球墨铸铁中五元素对金相组织与机械性能的影响作用

球墨铸铁中五元素对金相组织与机械性能的影响作用元素对金相组织与机械性能的影响碳1.当碳当量小于4.5~4.7%时，增加含碳量可提高镁的吸收率，有利于球化。2.碳高铁水流动性好，凝固期间析出石墨最多，石墨化体积膨胀增加，补偿收缩增加铸件致密性，改善机械性能。3.在共晶成分以上，增加含碳量易产生石墨漂浮，降低机械性能。4.降低含碳量易产生游离渗碳体，使机械性能降低，脆性增加，同时增加缩孔，缩松等铸造缺陷。硅1.硅是强烈的石墨元素，即使石墨结晶，又使渗碳体分解。因此，提高含硅量，石墨球径减小，数量增加，形态圆整。2.硅量增加，铁素体增加，珠光体减少，强度和硬度降低，塑性和韧性提高。3.硅具有强化铁素体的作用，当含量大于3.3%时，脆性增加，塑性降低。4.硅使共晶点向左上方移动，使凝固区间缩小，增加流动性，减少缩松。锰1.锰降低共析转变温度，从而稳定并细化珠光体组织，在石墨化退回时，阻止珠光体的分解。2.锰促使渗碳体形成，增加锰量可提高强度，降低塑性、韧性。当组织中出现较多自由渗碳体时，除硬度外，其他性能均下降。3.锰增加过冷奥氏体稳定性，使S曲线右移。加入量为0.5%为宜。磷1.磷在铁中具有一定的溶解度，超过此值在组织中出现二元或三元磷共晶，沿晶界分布，破坏了晶粒间的结合能力，因此使球铁的强度下降。2.磷增加晶间缩松倾向，降低机械性能。3.在热处理中，磷不阻碍共晶渗碳体的分解，而阻碍共析渗碳体的分解。4.磷提高脆性转变温度范围，增大冷裂性。5.随着磷含量增加，缩孔，缩松倾向增加。硫1.硫与稀土、镁具有很强的结合能力，原铁液含硫高会消耗过多球化剂，而出现球化不良和球化衰退。2.原铁水含硫量高，球化剂加入量大，处理后铁水温度低，铁水中夹杂物多，铁水表面氧化结膜温度高，铁水流动性差，容易使球铁产生夹渣、皮下气孔等缺陷。