的摩擦及一级喷嘴反向解捻周围气流的影响而不受捻回的控制，暂时呈自由状态，称为头端自由纤维。头端自由纤维的头端触及到主体纱条时，即被主体纱条捻合起来。随着主体纱条的不断加捻和输出，其尾端由于下一时刻的另一些头端自由纤维的同向捻合则逐渐被包缠到纱芯内，形成喷气纱的头端自由包缠纤维。（3）包缠纤维的包缠过程：当主体纱条通过二级喷嘴后，逐渐开始退捻，包缠纤维随之退捻待主体纱芯退捻到一定的程度后，由于两者存在一定的捻回差，则包缠纤维将产生反向包缠，随主体纱芯的继续退捻而越包越紧，直到主体纱芯的假捻全部退完为止（4）喷嘴作用：一级喷嘴一方面对主体纱纱芯方向解捻，控制前罗拉钳口处的须条捻度。以增加自由头端纤维根数，另一方面与前钳口间形成与主体纱芯捻向相反的高速回转气圈，加大初始捻回差。环锭细纱机的改造赛络纺主要包括：(1)增加1倍粗纱容量(2)单槽导纱器调换成双槽导纱器(3)安装断头自停装置竹节纱线原理竹节纱线的基本参数为：基纱号数、粗节倍数、竹节长度和竹节间距瞬间改变纺纱机的牵伸倍数，或改变单位时间内的喂入量。紧密纺的原理？原理是在传统环锭细纱机的牵伸区与加捻区之间增加一个凝聚区，利用负压空气或机械对纤维产生气动集聚效应，使那些处在须条边缘上的纤维能有效地向须条中心聚集，最大限度地减小纺纱三角区。使成纱毛羽大幅度减少、单纱强力和断裂伸长显著改善、成纱的常发性疵点也有明显减少。