第3章 胶凝材料(2).ppt.Convertor

1第3章胶凝材料(2)一、硅酸盐水泥的概念二、硅酸盐水泥的生产及矿物组成三、硅酸盐水泥的凝结硬化四、硅酸盐水泥的技术性质五、硅酸盐水泥石的腐蚀与防治六、硅酸盐水泥的应用与存放凡由硅酸盐水泥熟料、石灰或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（波特兰水泥）分两种：⑴不掺加混合材料的称型硅酸盐水泥，其代号为。⑵在熟料粉磨时掺加≯5%水泥质量的石灰石或粒化高炉矿渣混合料的称型硅酸盐水泥，代号为。1、生产原料：①石灰质原料：提供CaO，有石灰石、贝壳、石灰质凝灰岩。②粘土质原料：提供SiO2、Al2O3，少量Fe2O3，有粘土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩、河泥等。③铁矿粉：提高Fe2O3的含量，有黄铁矿渣。另外还有少量的矿化剂（如萤石）改善煅烧条件。2、矿物组成主要熟料矿物的名称和含量范围如下：硅酸三钙，简写为C3S，含量硅酸二钙，简写为C2S，含量铝酸三钙，简写为C3A，含量铁铝酸四钙，简写为C4AF，含量1、各熟料矿物单独与水作用时表现出的特征2、水泥的水化反应①②2③④⑤⑥⑦3、水泥的水化产物4、凝结硬化凝结：水泥加水拌和后，成为可塑的浆体，逐渐变稠，失去塑性，但尚不具有强度的过程。硬化：随后产生明显的强度，并逐渐发展而成为坚硬的人造石。凝结硬化过程水泥凝结硬化的几个划分阶段凝结硬化阶段一般的放热反应速度一般的持续时间主要的物理化学变化初始反应期潜伏期凝结期硬化期168J／8·h4．2J／8·h在6h内逐渐增加到21J／g·h在24h内逐渐降低到4.2J／g·h5--10min1h6h6h至若干年初始溶解和水化凝胶体膜层围绕水泥颗粒成长·膜层增厚，水泥颗粒进一步水化凝胶体填充毛细孔注：初始反应期和潜伏期也可合称为诱导期。硬化后的水泥石包含：凝胶体、结晶体、未水化的水泥内核、水和孔隙。5、影响凝结硬化的因素：⑴养护时间。⑵温度和湿度3⑶石膏掺量2、标准稠度3、凝结时间4、体积安定性5、强度细度细度是指水泥的粗细程度，水泥颗粒粒径一般在0.007—0.2mm范围内。测定方法：筛析法（的方孔筛）和比表面积法（单位质量的粉末所具有的总表面积）《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）规定：硅酸盐水泥比表面积应300㎡/kg。标准稠度需水量：为了使水泥凝结时间、体积安定性等的测定具有准确的可比性，按GB规定，用标准稠度仪测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量。凝结时间初凝：加水拌和到标稠，标稠净浆开始失去可塑性所需的时间。终凝：加水拌和至标稠净浆完全失去可塑性，并产生强度所需的时间。GB规定：初凝≮45min，终凝≯390min。初凝不合格者为废品，终凝不合格者为不合格品。体积安定性指水泥浆在硬化过程中，体积变化的均匀性能。原因：①熟料中f-CaO，f-MgO过多或过烧。②石膏过量。测定方法：沸煮法（饼法、雷氏法）GB规定:f-MgO≯5%，SO3≯3.5%；体积安定性不合格为废品水泥，禁止使用。强度GB规定：用水泥胶砂强度测定。试件标准尺寸：；配比水泥:中国ISO标准砂:水=1:3:0.5原因：①水泥净浆体积收缩，易产生裂缝，不利于强度的测定。②实际中均用砂浆，而很少用净浆。③可测多方面的强度。水化热1—3d龄期内水化放热量为总放热量的50%；7d为75%；6个月为83—91%。水化热大对大体积砼结构不利。措施：可采用低热水泥等。1、水泥石腐蚀的类型亦称“溶析”，即溶出性侵蚀。雨水、雪水、蒸馏水、工厂冷凝水及含重碳酸盐甚少的河水与湖水等都属于软水Ca(OH)2+Ca(HCO3)2=2CaCO3+2H2O溶析自动填实盐类腐蚀酸类腐蚀强碱腐蚀41、硫酸盐的腐蚀4CaO•Al2O3•12H2O+3CaSO4+20H2O=3CaO•Al2O3•3CaSO4•31H2O+Ca(OH)2水泥杆菌2、镁盐的腐蚀MgSO4+Ca(OH)2+2H2O=CaSO4•2H2O+Mg(OH)2MgCl2+Ca(OH)2=CaCl2+Mg(OH)21、碳酸腐蚀Ca(OH)2+CO2+H2O=CaCO3+2H2OCaCO3+CO2+H2O==CaH(CO3)22、一般酸的腐蚀2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2OH2SO4+Ca(OH)2=CaSO4•2H2O3CaO•Al2O3+6NaOH=3NaO•Al2O3+3Ca(OH)22NaOH+CO2=Na2CO3+H2O2、水泥石腐蚀的原因⑴水泥石内含有易腐蚀的成分：氢氧化钙、水化铝酸钙。⑵水泥石本身不密实⑶外界有腐蚀的介质存在3、水泥石腐蚀的防止⑴根据所处环境，合理选择水泥品种。⑵提高水泥石的密实度。⑶加做保护层，加不透水的沥青层等。⑷对具有特殊要求的抗侵蚀混凝土，采用浸渍混凝土。硅酸盐水泥的特点应用与存放特点：①高强、早强；②抗冻性好；③耐磨性好；④水化热大；⑤抗腐蚀性差。应用：①用于高强、预应力砼工程；②要求快凝、早强，反复冻融的工程。③不适于水中或有腐蚀性介质存在的工程及大体积砼工程。存放：①应按出厂日期、品种、等级分放；②应防潮，过期应降级使用或重新检验。水泥混合材料普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥1、水泥混合材料的概念在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥的强度，而加到水泥中去的天然的和人工的矿物材料。活性混合材料混合材料磨成细粉，与石灰或与石灰和石膏拌合并加水后，在常温下，能生成具有胶凝性的水化产物，既能在水中，又能在空气中硬化的混合材料。如粒化高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等。5非活性混合料是指不与水泥成分起化学作用或作用很小的混合材料。主要起惰性填充作用，掺入它是为了提高水泥的产量，调整水泥的强度，减少水化热，故又称为填充性混合材料。如石灰石、粘土、慢冷矿渣等。凡是由硅酸盐水泥熟料、6～15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称普通硅酸盐水泥。掺非活性混合料时≯15%，其中允许用≯5%的窑灰或≯10%的非活性混合料来代替。技术标准：按照《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定，分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级；初凝≮45分钟，终凝≯10h，细度、沸煮安定性、强度均满足要求。性质与特点：与硅酸盐水泥相近，早期硬化稍慢，抗冻性、耐磨性略差，广泛应用于各种砼工程，是主要品种之一。技术标准：水泥熟料中MgO≯5.0%，水泥经压蒸安定性试验合格，则MgO≯6.0%。SO3的含量≯4.0%。矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、20～70%粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，为矿渣水泥。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种代替矿渣，代替数量≯8%的水泥量，代替后粒化高炉矿渣≮20%。1、矿渣硅酸盐水泥（P.S）技术标准：密度2.8-3.1g/cm3，堆积密度1000-1200kg/m3。依据《矿渣、火山灰与粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344-1999)：强度分级、细度、凝结时间及沸煮安定性的要求均同普通P.O。矿渣、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥性质及特点：①水化分两次进行，凝结硬化速度慢②早期强度低，后期高；③耐腐蚀性强；④水化热低，抗碳化能力差；⑤耐热性好，宜于蒸汽养护⑥干缩性大，抗裂性、抗冻性、抗渗性差。1、矿渣硅酸盐水泥（P.S）由硅酸盐水泥熟料、20-50%火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称火山灰质水泥。技术标准：密度2.8-3.1g/cm3，堆积密度900-1000kg/m3，强度分级、细度、凝结时间及沸煮安定性的要求均同矿渣P.S。火山灰水泥中SO3≯3.5%。2、火山灰质硅酸盐水泥（P.P)性质与特点：①密实度高、抗渗性好；②抗冻性、耐磨性较矿渣水泥差，干缩较大，在干热条件下易产生起粉现象。不宜用于有抗冻、耐磨要求和干热环境使用的工程。凡由硅酸盐水泥熟料、20-40%粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰水泥。3、粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）性质与特点：①干缩小，抗裂性好。②拌制的砼和易性好。6技术标准：依据国标（GB1344-1999）规定：粉煤灰水泥的细度、凝结时间、体积安定性及强度要求同火山灰P.P。凡由硅酸盐水泥熟料、15-50%的两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称复合硅酸盐水泥。允许用≯8%的窑灰代替部分混合材料，掺矿渣时，其掺量不得与P.S重复。技术标准：按《复合硅酸盐水泥》(GB12958-1999）规定,强度、细度、体积安定性同P.P。特点：随掺混合材料的种类、数量不同而不同。复合硅酸盐水泥一、白色及彩色硅酸盐水泥二、快硬水泥三、膨胀水泥与自应力水泥四、道路硅酸盐水泥一、白色与彩色硅酸盐水泥白水泥：凡是以白色硅酸盐水泥熟料加适量石膏磨细制成的水硬性的胶凝材料。白色硅酸盐水泥熟料是指一适当成分的生料烧到部分熔融，得到的以硅酸钙为主要成分氧化铁含量少的熟料。彩色水泥是白水泥、石膏加颜料制得的。二、快硬水泥1、快硬硅酸盐水泥2、铝酸盐水泥（高铝水泥）3、快硬硫铝酸盐水泥1、快硬硅酸盐水泥快硬硅酸盐水泥：凡以硅酸盐水泥熟料、适量的石膏磨细制成的以3天抗压强度表示的水硬性胶凝材料。技术要求：按GB199-90其细度、凝结时间、体积安定性符合规定，强度等级分为325、375、425三个标号，各标号各龄期强度数值不得低于国标。特点：水化热大、细度大、抗冻性抗渗性好，早期收缩较大，易风化。1、快硬硅酸盐水泥高铝水泥：凡以铝酸钙为主、氧化铝含量50%的熟料磨制的水硬性胶凝材料。原料：石灰石、铝矾土（Al2O350%）矿物组成：铝酸一钙(CA)、二铝酸一钙(CA2)、铝方柱石、七铝酸十二钙等。2、铝酸盐水泥(高铝水泥)水化产物：当时：CA+10H2O===CaO.Al2O3.10H2O当-时：CA+11H2O===2CaO.Al2O3.8H2O+Al2O3.3H2O当时：3CA+12H2O==3CaO.Al2O3.6H2O+2(Al2O3.3H2O)2、铝酸盐水泥(高铝水泥)性质:1、快硬、早强，24h内可达最高强度的80%左右；72、低温下(5-能很好硬化；3、耐腐蚀性好；4、耐浓酸、碱溶液性能差；5、放热量大且集中；6、耐高温性能好；7、长期强度及其他性能下降。2、铝酸盐水泥(高铝水泥)2、铝酸盐水泥(高铝水泥)使用应注意：1、最合适的硬化温度。2、强度下降有一个稳定值。3、不得与其他硅酸盐水泥、石灰等能析出Ca(OH)2的胶凝材料混合使用.2、铝酸盐水泥(高铝水泥)3、快硬硫铝酸盐水泥凡以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要成分的熟料，加适量石膏磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料。主要成分：无水硫铝酸钙(3(CaO.Al2O3).CaSO4)β型硅酸二钙(β-C2S)。技术要求：由《快硬硫铝酸盐水泥》(ZBQ11005-87)，以3d抗压强度划分为425、525、625三个标号。水泥中不出现f-CaO，比表面积≮380m2/kg。初凝≮25min，终凝≯3h。特点：快凝、早强、不收缩，水泥碱度低，钢筋易锈蚀，耐热性差。3、快硬硫铝酸盐水泥三、膨胀水泥与自应力水泥1、膨胀水泥硅酸盐型：由硅酸盐水泥、高铝水泥和石膏按比例经磨细混匀而成的水硬性胶凝材料，凝结较慢。铝酸盐型：是以高铝水泥熟料和二水石膏磨细而成的水硬性胶凝材料，凝结较快。膨胀机理：两种都是基于硬化初期，高铝水泥中的铝酸盐和石膏遇水化合，生成钙矾石，它先填充水泥石内部孔隙，强度有所增长。随着不断水化，钙矾石增多，晶体长大，产生膨胀。三、膨胀水泥与自应力水泥2、自应力水泥自应力水泥：当水泥的膨胀值较大，在膨胀过程中又受到限制时（如钢筋），则水泥石本身会受到压应力称之为自应力。当其值2MPa时，称之为自应力水泥。应用：⑴适用于补偿收缩砼，防渗砼；⑵填灌接缝及管道接头，结构的加固与修补，浇注机器底座及固结地脚螺丝等；⑶适用于制造自应力钢筋砼压力管及配件。四、道路硅酸盐水泥概念：凡由道路硅酸盐水泥熟料，0-10%活性混合材和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。道路水泥