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外加剂减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验10.1.1适用范围本实施细则适用于高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。10.1.2依据标准本实施细则依据《GB8076-2008混凝土外加剂》编写。10.1.3试验方法10.1.3.1材料10.1.3.1.1水泥外加剂试验必须采用GB8076《混凝土外加剂》标准规定的基准水泥。在因故得不到基准水泥时，允许采用铝酸三钙含量在6%～8%、总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。但仲裁时仍需要用基准水泥。混凝土外加剂试验用基准水泥必须由经中国水泥质量监督中心确认具备生产条件的工厂供给。基准水泥的品质指标应满足以下要求：熟料应满足的要求如下：铝酸三钙含量6%～8%；硅酸三钙含量50%～55%；游离氧化钙含量不得超过1.2%；总碱量（Na2O+0.658K2O）不超过1.0%；水泥比表面积为320±20（10m2/kg）。用满足上述要求的熟料与二水石膏、矿渣共同磨制生成的强度等级不低于42.5MPa的水泥可作为基准水泥。10.1.3.1.2砂所用砂子应满足GB/T14684《建筑用砂》的要求，且它的细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1%。10.1.3.1.3石子所用石子应满足GB/Ｔ14685《建筑用卵石、碎石》的要求，且粒级为5mm～20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm～10mm粒级占40%，10mm～20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石试验结果为准。10.1.3.1.4水试验用水应满足JGJ63《混凝土拌合物用水标准》的要求。10.1.3.2配合比基准混凝土配合比按JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》进行设计。掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同，配合比设计还应满足以下要求：10.1.3.2.1水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为330kg/m3；10.1.3.2.2砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43%～47%;掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%～40%;但掺引气减水剂和引气剂的受检混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3%。10.1.3.2.3外加剂掺量：按生产厂推荐的掺量10.1.3.2..4用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210±10）mm，用水量为坍落度在（210±10）mm时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（80±10）mm.10.1.3.3混凝土搅拌采用60升自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15升，不宜大于45升，搅拌2分钟，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再进行试验。各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在20±3℃。10.1.3.4试件制作及试验所需试件数量10.1.3.4.1试件制作：混凝土试件制作及养护应按GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行，但预养护温度为20±3℃。10.1.3.4.2试验项目及所需数量详见下表。试验项目及所需数量试验项目外加剂种类试验类别试验所需数量混凝土拌合数量每批取样数量掺外加剂混凝土总取样数量基准混凝土总取样数量减水率除早强剂、混凝土31次3次3次试验项目外加剂种类试验类别试验所需数量混凝土拌合数量每批取样数量掺外加剂混凝土总取样数量基准混凝土总取样数量缓凝剂、速凝剂外各种外加剂拌合物泌水率比各种外加剂31个3个3个含气量31个3个3个凝结时间差31个3个3个抗压强度比硬化混凝土39或12块27或36块27或36块收缩率比31块3块3块相对耐久性指标引气剂、引气减水剂硬化混凝土31块3块3块钢筋锈蚀各种外加剂新拌或硬化砂浆31块3块3块注：1.试验时，检验一种外加剂的三批混凝土要在同一天内完成；10.1.3.5减水率试验减水率指在掺外加剂的混凝土与基准混凝土的坍落度一致时，混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。减水率按公式1-8计算。应精确到0.1%。)/()/(:)81(%1003130010mkgwmkg水量掺外加剂混凝土单位用基准混凝土单位用水量减水率式中减水率试验要进行三次。以三次的算术平均值为减水率的测定值。计算时，精确到小数点后一位。若三次试验的最大值或最小值中有一个与中间值之超过中间值的15%时，则将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有最大值和最小值与中间值之差均超过15%，则该项试验结果无效，应该重做试验。10.1.3.6泌水率比试验泌水率比按公式1-9计算，应精确到1%。)/()/(:)91(%10033mkgBmkgBBBBBtcRctR掺外加剂混凝土泌水率基准混凝土泌水率泌水率比式中泌水率的测定和计算方法如下：先用湿布润湿容积为5升的带盖筒（内径为185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水份蒸发。试件表面应比筒口边低约20mm，自抹面开始计算时间，在前60分钟，每隔10分钟，用吸液管吸水一次，以后每隔20分钟吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5分钟，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒体倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注放带塞的量筒，最后得出总的泌水量，准确至1克，并按公式1-10、1-11计算泌水率。)111()101(%100)/(01GGGGGWVB)(筒重量)(筒及试样重量)(试样重量混凝土拌合物总量混凝土拌合物)(泌水总量(%)泌水率:式中01gGgGgGGWgVBWW泌水率试验要进行三次。以三次的算术平均值为泌水率的测定值。计算时，精确到小数点后一位。若三次试验的最大值或最小值中有一个与中间值之超过中间值的15%时，则将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率。若有最大值和最小值与中间值之差均超过15%，则该项试验结果无效，应该重做试验。10.13.7含气量含气量按GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法》规定的方法进行试验,操作时还应按仪器说明书规定的要求进行操作。含气量试验要进行三次。以三次的算术平均值为含气量的测定值。若三次试验的最大值或最小值中有一个与中间值之超过中间值的0.5%时，则将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率。若有最大值和最小值与中间值之差均超过0.5%，则该项试验结果无效，应该重做试验。10.1.3.8凝结时间差凝结时间差按公式1-12计算。(min)凝时间基准混凝土的初凝或终(min)或终凝时间掺外加剂混凝土的初凝凝结时间差:式中)121(ctctTT；TTTT采用贯入阻力仪测定混凝土的凝结时间，要求仪器精度为5N。凝结时间测定方法如下：混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高为150mm的刚性不渗水金属圆筒中，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振动密实（约3~5秒），置于20±2℃的环境中，容器加盖，一般基准混凝土在成型后3~4小时，掺早强剂的在成型后1~2小时，掺缓凝剂的在成型后4~6小时开始测定，以后每0.5小时测定一次；在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测定时测点应避开前一次的测孔，其净间距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘的距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。贯入阻力按公式（1-13）计算。；mmA；NmmP；MPaRAPR)()(25)(:)131(2贯入仪试针的截面积时所需的净压力贯入深度达到贯入阻力值式中试验完成后，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，在曲线上找出贯入阻力值达到3.5MPa时对应的时间作为初凝时间，找出贯入阻力值达到28MPa时对应的时间作为终凝时间。值得注意的是，凝结时间是以水泥与水接触时开始计算的。凝结时间试验要进行三次。以三次的算术平均值为凝结时间的测定值。若三次试验的最大值或最小值中有一个与中间值之超过中间值的30分钟时，则将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。若有最大值和最小值与中间值之差均超过30分钟，则该项试验结果无效，应该重做试验。12.1.3.9抗压强度比抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按公式1-14计算。)();(:)141(%100MPaSMPaSRSSRctscts基准混凝土抗压强度度掺外加剂混凝土抗压强抗压强度比式中掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法》进行试验和计算，试件用振动台振动15～20秒。试件的预养温度为20±3℃。试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应重做。