玻璃鳞片施工案石家庄

石家庄柏坡正元化肥有限公司超低排放项目脱硫塔防腐工程玻璃鳞片施工综合方案石家庄宇清环保科技有限公司2015年10月I目录一、工程概况........................................................1二、编制依据........................................................1三、材料要求........................................................13.1金属材料....................................................13.2涂层材料....................................................1四．玻璃鳞片（内衬）防腐作业程序和方法..............................24.1内衬防腐的主要材料...........................................24.2内衬对钢基体的要求...........................................24.3内衬对环境气候条件要求.......................................34.4.喷砂要求....................................................34.5喷砂质量要求.................................................34.6内衬材料的调配要求...........................................34.7搅拌.........................................................44.8玻璃鳞片衬里作业程序和方法...................................4五．安全、文明施工措施..............................................75.1安全生产责任制...............................................75.2安全生产措施................................................10六．安全健康环境的主要保证措施.....................................136.1、危险源辩识及控制措施......................................136．2、环境因素辩识及控制措施...................................146.3、材料存放安全健康要求......................................156.4、脚手架作业安全技术交底....................................156.5、登高作业安全技术交底......................................176.6、打磨、喷砂除锈安全技术交底................................186.7、设备内部作业安全技术交底..................................186.8、电气作业安全技术交底......................................191一、工程概况脱硫塔防腐工程锅炉烟气脱硫治理项目采用湿法脱硫工艺，脱硫装置为四炉一塔，本工程主要有烟气，吸收，脱硫剂制备，供应，供水，压缩空气，废水排放等系统。二、编制依据2.1设计图纸2.2《电力建设施工及验收技术规范》2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.4《火电施工质量检验及评定标准》2.5《电力建设安全工作规程》2.6火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法2.7GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.8HG/T2641—94中碱玻璃鳞片2.9HG/T2640—94玻璃鳞片衬里施工技术条件三、材料要求3.1金属材料钢板材质和性能必须符合相应的国家标准，并且要有出厂合格证。钢板表面的允许锈蚀等级根据GB8923—88为A级，最低不得低于B级。3.2涂层材料用于柔性电极装置防腐工程中树脂的种类及牌号，要根据设计要求和使用条件来选择，并取得设计和业主的确认。树脂在固化后应该满足规定的性能要求，这些性能包括：膜厚，表面条件，连接性，机械性能，物理性能，抗化学性能和其他特殊要求的性能。必须要求材料的供应商无条件提供下列有关涂料性能和施工的工艺说明，它将作为买方质量控制的手段，主要包括：2（1）胶合物种类，固体成分的百分比，不挥发性物质的含量，粘度，密度，颜色，混合比例，凝胶时间，适用期及其温度，固化时间，储存期，并根据有关国家的法规标出是否是危险品。（2）施工细节包括环境条件，储存、施工及使用注意事项，基体的前处理方法，材料配制顺序，施工方法（抹刀，喷涂或滚涂等），后处理方法，表面干燥时间及修补方法。（3）在储存容器上要表明制造厂家、产品名称、危险品等级、批号、生产日期、最长储存时间、颜色、使用方法、储存条件和重量。生产鳞片树脂涂层以及玻璃钢衬里的各种原材料应符合相应的国家标准、行业标准或生产企业标准的规定，并必须具有产品合格证。（本工程采用上海富晨鳞片）四．玻璃鳞片（内衬）防腐作业程序和方法4.1内衬防腐的主要材料4.1.1环氧乙烯基酯中温玻璃鳞片衬里环氧乙烯基酯中温玻璃鳞片衬里是标准的玻璃鳞片材料，它是由乙烯基树脂和玻璃鳞片组成，具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点。其长期使用温度达到液相≤100℃，气相≤130℃。施工由镘刀进行。它是脱硫装置的主要衬里材料，主要应用于吸收塔低温部位、事故浆罐、净烟气烟道等设备。工序喷砂+底漆+玻璃鳞片胶泥压平后零四布压在鳞片里，使布和鳞片形成一个整体+玻璃鳞片胶泥压平后零四布压在鳞片里，使布和鳞片形成一个整体+面漆组合使用，改工序是我司氨法防腐经验总结，布和鳞片形成一个整体相当于混凝土里加入钢筋，鳞片耐磨又有结构力不会裂缝，保证四年。4.2内衬对钢基体的要求4.2.1所有焊缝必须是连续无间断的，且打磨成R﹥10mm的圆滑过渡，不锈钢和碳钢相接的焊缝也要打磨圆滑。4.2.2所有需内衬的表面上的临时支撑焊接点、焊渣、飞溅应打磨平整。钢板母材表面的凹坑、孔洞要补焊和打磨平整。34.2.3所有需焊接的内构件在内衬工作前需安装完成，需内衬的碳钢表面的棱边、阳角（包括人孔、接管的内外沿、型钢的边沿）打磨成R﹥4.5mm、阴角打磨成R﹥10mm的圆滑过渡。注意：内构件的焊缝交接处焊缝的完整性，打磨要用内磨头处理。4.2.4所有内支撑的焊缝要完整并打磨成R﹥6mm的圆滑过渡。注意不要形成狭小的缝隙，支撑件的两端要封堵好。4.2.5焊接缺陷如咬边、气孔、裂纹等要及时得到修复4.2.6所有需内衬的管孔法兰连接面应制作成平面连接的方式4.2.7内衬前设备外部的爬梯、走台、接管、支撑、保温钉等凡需动焊的零部件应安装完毕。4.2.8烟道壳体要保证足够的刚性，特别是底板，防止变形导致内衬层开裂。4.2.9内衬后的设备内外壳体不允许再动焊4.3内衬对环境气候条件要求4.3.1工作区域气候条件应符合以下要求：T=15～40℃；RH≤80%；钢表面温度高于露点3℃。4.4.喷砂要求4.4.1喷砂磨料要求；所用磨料必须干燥，有棱角，有足够的硬度，粒度为1.5—4.0mm，可选择石英砂或铜熔渣铁矿砂等作磨料；磨料的含盐量≤30ppm。4.4.2压缩空气质量要求4.4.2.1压缩空气需是无油、无水的洁净空气4.4.2.2空气压力为0.6—0.8MPa，空压机送气量为10ｍ³/min4.5喷砂质量要求4.5.1钢基体喷砂质量要求；喷砂表面粗糙度要求RZ≥50μm，喷砂除锈等级不小于St2.5级（GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》）4.5.2底层涂装前钢基体表面如果存在可见的锈斑或除锈等级不足时，须进行二次喷砂,二次喷砂经确认符合要求后方可进行涂装施工。4.6内衬材料的调配要求44.6.1计量：固体材料用台秤称量，液体材料用量杯量取，不允许凭经验估计加料，每次配料应作好记录。4.6.2加料顺序：先称量鳞片、树脂类主剂，再用量杯量取固化剂，加入主剂中，搅拌混合均匀后，根据不同需要，再加入其它辅助材料，重新搅拌均匀，才能使用4.6.3配比(重量比)4.6.3.1底涂配比；树脂/固化剂=100/1.5-2.04.6.3.2鳞片配比；鳞片/固化剂=100/1.5-2.04.6.3.3FRP胶接剂配比；树脂/固化剂=100/1.5-2.04.7搅拌4.7.1用电动搅拌，通常搅拌时间不低于2分钟，若材料黏度太大，应增加搅拌时间，直至材料混合均匀。4.7.2搅拌时应将搅拌机的叶片顺着材料桶壁及桶底运动，叶片应有环向和纵向推力4.7.3胶泥调配；先将固化剂加入主剂中搅拌均匀，再加入阻流剂、粉料等辅材，重新搅拌均匀使用。4.7.4材料随用随配4.8玻璃鳞片衬里作业程序和方法4.8.1底漆涂刷施工技术要点（1）按规定量配制底漆施工料：底漆量200～250g/m2；引发剂2～3.5%；促进剂2～4%。（2）将配制好的底漆料用辊筒或刷子均匀的涂敷到已喷砂基体表面，涂敷应均匀致密无漏涂，无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化，不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹等。将配制好的底漆料按垂直向交互涂刷原则均匀的涂敷到基体表面（3）喷砂基体表面应在4～8h内涂敷，最迟须喷砂后一天内完成。（4）对已涂第一道底漆涂刷实施全面检查，对有返锈区域实施修补性复涂。（5）待喷砂作业及第一道底漆涂刷全部完成后实施第二道底漆涂刷。4.8.2玻璃鳞片衬里和耐磨层施工技术要点5（1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08MPa条件下搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。（2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。（3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。（4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。（5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。（6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。（7）鳞片胶泥层的修补①经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。②经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。③脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。（8）局部玻璃纤维布（毡）增强①被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。②将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。③衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12h后，应将增强区的毛边除去。4.8.3面漆涂刷施工技术要点（1）面漆配制及涂敷作业技术要求同底漆。6（2）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥