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现场压裂施工工艺操作规程1、施工前勘查1.1路面坚固、平整，确保压裂车组到达施工现场（最小离地间隙300毫米）。1.2桥涵、电（缆）线要求净通过高度不低于4.5米，并备好挑线令克棒，确保车辆顺利通过，如道路、井场附近有高压带电体，执行临近高压带电体作业安全管理规定，确保人员和设备安全。1.3道路弯道半径≥13米。1.4桥梁承重≥37吨。1.5井场平整、坚实，能满足全部施工设备进出井场及停放要求。1.6确定钻井泥浆坑、管道沟的位置，做好警示标示。2、施工前准备2.1依据压裂设计组织队上人员学习讨论，并制订压裂施工方案，上传作业处审批；安排施工车辆，并对参与施工车辆进行检查和维护保养。2.2根据施工方案，确定压裂液罐的数量和摆放位置（罐出口朝向井口，距井口15-20米）。2.3根据现场绘制压裂施工设备摆放示意图（参见下图）：2.4按照压裂运行，由部调度室协调和通知压裂队、酸压队、特车队转罐、装砂、配液和转液。配液站在技术监理方的指导下配制压裂液，经技术监理方监测合格后，组织特车队转液；特车队负责转液车辆的清洁干净，配液站检验转液车辆合格后才能容许装液，压裂队负责监督检查现场压裂液达到设计液量，技术监理方负责检查现场压裂液的质量。2.5根据施工井场现场情况及施工方案，备齐通讯设施、相应的投球器、高低压管线、接头、弯头及固定高压管线所需的垫木、地锚、钢丝绳等。2.6按照施工现场车辆的摆放位置，将压裂车组摆放在井口的上风口位置,对车组编号，确定车辆进入井场顺序；①、平衡泵车和平衡罐车。②三台压裂泵车。③、管汇车。④、三台压裂泵车⑤、仪表车。⑥、混砂车。⑦、砂罐车。各种车辆按其操作规范再次进行检查、整改，合格后启动车辆，现场施工指挥人员对施工车辆统一调派指挥，使施工车辆按要求到达井场的指定位置。2.7压裂车组摆放好后，现场安全负责人拉好警戒线，竖立各种安全警示牌。2000型压裂车组现场施工示意图2.8地面操作人员按照操作规程联接好各高低压管线、控制电缆线、数据采集仪表线，高压管线落地处用坚实的垫木支撑，不允许有悬空，泵车到管汇之间弯头管线用吊带捆绑，管汇到井口管线如超过10m，用地锚固定。1.9核实交联剂数量，根据施工交联排量选择1#或2#交联泵；由1方池子加入，用混沙车2#液添泵泵入混沙车台上计量池，再由1#液添泵泵入压裂车排入管路，保证液添罐液面高于液添泵吸入口。2.10由带队负责人组织对井口、施工设备、各种信号传输线、高低压管线、闸门、液罐、井场进行全面检查验收至合格，砂罐车、消防车、救护车到达指定位置，对防范控制措施和作业条件现场确认后，签发《压裂作业安全许可证》。2.11由井下作业处现场验收小组及甲方共同验收，合格后签发《压裂作业开工报告》。3、施工交底3.1现场人员清点（压裂队、特车队、酸压队、作业队、部、处、局机关、监理方、技术指导方、救护消防及其它相关人员）。混砂车砂罐车砂罐车管汇仪表车压裂泵车压裂泵车压裂泵车压裂泵车压裂泵车压裂泵车井口平衡泵车平衡罐车压裂液罐压裂液罐压裂液罐压裂液罐压裂液罐3.2现场安全技术交底。3.3现场施工人员分工，分别指定专人观察大罐液位、倒罐、加砂、交联剂、井口闸门、爆破阀、旋塞阀、地面高低压管汇监护、仪表操作和指挥、施工现场巡检、安全巡视及各操作手进行详细分工，各负其责。保证大罐液位下降均匀、交联剂、支撑剂满足施工要求，高低压管线不刺不漏；所有现场施工和指挥人员必须持证上岗。4、施工操作4.1所有施工人员按各自分工就位后，做好施工启动前的各项检查，并通报现场指挥人员。现场指挥人员待所有人员准备就绪后，发出施工指令，各司操人员按照操作规程启动设备，并按设计要求设定超压保护值。4.2排空泵的吸入稳压器的空气，直至有液体流出。4.3在井口关闭状态下打开旋塞阀，依次逐台对压裂泵车进行走泵循环，当一台压裂泵车进行走泵循环时，其它压裂泵车的上水闸门要关闭，当所有压裂泵车走泵循环完毕，打开全部上水闸门。4.4平衡泵车的走泵循环、套管试压。4.5关闭旋塞阀，按设计要求进行地面高低压管线试压作业。现场指挥人员通知所有人员撤离高压区，混砂车泵送0.5MPa的供液压力，用一台压裂泵车在怠速状态下，挂一档，当压力上升到15MPa时，迅速刹车，检查管汇系统的密封情况，然后再挂一档。当压力上升到设定的最高压力时，迅速刹车，检查管线系统的密封情况。高低压管线全部无渗漏为合格。4.6打开井口阀门及爆破阀，泵注前置液，同时观察爆破阀（套管）有无返水，如返水，说明封隔器不座封或座封不严，停止施工；无返水，关闭爆破阀，按现场指挥人员指令打平衡压力。4.7按照设计要求依次泵注前置液、携砂液、顶替液。4.8施工过程中，所有施工人员按分工要求，密切关注设备运行情况，及时向指挥人员通报设备、地面高低压管汇、闸门、大罐液位、交联剂、砂量情况。4.9施工过程中，操作人员密切注示压力、排量、砂浓度、胶联比等施工参数的变化情况，根据施工情况随时做出调整。4.10施工过程中，操作人员要注意操作台的故障报警灯，如有故障报警，及时通知设备操作人员检查。4.11按设计要求替完压裂顶替液或出现因压力高等异常情况，现场指挥人员停泵，同时发出停止施工指令，混砂工停止供液，井口监护人员按施工指挥人员指令关闭压裂井口阀门，平衡泵车停泵、关套管闸门，平衡泵车放压，管汇监护人员再打开旋塞阀放空高压管汇压力，现场指挥人员发出施工结束收尾指令。5、施工收尾5.1管线放压至零后，现场指挥人员依次用清水对压裂车组及管线逐一进行循环冲泵清洗、放液。5.2依次拆除数据采集电缆线、控制电缆线、高低压管线，收放整齐。5.3起吊操作人员按起吊操作规程将压裂管汇吊装到管汇车上，固定牢固。5.4收好现场警戒线、安全告知牌等，所有施工车辆按照顺序撤离井场，编队返回。5.5整套车组回场后，按照各车种的使用维护规范进行收车后的回场检查，及时解决检查出的问题。特种作业工程一部