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玻镁复合风管制作安装方案浙江鑫源彩钢有限公司（风管项目部）2前言鑫源玻镁复合风管是一种新型无机材料，根据产品特性，为规范鑫源玻镁复合风管管制作和安装的质量管理需要，特制定本规范，作为鑫源复合风管施工的技术依据。本规范参考文献：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20023、《玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道》JG646—20064、《不燃型无机玻璃钢通风管道》JG/T/17—19995、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—956、《人民防空工程设计防火规范》GB50098—983玻镁复合风管制作安装一.简介1.1玻镁复合风管厚度18mm～25mm，并通过胶粘技术和特殊的结构制作成符合要求的风管。氯氧镁水泥材料主要成份为氧化镁、氯化镁、重质碳酸钙、网格玻纤布。1.2玻镁复合风管是替代铁皮风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。玻镁复合管不论在生产、制作、安装，还是在使用过程中，均不产生对环境有害的物质，不生锈、不发霉、不积尘，无玻璃纤维风管的粉尘及纤维，无异味；具有良好的隔音、吸音性能，无铁皮风管收缩和扩张时产生的噪音。不燃、抗折、耐压，使用寿命长。二.通用规定2.1风管的制作与安装应按设计图纸，合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。2.3风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。2.4风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。2.5施工场地、人员、设备必须按有关安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。三.施工技术要点：3.1严格按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002及有关行业标准施工。复合风管制作和安装程序如下：3.2风管系统安装要求：做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和绘制实测安装草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况。核实风管系统标高、轴现场实测风管下料支架下料风管组对吊装设备接口风口安装收尾支架下料4线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。根据工程特点组织劳动力，预制加工成品半成品运至安装地点。准备足安装用各类辅助材料。四：施工总则4.1为了加强建筑工程质量管理，统一鑫源玻镁复合风管的制作，安装程序，保证工程质量，制定施工规范。4.2本规范适用于建筑工程通风与空调工程鑫源复合风管施工质量的验收。4.3本规范与现行国家规范配套使用除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。4.4基本规定：(a)鑫源玻镁复合风管必须根据图纸进行施工。根据建设单位图纸交底和相关技术文件的规定进行施工并与土建及其他专业工程互相配合。(b)鑫源玻镁复合风管板必须符合鑫源玻镁复合风管企业标准，并经质检部门检验合格。(c)必须采用鑫源玻镁复合风管专用胶组合和安装风管。(d)风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。(e)施工场地、人员，设备必须按有关安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。(f)环境温度低于—5℃时不宜组合风管；必须组合时，应提高环境温度。4.5鑫源玻镁复合风管的施工技术要求(a)鑫源玻镁复合风管板的切割a.1切割机设备要求：平台切割机，切割不同规格的风管板。手提式切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。梯阶线深度，25mm厚的保温板18—21mm，18mm厚的非保温板11—14mm。切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼接成90°创造条件。a.2异径风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。4.6风管制作方法(a)专用胶的配制专用胶由粉剂甲组和片剂（粒剂）制成的液剂乙组二部分组成。为了运输方便，每包片剂（粒剂）按说明书在现场配制。甲组与乙组混合的重量比为10:7:0左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。(b)直管制作b.1首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。b.2在左右板梯阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满、适量。b.3先将风管底面板放于组装架上。再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右面板间。用捆扎带将刚拼组合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右。b.4捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大5于2000mm以上对角线误差不大于5mm。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90°。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。b.5风管上下板与左右板100mm错位处不得留残浆，否则影响风管连接质量。b.6变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。b.7三通风管的制作（蝴蝶三通）(c)相同截面的三通制作按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。切割产生的边角小板可用专用胶拼接，用于边长小于600mm的风管。(d)风管连接方法d.1风管连接采用专用胶粘接d.2风管对口纵向粘接面上，用专用胶填满风管连接面（略有盈余）。d.3将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。d.4除去风管连接处的余胶，并填充间隙。(e)风管安装方法e.1水平安装时，风管长边小于400mm，吊杆间距不超过4000mm，风管长边大于400mm，小于等于1250mm，吊杆间距不超过3000mm；风管长边大于1250mm小于1600mm时，吊杆间距不超过2500mm；风管长边大于1600mm小于2000mm时，吊杆间距不超过2000mm，风管长边大于2200mm小于2500mm时，吊杆间距1500mm—1800mm之间，横担可用角铁或槽钢制作。e.2风管长边小于等于630mm时，吊杆用φ8mm全锣纹钢，横担用30×3角铁，吊杆孔洞φ8.5mm；风管长边大于630mm，小于等于2000mm时，吊杆用φ10mm锣纹钢，横担用40×4角铁，吊杆孔洞φ10.5mm，风管长边大于2000mm小于2500mm，吊杆用φ10mm锣纹钢，横担用50×5角钢，吊杆孔洞φ10.5mm。风管长边大于2500mm以上，吊杆用φ10#—12#锣纹钢，横担5×50加厚角铁或5#—8#槽钢制作。e.3垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。支架能承受3000mm风管的重量。4.7大型风管的加强措施(a)25mm的保温风管，边长大于1500mm为大型风管，在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。一、风管板的宽度可以拼接，在拼接；在拼接处刮去泡沫1—2mm，专用胶粘接。固化后在接逢二端100mm处用砂布打毛，二面都是专用胶粘贴三层宽200mm、厚0.2mm的玻布。二、在风管内转角粘接加强条，加强条尺寸25×40mm。三、在风管上下板或左右板间连接加强柱。保温风管的加强为φ10mm螺杆，用螺帽固定。风管板的内外侧均用φ50镀锌板作垫片，以增加受力面积。为防止冷桥在螺杆头两端各设一个特制的保温罩。(b)防排烟风管除加强柱改为φ10mm螺杆不设保温罩外，其余与3.5.1相同。(c)18mm的非保温风管的边长大于1200mm就要加强。一、风管板长度拼接工艺与保温风管工艺相同。二、在风管四转角贴加强条，加强条尺寸为18×40mm。4.8在风管上下板或左右板间设置加强柱。大边大于1500mm，小边大于600mm的风管连接线外壁，用专用胶粘贴50mm6的玻布一层。风管边长大于3000mm为超大型风管。除大型风管的加强措施外，每隔1.3m在风管外壁设置50×50mm的角钢加强。与加强柱的螺杆连接。边长大于3800mm风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。（风机进出口前后5.0m，边长大于2000mm的风管，也采用角钢加强）。横担、吊杆必须进行严格的防锈处理。注：风压小于1500pa的风管不必采用。4.9伸缩节制作方法在合理位置设置伸缩节是科学的解决风管温胀干收缩产生的物理现象。采用同样厚度的风管板制作伸缩节。伸缩节的内径尺寸等于风管的外径加风管板的厚度。设置伸缩节处的二相连风管留缝隙5—10mm。伸缩节与风管的粘接位置必须用粗砂布打毛，否则影响粘接强度。伸缩节的宽度260mm，其中160mm粘接在迎风方向，90mm压在风管的来风方向，作为伸缩滑动面。与风管接合处粘贴3mm厚的聚乙烯泡沫带（起密封作用）。用捆扎带将伸缩节捆紧。固化后将捆扎带去除。风管安装遇到大型建筑的沉降（伸缩）缝时，应在沉降缝处设置250mm长度软接。风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺丝固定。临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一方面与阀门的法兰连接。风管与风机的连接采用帆布软接连接。用风管板制作一只矩形箱体。与风机连接一面切割一个园口，用帆布软节与风机联接。另一面制作成为与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。如果要制作天园地方，根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成圆。再用风管板切割成与风机相对应尺寸的园法兰作模板，然后玻布、专用胶在园口制作法兰。固化后，脱去模板即成天园地方。5.0风口的连接方法(a)带阀门的风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。根据规定设置独立支吊架。(b)平面风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入[形铁件。形铁件采用0.5mm镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在形件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。小的平面风口也可用专胶粘接。(c)带软接头的风口连接根据风口尺寸，在风上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用薄钢板压住，自攻螺丝固定。喉径长度大于500mm时应设置独立支吊架。(d)在主风管上连接支风管。用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸6mm。按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。5.1在安装过程中应注意的问题(a)安全操作要求风管不得上人作业，上人作业时，不能用脚直接踩风管，应使用1000×200mm左右的二块木板垫脚（增加受力面积），交替前进，保证安全。(b)风管连接缝开裂及修补办法。7在安装使用中，如果发现部分开裂现象，属于缺胶或胶体过稠，伸缩节布置不合理所造成。可以采用修补胶修补。修补方法为：一、在开裂线50mm周围用砂皮打磨，并除去尘粒；二、将修补胶压入开裂缝；三、在开裂处贴上玻布。用修补胶修理平整、美观。(c)在洁净空调系统使用。管道内壁涂刷专用涂料，可在洁净空调系统使用，可防止细菌滋生、防尘埃吸附的能力。涂料应在壁板已干燥并清除灰尘后才可实施。（d）超低温送风时（10℃以下），风管保温层按设计要求加厚。（e）防火排烟风管的厚度为18mm或25mm适用于通风温度600℃、480℃、280℃，通风时间30分钟、60分钟、180分钟的设计要求。施工方法与暖通风管相同，风管截面跨度大于等于1500mm的风管，开始采用加强措施。内壁四转角粘贴加强条，中间设置支撑柱，按风管板力距分散成800mm左右计算加强柱的数量。（f）长期浊度大于80%环境使用的通风管道，如纺织厂房风管内壁要进行防水处理。主风管应该有一定坡度，能让积水流入水喷淋房。防止风管底