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玻璃液供料机及料形调整培训课件新疆五江兴华实业有限公司朱柏杨2016.1窑坎流液洞前胸墙保温层挂角砖又称工作池或均化部又称预熔池熔化部和澄清部闸板砖过桥砖空气斜拱又称空气蓄热室供料槽外观组装图供料槽的作用和类型：供料槽又称为供料机前炉，料槽的一端与熔窑工作池的出料口相接，另一端设置一个供料盆，料盆中央装有带落料孔的料碗，如图18一l所示。供料槽是在高温下工作，又直接与玻璃液接触，因此全都用耐火材料制件砌筑。在耐火制件的两侧和底部用绝热材料轻质粘土砖的砌体和硅藻土或石棉粉的填充层保温。其最外层为薄铁板制成的外壳。整个供料槽座在型钢结构上，下面由钢柱支撑。供料槽的作用是为供料机提供温度适宜且均一的玻璃液。依照供料槽各部位的功用，它又可分为两部分：与熔窑相接的部分主要是为改变从熔窑来的玻璃液温度，通常是起冷却作用称之为“冷却部“，一般用大块耐火砖材砌成。与供料盆相连的部分是作为均化玻璃液温度之用，称之为”调节部”，它是一个整块的耐火粘土制成的槽形制件，一端缺口与冷却部砌体相连，前端缺口正好与供料盆衘接。冷却部和调节部的结构分别表示在图18-2和图18—3上。冷却部的上侧面开有冷却空气入口，可以采用自然通风，也可由鼓风机送风，流经玻璃液面而带走热量，达到冷却效果。冷却部的侧面还留有安装加热用的喷咀孔，这是调节工作所需要的。调节部不设空气入口，它在侧壁只留有安装加热用的喷咀孔，所用的喷咀可以燃烧煤气、天然气或轻柴油来加热玻璃液，均化玻璃温度，加热废气由顶部排气口排出。玻璃供料机的用途及规格型号一.用途：供料机的功用是将料道来的粘度、温度适合的玻璃料滴成型成一定形状的玻璃液，连续的、按一定重量、形状均匀一致的供给玻璃液成型机。供料机安装在料道终端，料道则与窑炉工作池相联，因供料机所配成型机不同，供料机与料道距离地面的高度也不相同，但是必须保证给料滴提供足够的自由落料空间，使料滴顺利的落入成型机，生产出合格的制品。玻璃液成为瓶罐的第一步是形成料滴，因为料滴的好坏，对于制品的优劣具有重要意义。料滴制作是玻璃瓶制造过程的关键工序之一，良好的料滴形状标志着工序处于受控状态。在工艺技术水平较高的玻璃瓶生产厂家，因制作料滴至料滴落入初型模所产生的玻璃瓶缺陷占总缺陷数的80%以上。玻璃瓶的形状或圆或扁或方——千差万别，生产工艺也因吹吹法（BB）、压吹法（PB）、小口压吹法（NNPB）各有不同，与其相配套的初型模形状随之变化多端，料滴是否与初型模的形状相适应便是判定其优劣的标准。二.主要技术性能及参数：1.型号：D41-66Ⅳ[D-滴料式，41-料盆开口宽度410mm]；2.出料量：10-40吨/天；3.料滴重量范围：20-1500克[最适宜的范围为150-1500克]；4.每分钟剪料次数：凸轮剪料12-95剪/分钟；气缸剪料6~35剪/分钟。5.冲头行程范围：32-112毫米；6.冲头高度调节范围：-20-+100毫米；7.匀料筒转速：3-12转/分钟[建议正常工作时每分钟为6-12转，否则影响电机寿命]；8.匀料筒高度调节范围：0-75毫米；9.滴料中心至料道出口：190.5毫米；10.料盆开口宽度及深度：410×216毫米；11.料盆出料孔尺寸：∮127毫米；12.匀料筒内径：∮152毫米；13.料碗上部孔尺寸：∮127毫米；14.主传动电机功率：2.2千瓦，匀料电机功率：0.55千瓦；15.机器外型尺寸[长x宽x高]：2000x2500x2200毫米；16.机器重量：约1400千克。A型供料机传动机构工作图供料机冲头及支架机构工作图供料机冲头机构工作图供料机剪刀机构工作图供料机均料筒机构工作图冲头及其运动冲头的直径应该和落料孔径相配合，同时也与玻璃液的温度有关。落料孔较大时应采用直径较粗的冲头，反之则细。冲头的直径有多种规格：Ø63毫米，Ø76毫米，Ø82毫米以及Ø102毫米等。我国普遍使用Ø76毫米直径的冲头，它的长度为686毫米。冲头端部形状常有三种型式。如图18一16所示。尖头形的冲头一般适用于制造小口瓶，因为这种冲头可使料滴的头部尖细，也有利于形成细长的料滴，这样的料形正是制作小口瓶所要求的。圆头形冲头大多应用于制作大口瓶、压制品和重量很大的制品，它便于制得圆头的短粗的料形。标准形冲头的性能大致介于两者之间，它的适应性好，能满足多种料形要求，因此应用广泛，在制瓶、器皿及灯泡玻璃上都普遍采用。单滴料、双滴料、三滴料料碗、搅拌桨冲头与料碗的对中也是一项必要的调节。当两者不在同一垂直线上，形成的料滴可能歪斜或弯曲（如香蕉料），影响制品成形工作，并且还会加剧冲头和料碗的偏心磨蚀。所以每次安装冲头都要仔细调整对中。滴料式供料机的料滴制作对成型设备能否正常运行影响较大。对于连续化作业衔接紧密的玻璃瓶生产来讲，稳定且适合成型的料滴形状是高效率产出的前提，也是诸多相关工艺参数稳定可靠的标志，应引起成型工序的高度重视。第二章料形的调整第一节料滴的形状要求由于制品形状不同，为使装料顺利，料滴形状应与初型模内腔形状相似。料滴应当尽可能适宜吹制而又不产生缺陷。理想料滴的长度约是最大部的3～3．５倍，约初形模长度的70%，口部稍大颈部短的瓶子（初形模颈短）理想料滴其长度约是最大部的2～2．5倍。但是也不能说理想的料滴就能制造良好的瓶子，最终还是根据瓶子的实际情况再对料滴作适当调整。吹—吹法生产理想料滴：与初型模内腔形状相似的料滴。压—吹法生产理想料滴：圆柱体状的料滴。a)料滴形状粗（短）时：料滴难以进入初型模内，因而容易产生皱纹、刷痕及口部不饱满等缺陷。b)料滴过于细长时：虽然料滴容易装进初型模，但在初型模内不稳定，易产生折痕，往往造成制品的裂纹、皱纹（横向的冷皱纹）、油斑等缺陷。在料滴进行剪切时，料滴头部在料碗外过多（料滴下落时头部在外时间过长）使料滴前端过冷，常引起口部冷裂纹及偏厚。c)Ⅰ）料滴形状与料温有密切关系，因而料滴温度变化时，料滴形状也随之变化，故温度升高，料形细长，降低时料形短粗。Ⅱ）料形由在操作中不易变化和可以调节的因素而确定，如料碗(orillce)、匀料(claytubc)、冲头凸轮(plungercam)、剪刀凸轮(shearcam)的形状尺寸等，而可以调整的因素如冲头行程（plungerstroke）、冲头位置（plangerposition）以及凸轮的相位差等这些因素。第二节料滴的形成过程1、冲头加速上升行程将料碗下部的玻璃吸入料碗，产生料滴头部的形状。此时流料孔处的玻璃液被拉长，直径变细，由剪刀剪切成单个料滴。2、冲头匀速行程控制料滴的颈部形状。3、冲头处于上死点不动的情况下形成了料滴的中间部位，由于冲头凸轮使冲头上死点不运动，料滴仅仅因自重而延伸从料碗孔中缓慢流出。4、冲头缓慢下冲的行程料滴继续延伸，并在冲头作用下玻璃液被冲挤出料碗孔。5、冲头加速下冲的行程，快速挤出玻璃形成料滴的尾部。第三节影响料形的主要因素①料滴的温度；②料碗尺寸；③相位差；④冲头行程；⑤冲头高度；⑥料筒高度；⑦剪刀高度；⑧冲头形状；⑨机速；⑽冲头凸轮的形状；⑾剪刀凸轮的角度；⑿料盆的形状和大小；⒀转筒直径的大小；⒁剪刀的角度；⒂剪刀搭接量。其中影响料滴的五大因素是：转筒高度、冲头高度、冲头行程、剪刀高度、相位差。一、料滴温度：玻璃料滴温度的高低直接决定料滴形状的优劣。故适合成型的料滴温度常常作为首要调整的工艺参数，只有确定并将料滴温度调整到位，其它影响料滴的参数方可一一调整。玻璃温度由于供料道的调节而变化，玻璃的粘度也随之而变化，从而使料滴形状受到影响。料滴温度一般依据制品重量、料碗口径、机速高低、玻璃本身的操作范围及成型需要确定一个适当的值，为使工艺稳定，在提高机速时，一般应尽可能使设定温度低一些好。料滴温度以1100~1150℃（O．P．远红外测温数据）较为适合成型。制品重量大的应适合降低，反之适当增加。a)料温过高时：由于此时机构调节的作用不大而使料形细长，此外初型、初型模、成型模的温度提高会产生制品的各种变形，过热的斑纹的缺陷。玻璃粘度减小，通过匀料筒、冲头的下部流出的玻璃流量增大，由于玻璃粘度小，冲头对玻璃的粘附作用减少，使料形细长而且中部容易变细。b)料温过低时：料滴短粗，剪刀剪切不良，料形难以调整，由于料温低，使初型及制品的温度也低，产生吹制不饱满及冷裂的缺陷。玻璃粘度增大，从匀料筒下部流出的玻璃流量减小。因而在冲头的上升行程中对玻璃的拉引作用强烈，料滴因自重作用的下垂量小，在冲头下降行程中玻璃被猛然冲挤出来，其结果使料滴变短，成为宽肩的短粗形状。料温变化对各种吹制条件影响较大，因而当温度变化时，应注意调整料滴形状和模具冷却等。二、料滴重量：料重由制品规格确定，由于容量的要求，应严格遵守料重的标准要求。a)料重改变时：容量偏小或偏大，成为不合格制品，此外还会产生薄底、底裂、口部不平等缺陷。b)要得到规格重量的制品，必须严格遵守规格的称量次数。另外应注意供料道温度变化、匀料筒的磨损状况，产生变化时必须增加称量次数。三、机速：机速受成形机生产能力及模具设计等等的限制。机速变化时冲头、剪刀的动作也随之改变，这些都直接影响到料滴的形状，变更机速时应注意相应对料形予以调整。a)机速增加时：冲头、剪刀的动作加快，在其它条件不变的情况下，由料碗挤出的玻璃量减少，料形变短变粗。b)机速降低时：冲头剪刀的动作减慢，在其它条件不变的情况下，由料碗挤出的玻璃量增加，料滴则变长变细，呈狗骨形，与料温提高时的情况一样。四、料碗直径：当同时考虑制品种类、重量、机速、初型模内腔直径及形状，吹制周期时才可以确定料碗口径，在考虑到上述条件时，大口压—吹料碗口径尽可能大一些为好，以使得在供料道温度降低时，可以保持生产基本上稳定。吹—吹法在够料的情况下尽可能取小一些以利于装料。压—吹法时料碗直径略大于使用吹—吹法，小口压—吹法的料碗直径比上述两者还要小些。a)大口径料碗：使料形短粗且料重增加。此时尽管料温降低还可以向成型机提供同样料重的玻璃料滴。b)小口径料碗：这时料形细长，而且因为难以达到料重要求，必须提高料温，容易造成工艺上不稳定。但对料碗选择应特别考虑到制品种类，初型模内腔直径及形状。a)吹吹法料碗直径（mm）：重量×0.041+34(重量单位：g)b)压吹法料碗直径（mm）：重量×0.055+36料碗直径；选用过大，料形过于粗短，不利于入料；直径过小则料形过于细长，易造成落料纹缺陷。一般情况下，料碗的更换随更换品种时更换，较长时间生产同一产品时，考虑料碗的磨损，粘土或硅线石料碗需要一个月更换一次，Cr33料碗可三个月换一次。小口径料碗供料机产生料滴工作图图中（1）玻璃液温度、供料机周期时间、匀料筒高度及冲头高度的变化对料型和料重的影响；（2）当料重不变时，冲头与剪刀动作的时间间隔变化对料形影响；（3）冲头行程、冲头直径变化对料形和料重的影响；（4）当料重不变时，剪刀高度的变化对料滴的影响；（5）落料孔径的变化对料形和料重的影响。五、冲头行程扭动调整手柄，冲头动作的下死点保持其原位置，而上死点变化，行程变化改变料形，一般可用于改变料滴重量（大小）。冲头行程控制料形的长度。冲头行程大，获得的料形总体较长，反之则短。机速较高时，行程相应减少，以减轻供料机的震动。欲获得比较理想的料形以其它方法调整补救。a)行程增大时：这时冲头的上死点高，对玻璃的拉引、挤出的作用增大，因此料滴呈短粗、头部尖细、尾部宽大的形状。（此时料重增大）b)行程减少时：这时冲头动作的上死点低，对玻璃的拉引挤出作用小，因而料形因重力延伸作用显示出来，使料滴呈细长的狗骨形状。（此时料重减少）一般重量瓶设定的行程大，轻量瓶的行程小。大行程调整范围为50mm～100mm（不宜超过75mm），短行程为30mm～60mm。冲头行程一般控制在30～50mm之间。供料机产生两头粗、中间细型料滴工作图供料机产生头粗-底尖型料滴工作图六、冲头高度：冲头高度控制料滴的粗细。冲头过高时，因冲头远离料碗而吸不住料，料滴头部过大；冲头过低时，因料滴扁离料碗流出，有料尖但后半部粗；冲头太低时，因玻璃料被吸入较大，形成不了料尖