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现场浇注混凝土管道的新方法现场浇注混凝土管道的新方法（国家发明专利）：WD－3型砼管道制铺机开挖明沟现场浇注混凝土排水管道新设备WD－3型砼管道制铺机简介一、新方法的提出开挖明沟安装硷管道，现浇砼管基很麻烦，必须经过现场立模、拆模、管基回填等工序，施工进度慢、特别是管基浇筑前，吊管、校正管轴线，费力、费时，成本高，管基厚度也不好保证，为此提出新的施工方法。二、新施工方法新方法是先浇筑管基。首先将埋管沟沟底高程挖至管基管肩处，按规范要求开挖管基她模沟，然后将现浇砼管道成型机架设到地模沟上，只往前料斗送料，边送拌合好的硷骨料，边振动，同时牵引前进，管基经振动、挤压成型。安装预制砼管道时，接着在己浇筑好笔直的管基上，吊装预制砼管，留出管缝，再捻缝，打上部管带，砼管道安装完成。全部现浇时，往现浇砼管成型机两个料斗同时送料，机过内外全园现浇硷管道一次成型。三、施工设备施工设备除现浇混凝土管道成型机外，还要用1－3吨牵引机、0.2-0.3立方米搅拌机、运输翻斗车、送料筒、撬杠等专用工具。《现浇碴管道成型机》见设计图。共工作原理是:成型机由振动装置、挤压装置和滑动钢模三部分组成，砼拌合物注入钢模以后，经过强力震动，管料向其内部空隙运动，填充空隙而达到密实，再经过挤压后从钢模内滑出成型，从而获得所需要的外形尺寸。四、技术数据生产率10-100m/t砼标号150#－250＃水灰比0.48-0.52管径50－2400mm壁厚25-160mm使用管内压力0.08-0.l2Mpa轴向抗压强度27Mpa爆破压力0.5－0.7Mp复士深度80-150公分一般重型车辆常期碾压(超重车例外）牵引力1－3T振动力350-900Kg震动电机功率2xI.lKW电源380v配重50-60Kg冲气压力0.08-0.lMpa五、技术特点I、地模此法现浇砼管基，不立摸不拆模，用地模现场浇筑一次成型，无接缝不漏水，管基经振动、挤压后与自然土层结合严密，不再用灰士回填。2、进度此法采用当前最先进的滑模成型技术，施工进度快、质量高。按现浇U型明渠槽推算，管基弧直径300-60Omm，每分钟可完戚1-1.5m;管基弧直径800-1200mm，每分钟可完戚0.6-0.8m;管基弧直径1500-2400mm，因砼管料用量较大，还会慢一些。3、质量管基根据地模含水量调整水压比，可以灵活掌握强力振动时间;开挖管基地模沟时，沟中无任何障碍，用水准仪随时校正开挖深度，所以它综合各种因素，使管基和管道质量达到最优。4、安管安装不同管道时，按照规范要求包嵌120度或180度，浇完管基该弧度已经戚型，流水作业接着吊装管子，因为管基是定点牵引形成，所以在一区段内，管基笔直。吊管时只用对准放管，用小撬杠掌握管间缝隙就行。在管基浇成40分钟内吊装放管结束。即在营基初凝前将管子安放到位，这样管基和管底面结合非常牢固。浇筑管基时，如果往成型机两个料斗同时送料，就完成现浇砼管道，不需再打管带，一次成型，连续生产，无接头、无接缝，检查井处为伸缩缝，5、捻缝能否顺利通过闭水试验，捻缝是关键。5OOmm以下小管径，下部缝用一个“两头忙”的专用工具，一头送浆抹平平，另一端捣实，上部缝可用另一专用工具捻实，燃后按规范要求打好上部管带。直径60Omm以上大管径捻缝时，除用专用工具外，可以在管内外同时作业。现浇砼管道无须捻缝。6、回填管基部分，因与原状士一次成型结合严密，不需要再用灰士回填，上部回填要求与以前施工方法相同。现浇砼管道回填时，管子成型后立即封湿士2Q-3Ocm，用作湿士养护，两周后碾实回填，也可用水中倒土法立即回填。六、结束语许昌研制现浇硷管道，开始于1974年，该课题为“七五”国家科技攻关重点科研项目，获国家科技进步二等奖，1992年荣获国家发明专利。在农业战线，现浇龄管道作为供水管道已推广到全国29个省、市、自治区。工业战线推广甚少。随着国家建设不断发展，排冰、排污管道任务不断增加，现浇砼管属于低压输水管，用做排水排污管恰好发挥了潜在优势，成管速度提高十多倍，成本降低1-2倍。1995年国家水利部颁发了现浇砼管道施工规范，许昌是这项技术最早的开发研制单位，1990年经省科委批准成立了“许昌市区现浇砼管道技术研究所”对现浇砼管道的研究始终没们停止过。到目前为止可以说技术戚熟，市场潜力大，许昌是现浇砼管道发源地，希望尽快将此技术推广到工业上，为厂矿企业、排水、排污，为我国经济进一步腾飞做出贡献。