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第四章ERP系统各层计划的制定方法教学目的与意义：通过本章的教学，使学生掌握物料需求计划的制定方法、能力需求计划的制定方法；了解主生产计划的制定方法。教学重点：物料需求计划的制定方法、能力需求计划的制定方法教学难点：生产计划（MPS）的制定方法教学方式：讲授+案例+多媒体演示教学课时：10课时§4.1物料需求计划的制定一、物料需求计划的制定1、MRP的原理1）根据生产量计算需求量和时间2）根据物料需求时间和生产订货周期确定生产订货时间2、MRP的目标1）保证按时供应产品、原材料及零部件2）降低库存水平3）计划生产活动、交货进度和采购活动§4.1物料需求计划的制定二、MRP的输入1、主生产计划2、库存状态信息（1）当前库存量（2）计划入库量（3）提前期（4）订购（生产）批量（5）安全库存量（6）组装废品系数、零件废品系数、材料利用率等3、产品结构信息又称零件（材料）需要明细表§4.1物料需求计划的制定4、外部零件信息三、MRP参数的确定1、时间参数1）计划展望期2）时间段（周期）2、提前期3、批量1）固定批量法§4.1物料需求计划的制定2）经济批量法3）按需确定批量法4）按固定时区需求量确定批量法5）时区订货批量法6）最小单位费用法7）最小总费用法8）Wagner－Whitin算法§4.1物料需求计划的制定四、MRP的输出数据项1、采购订单采购什么、采购多少、何时采购、何时完成采购2、制造订单制造什么、制造多少、何时开始制造、何时完成制造§4.1物料需求计划的制定五、MRP系统的运行方式（一）全重排式1.特点（1）效率比较高（2）间隔一定周期，不能及时反映出系统的变化（3）计划更新是由主生产变化引起的。2.运行方式1)主生产计划中所列的每一个最终项目的需求都要加以分解2）每一个BOM文件都要被访问到3）每个库存记录都要经过重新处理4）系统输出大量的报告（二）净改变式1.特点1）效率不高2）对系统进行频繁的，甚至是连续的更新3）是由库存事物处理引起的2.运行方式（比全重排式改进之处）1）减少每次发布主生产计划后的运算的工作量2）在两次发布主生产计划之间可以对变化处理3）连续更新，及时输出报告，便于管理员采取相应的措施3.不足之处1）系统的自清理能力较差2）数据处理的效率相对较低3）系统对变化过于敏感§4.1物料需求计划的制定六、MRP处理过程1、处理逻辑图输入数据开始把MPS传给MRP计算毛需求量计算净需求量净需求量0生成订单计划下达订单计划处理其他物料？结束§4.1物料需求计划的制定2、MRP每种物料需求计划的计算步骤1）计算物料的毛需求量物料毛需求量＝物料独立需求量＋父项的相关需求量父项相关需求量＝父项的计划订单数量×项目用量因子§4.1物料需求计划的制定2）计算净需求量预计可用库存量＝前期库存量＋计划接收量－毛需求量—已分配量－安全库存量净需求量＝预计可用库存量的相反数3）生成订单计划利用批量规则生成订单计划4）下达订单计划§4.1物料需求计划的制定计划投入时间＝计划产出时间－提前期例题1：求毛需求量和下达订单§4.1物料需求计划的制定已知MPS在第8个计划周期时生产100件A产品，其中A产品的BOM的结构树如下图。试计算各物料的毛需求和下达订单计划。ALT＝4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1§4.2能力需求计划的制定一、能力需求计划的概念1、能力需求计划能力需求计划（CRP）是指为完成物料需求计划而确定需要的劳动力和机器能力的过程，包括确定、测量和调节能力限度和负荷水平。能力是在指在一定条件下，单位时间内企业能够持续保持的最大产出，能力需求计划的对象是工作中心。§4.2能力需求计划的制定2、能力需求计划的作用能力需求计划旨在通过分析比较MRP的需求和企业现有生产能力，及早发现能力的瓶颈所在，从而实现企业的生产任务而提供能力方面的保障。3、能力需求计划逻辑流程图能力需求计划逻辑流程图加工任务计划/确认/下达定单工艺路线能力需求计划工作中心能力需用能力可用能力需用负荷1.多少负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。平衡负荷它与MRP有类似也要回答几个问题:二、能力需求计划的制定1.能力需求计划的数据输入输入的数据包括:已下达的订单,MRP计划订单,工艺路线文件,工作中心文件及工厂日历。2.编制工作中心负荷报告分两个步骤：（1）编制工序计划（2）对工作中心按时区累计负荷（3）计算每道工序的交货日期和开工日期（4）为了编制计划，可以把平均加工时间和准备时间以天为单位存储在工艺路线文件中。（5）产生所有工作中心负荷报告能力负荷差异=能力-总负荷能力利用率（%）=总负荷/能力X1003.分析结果并反馈调整超负荷和负荷不足都是应该解决的问题。（1）如果超负荷，则必须采取措施解决能力问题。调整能力的措施举例如下：a.调整劳力b.安排加工c.重新安排工艺路线d.转包（2）对于流程式工业来说，设备不易关闭，负荷不足则问题更显得严重。因此，必须对负荷报告进行分析，并反馈信息，调整计划。调整负荷的措施如下：a.重叠作业b.分批生产c.减少准备提前期d.调整定单4.能力控制能力控制是为了发现存在的问题并预见潜在的问题，以便采取措施，为了保证能力计划的执行，必须做好日常的能力检查。主要包括三方面的报告：（1）投入/产出报告它显示出各工作中心计划投入产出与实际投入产出的偏差，从而可以对能力需求计划进行度量。（2）劳力报告要反映出勤情况、加工情况和劳动状况（3）设备性能记录a.维修历史b.停机时间所占的比例c.预防性维修规程§4.3主生产计划的制定一.什么是主生产计划主生产计划(masterproductionschedule,mps)是对企业生产计划大纲的细化,说明在具备可用资源的条件下,在一定时期内的如下计划:(1)生产什么项目(2)什么时候生产(3)生产多少(4)生产批量主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距,它是以独立需求项目为对象的生产计划.主生产计划的计划展望期一般为3~18个月,计划周期为周或月。二.主生产计划在ERP中的层次关系决策层管理层图4-3主生产计划在ERP中的层次关系企业资源计划生产计划大纲主生产计划物料需求计划三.主生产计划的作用主生产计划编制是ERP的主要工作内容。主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。若主生产计划的质量欠佳，则：（1）将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力或设备的闲置。（2）将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金。（3）将会降低对用户的服务水平（4）最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。四.编制MPS计划的基本步骤图4-4编制MPS的计划的基本步骤收集整理需求数据开始定展望期和计划周期，划分时区计算毛需求量计算净需求量净需求量0产生MPS计划进入下一个计划周期展望期结束？结束否否本章的课后习题：1.MRP有什么作用？结合ERP沙盘模拟谈谈如何制定物料需求计划？2.什么是能力需求计划？结合ERP沙盘模拟谈谈如何制定能力需求计划？3.什么是MPS？结合ERP沙盘模拟谈谈如何制定主生产计划？3.已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，其中A产品的BOM机构树如图所示。试计算各物料的毛需求量和时间，下达订单时间。ALT（1）B（1）LT=2C（1）LT=2D（2）LT=1E（3）LT=3产品A的BOM结构树图