现浇混凝土楼面起砂

现浇混凝土楼面起砂1．案例背景：现浇混凝土楼面如果施工不当，容易引起楼面起砂，轻则影响美观，重则影响结构强度，缩短使用寿命。2．原因分析1）.水泥的安定性不合格是造成混凝土楼面起砂的一个重要原因。水泥安定性不合格，在混凝上凝结硬化时变形过大，大大降低了混凝土的整体强度，混凝土表面松动，在外力作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。2）．混凝土在拌制时，砂石的含泥量如果过大，其拌和料中含有较多的泥土颗粒，减小了单位体积的水泥用量，降低了混凝土的强度，造成混凝士表面耐磨性降低，容易产生起砂现象。3）．施工中为了增强混合料的和易性，随意加大水灰比，明显降低了混凝土的强度，也易造成起砂。4）．过分振捣，混凝土产生离析现象，大颗粒骨料下沉，砂浆悬浮于混凝土表面，造成混凝土表面强度降低，也易造成起砂。5）．楼面上混凝士表面整平时，由于欠振而原浆不足，工人用纯砂浆找平，其表面缺少粗骨料，强度降低，且找平的纯砂浆与原结构粘结不紧密，成型后容易造成起砂甚至空鼓。6）．地面抹压的时机掌握不当，致使混凝土表面已终凝硬化，施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成该处混凝土内部结构破坏，强度降低，导致起砂。7）．混凝土浇筑时遇雨，未能及时覆盖，雨水冲走水泥浆，严重影响混凝土表面的强度，轻者造成表面起砂，重者影响结构安全。8）．在混凝土未达到要求强度时便过早上人下料，进行下部结构施工，破坏混凝土结构表面层。3．处理方案：将起砂面层用水冲洗干净，在用地面处理剂加水泥1：1比例拌制成胶状物，进行刮抹。一天后浇水养护。4．案例剖析：没有根据混凝土强度等级、温度、湿度等因素，掌握好表面抹压的时机，施工中在混凝土表面洒水或撒干水泥。施工方法不当应该按下述方法施工：1．第一遍抹压应在混凝土入模、平板拖振完毕后进行。此时根据设计标高控制好混凝土表面标高和平整度，用长刮尺刮平。该遍是控制混凝土表面标高和平整度的关键，高的部位应刮平，低洼积浆处应及时用混凝土补充平整，并振捣密实。2．第二遍抹压在混凝土静置一段时间后、混凝土初凝前进行。在混凝土静置一段时间后，表面会有自由水泌出，此时应用铁辊子来回滚压3－5遍，将多余的水分和浆液充分提出并清除掉，并用木抹子抹压，如有条件，可采用小型磨光机磨平后再用木抹子抹压。这一遍是保证混凝士表面密实、提高混凝土表面强度和防止混凝土表面起砂的重要步骤。3．第三遍抹压在混凝土初凝前，待混凝土表面用手按有凹坑且不粘手时进行。该遍应用木抹子用力抹压、搓揉，将混凝土表面拉毛，此时的表面浆液为混凝土的原浆，强度高，抗裂性能好，当表面拉毛后，破坏了混凝土表面水分蒸发的微小通道，减少混凝土内的水分散失，同时，拉毛的表面又增加了结构层与上部装饰层的粘结强度，对防止装饰层的空鼓有很大的好处。4．待三遍抹压成活后，应及时进行覆盖，并洒水养护。5．在人员安排上应有足够的技术工人，因为混凝土表面适于抹压的时间较短，特别是大面积混凝土及商品混凝土，表面干燥速度较快，如果人手不足，前面在抹压，后面已经凝结硬化，就错过了抹压的最佳时机。当然，抹压太早，混凝土表面会出现不规则的干缩裂缝，随着时间的增加，裂缝会加大、加深，如果不及时养护，极易造成贯穿性裂缝，给结构的安全性、耐久性带来极大的隐患。