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1/3钢筋混凝土现浇施工工艺要求1、所有钢筋选用武钢、鄂钢、安(阳)钢或萍钢产品；钢筋进场须有出厂合格证。2、砼采用C25商品混凝土，泵车运输，进场时须有商品混凝土搅拌站签单。3、钢筋采用植筋法植入相邻支承梁中，植筋胶采用用武大巨成生产的WSJ植筋型建筑结构胶或武汉大筑植筋型建筑结构胶，进场时须有出厂合格证及使用说明书。4、板厚不小于100mm，砼保护层15mm，板筋采用φ12mm三级螺纹钢筋，布筋间距200mm×200mm，双层双向，所有钢筋交叉固定；板筋支承筋采用Z形钢筋，间距每平方米不少于4只。5、增加的两根边梁的截面尺寸为W200mm×H300mm；梁筋采用φ18mm三级钢筋，上部2根、下部3根，箍筋采用成品φ6mm三级钢筋，间距150mm，在两根梁端部应各另增加2根φ18mm三级钢筋作为抗剪筋，其露出根部300mm。6、植筋的施工流程和技术要求：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→绑扎。1)植筋的原结构梁面需凿成锯齿状，齿深50mm；原墙面需开槽，槽深不小于30mm；开凿部分应除掉松散骨料。2)用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，φ12钢筋钻孔直径16mm，φ18mm钢筋钻孔直径22mm；钻孔深度按板筋植入深度150mm、梁筋植入深度200mm控制，孔深比植筋深度增加10～15mm；钻孔2/3深度允许偏差为+20mm－0mm，垂直度允许偏差为5°。钻孔过程中如遇钢筋宜调整孔位避开，不得损伤或切割原有结构配筋。但均应植筋在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙），且钻孔尽量靠近欲接长的已有钢筋。如产生废孔，应用植筋胶填实抹平。3)洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。应先用空压机吹出浮尘，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁，保证孔内彻底干燥。4)清孔完成，经甲方认可后方可进行注胶。5）灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋型建筑结构胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的2/3。按照产品使用说明，将植筋型建筑结构胶放入电动植筋枪内，装好静力阶梯式混合嘴。按动行程把手，舍弃开始流出的胶液约20g，待胶体颜色均匀一致后，将长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，待注入胶量略大于理论用胶量停止注射。孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢旋入孔内预定深度，要求钢筋旋转3～5圈以上，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气。钢筋外露部分长度保证工程需要,且搭接部位上部筋应在1/3跨长处，搭接部位下部筋应在1/4跨长处，搭接长度至少为15d(钢筋直径)。6)植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。7）植筋原则上采用整根钢筋，如面筋确需要焊接，应考虑焊接高3/3温对胶的不良影响，采取有效的降温措施(如采用冰水浸过的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部），焊点距基材混凝土表面应≥20d，且≥200mm。8）钢筋制作完毕，经甲方认可后，方可进行混凝土浇灌。7、砼浇筑：1)施工准备：商品混凝土2)主要工具：插入式振动器3)核实板内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。4)检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接是否牢固。5)检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。6)混凝土浇筑的一般要求：浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不超过2小时,否则应按施工缝处理。现浇时混凝土应振捣密实。8、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水保护。混凝土浇灌完成15天后方可拆除模板，乙方应负责清场。备注：其他未明确的内容，按《GB50367-2006混凝土结构加固设计规范》及《JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程》执行。