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瑞兰贝特机组维护保养及检修规程2016.3第一章机组构成作为热源与用户必不可少的中间环节，换热机组是一次热网与用户的直接桥梁，换热机组通过从一次热网获得热量，并连续地供应用户所要求的采暖（散热器、地暖采暖及空调制热和制冷）及生活热水所需要的最适宜温度。换热机组主要由换热器、循环泵、补水泵、管道阀门、检测仪表以及电气控制柜构成。①——板式换热器②——循环泵组③——补水泵组④——阀门⑤——仪表⑥——电控柜⑦——机组安装底座根据机组的构成，维护保养及检修分为五个部分：1.板式换热器维护保养及检修规程2.电机、水泵维护保养及检修规程3.阀门维护保养及检修规程4.仪表维护保养及检修规程5.电控柜维护保养及检修规程①②③④⑥⑤⑤⑦二次回水管二次供水管一次回水管一次供水管第二章维护保养及检修规程1.板式换热器维护保养及检修规程1.1拆解和组装拆解和组装是后期维护必须的工艺步骤。板式换热器的结构如下图所示：1.1.1所需工器具以2人为一个工作组为例（1）个人防护用品（PPE）：护衣2件，胶鞋2双，手套4双。（2）拆装工具：专用棘轮扳手2把，活动板2把，梅花板2把，开口2把。（3）清洗用品：胶皮软管，清洁剂，长柄尼龙刷2把。1.1.2板换的拆解（1）关闭进口阀门。先切断进口侧以降低最高压力。（2）停泵。（3）关闭两个出口端阀门。（4）如果换热器温度太高，等温度降至40℃左右再进行操作。（5）放空。打开泄水阀将换热器内部的介质排尽。（6）卸下与活动盖板连接的所有弯管，使活动盖板可以在支撑杆上自由移动（7）检查支撑杆的滑动面，并拭擦其表面。（8）检查活动盖板的滑动辊。（9）移开夹紧螺栓上的塑料罩，用铁刷扫刷螺纹处。（10）在螺纹处刷一薄层润滑油。（11）在金属板组件外面做一对角线记号，或按顺序将金属板编号。（12）测量并记录金属板组件组装尺寸A。板式换热器—系列I：M3，M6，M10，M15，AM20，A15-BFM，M20，AK20板式换热器—系列II：A20，BFM/BFG/BFD，A15/BFG/BFD板式换热器—系列III：AX30，M30,MA30,MX25（13）拧下不带轴承盖的螺栓（14）带轴承盖的螺栓应按上图所示交替地、成对角线地成对打开。注意：拆开活动盖板时，板的歪斜在宽度方向不可超过10mm（每个螺栓2圈），长度方向不可超过25mm（每个螺栓5圈）1.1.3板换的组装（1）检查所有的密封面（即与换热介质接触的表面）是否洁净。（2）检查安装在接口处的环形垫圈是否还在原位，是否处于良好状态。（3）擦净并润滑上支承杆的滑动面。（4）检查活动盖板的滑动辊。（5）对照数据表（放置在封底内插袋中）检查金属板是否按正确的顺序悬挂。（6）将金属板组件压紧。（7）若金属板组装正确的话，其边缘应形成蜂窝图案。如果金属板组件外边做有对角线记号，检查是否组装正确。（8）将带轴承盒的螺栓就位。（9）用铁刷刷净螺栓杆螺纹部分。（10）在螺纹处刷一层润滑油，如Gleitmo800（福斯特种润滑脂）或与之相当的润滑油。（11）拧紧螺栓时应按上图所示交替并对角进行。（12）拧紧螺栓时，检查螺栓夹紧的尺寸A.注意：1.拧紧螺栓时，板的歪斜在宽度方向不可超过10mm（每个螺栓2圈），长度方向不可超过25mm（每个螺栓5圈）。2.完全拧紧后，所有螺栓应受力均等。3.相邻螺栓测得的金属板组夹紧长度的差值不应超过下列规定值：尺寸A1000mm时不超过2mm尺寸A1000mm时不超过4mm4.如果换热器没有完全密封，可以在拧紧螺栓，使金属板组件夹紧尺寸达到A-1%，但不得超过最大拧紧扭矩。使用气动夹紧装置时，最大扭矩对照表螺栓规格带轴承盒的螺栓带垫圈的螺栓NmKpmNmKpmM2445045M3090090M3913001302000200M48210021033003301.1.4金属板片的拆卸（1）将活动盖板推向支柱。（2）拆卸金属板片。1.1.5金属板片的安装（1）将金属板悬挂在支撑杆上，金属板的背面（即无垫片一面），朝向活动盖板。（2）从下至上阅读数据表中的排版顺序，因事实上装板时都是从金属板组的后面开始装起。1.2清洗1.2.1大污垢●海藻●贻贝●藤●木屑/纤维拆解板换进行机械清洗1.用流动水轻轻刷洗。请注意：避免损坏垫片。2.高压软管冲洗。3.对未打开的换热器进行反冲洗，有时会更为有效。请注意：任何情况下，不得使用盐酸清洗不锈钢金属板。铝制的支撑杆件及支柱要做防腐保护。1.2.2微生物—粘质物●细菌●绕虫●原生动物拆解板换进行机械清洗1.用流动水轻轻刷洗。请注意：避免损坏垫片。2.高压软管冲洗。3.采用碳酸清洗剂进行化学清洗：●氢氧化钠●碳酸钠●如果在清洗液中加入少量的次氯酸盐或能生成结合物和表面活性剂的药剂，其清洗效果会更好。●最高浓度4%/最高温度80℃。请注意：任何情况下，不得使用盐酸清洗不锈钢金属板。铝制的支撑杆件及支柱要做防腐保护。1.2.3水垢及沉淀物●碳酸钙●硫酸钙●硅酸盐●腐蚀产物●氧化铁腐●泥沙●氧化铝拆解板换进行机械清洗1.用流动水轻轻刷洗。请注意：避免损坏垫片。2.高压软管冲洗。3.采用碳酸清洗剂进行化学清洗：●硝酸●铵基磺酸●柠檬酸●磷酸●符合药剂（EDTA、NTA）●聚磷酸钠●最高浓度4%/最高温度60℃。请注意：任何情况下，不得使用盐酸清洗不锈钢金属板。铝制的支撑杆件及支柱要做防腐保护。1.3更换垫片对于氟橡胶和硅橡胶材质的垫片，需要粘结剂。粘结剂有GC11和GC8。对卡扣式夹紧垫片则不需要粘结剂，这也是用的最多的垫片类型。卡扣式夹紧垫片是由两个夹在金属板片底下的垫片插脚固定在金属板上垫片的沟槽内。垫片插脚按一定的间隔，沿金属板周边布置。当进行板式换热器的装配及夹紧时，垫片沿金属板周边起良好的密封作用。1.拆开板换取下要更换的垫片，清洗垫片沟槽。2.安装垫片，保证T型卡扣全部卡入金属板片沟槽内注意：垫片更换完毕要夹紧金属板组件前，应检查垫片插脚是否夹在正确的位置上，因为安装过程会碰脱卡扣。垫片插脚垫片T型卡扣1.4故障检查1.4.1金属板片与固定盖板之间发生介质泄漏操作校正在发生泄漏的地方做上标记，然后拆开换热器1.4.2法兰与板框之间有介质泄漏操作校正1.检查最后一块金属板与固定盖板连接处是否有错位，杂物，裂痕或其他损伤。2.检查活动盖板是否受力不均，或者板上有杂物附着。3.检查金属板本身是否出现裂缝或孔眼。1.●重新安装垫片。●排除杂物。●更换破损垫片。●跟换连接处垫片。2.排出垫片与活动板连接处的杂物。3.更换带有裂缝或孔眼的金属板1.拆下法兰，检查法兰与接口是否对中，垫片是否错位或破损，垫片或法兰表面是否有杂物。1.●重新安装管道，以消除应力并校直。●重新安装垫片。●更换破损垫片。●跟换连接处垫片。●清除法兰与板片间的异物。●重新安装，注意法兰与接口对中。1.4.3金属板之间介质外泄操作校正在发生泄漏的两块金属板上做上记号，检查并记下固定盖板内侧与活动盖板内侧间的距离，然后拆开换热器。请注意：对于为高温操作而特殊设计的板式换热器，极度的或突然的温降有时会造成一时的泄漏，突然切断热介质流体就是典型的例子，一旦温度稳定，换热器通常会恢复密封状态。1.检查垫片是否松脱，错位或破损。2.检查发生泄漏的金属板片，对照图纸校核金属板组装尺寸，看是否可能由于组装过紧而引起金属板或垫片损坏，或只是由于组装的不够紧而发生泄漏。3.检查金属板两端的悬挂凹口是否变形，凹口处的变形会引起金属板间发生不对中。4.注意金属板组装顺序的是否正确，如A—B—A—。5.检查金属板上是否有孔眼（腐蚀）。1.●重新安装垫片。●更换破损垫片。2.●在多数情况下，破损的金属板必须卸下修理或更换，若是带有四个孔的普通金属板：将破损的金属板和其前面或后面一块四孔金属板拆下来。只要换热器重新组装后的尺寸比图纸上的尺寸小两块板的距离，换热器重新组装后便可投入运行。换热面积的略微减小通常不会有太大影响，至少在短时间内是可行的。●若金属板锁紧不足必须予以纠正。3.如果可能，修理破损的悬挂凹口，或更换该金属板。对减少金属板的临时组装，参见上述2条。4.纠正金属板组装顺序的错误。重新组装时，注意金属板是否完好无损！5.有孔眼的金属板必须更换。作为临时措施可参照上述第2条进行。2.电机、水泵维护保养及检修规程2.1拆解和组装电机、水泵的拆解和组装是后期维护必须的工艺步骤。立式多级泵组的结构如下图所示：2.1.1所需工器具及物料（1）个人防护用品（PPE）：工作服，手套，防砸安全鞋。（2）拆装工具：公制梅花/开口扳手一套，轴承拉拔器，三角支架，葫芦（1t），铜棒，加柄起子，撬棍，锤子，同规格V型铁2块，绳索。（3）其他：清洗煤油及油盆、棉纱等备品备件。2.1.2拆解我公司使用知名厂家品牌水泵，主要有格兰富、赛莱默以及南方泵业等，各厂家水泵制造工艺不同，但组成部件大致相同。泵体的拆解一般按如下步骤进行，如有特殊，请向厂家技术人员详细咨询。如图所示即为立式管道泵结构以及主要组成部件。（1）切断电源，关闭水泵进出口阀门。（2）清除泵壳中的积水。（3）松开支撑架和泵体连接部位的连接螺栓。（4）移出电机。如电机较重，则需要三角支架和葫芦将电机吊起后缓缓移出。1——泵体2——叶轮3——支撑架4——机械密封5——电机6——挡水圈7——排气装置8——叶轮螺母9——丝堵10——法兰底座（5）用套筒扳手把叶轮螺母松开。（6）用拉拔器将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉拔器将叶轮拉裂。（7）拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于轴上，取下动环。（8）取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动时勿将密封圈撬坏。（9）分开电机和水泵支架，用拉拔器拿下轴承。（10）拆下另一轴承。叶轮轴承静环动环动环2.1.3安装2.1.3.1机封的安装①对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。②在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。③将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。④将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。⑤将电机及叶轮插入泵体。注意：1.将电机及叶轮插入泵体时，端盖外圈的O型圈不能被挤偏或者压坏。2.调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象。3.均匀拧紧端盖螺丝后，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。1—壳体2—壳体定位螺栓3—静环4—静环定位螺栓5—轴套式动环6—填料密封7—轴套式动环传动销8—O型圈9—压盖10—压盖固定螺栓11—旋转轴12—端盖2.1.3.2轴承的安装滚动轴承装配在泵轴上时，它的内环与轴颈之间以少量的过盈相配台：通常过盈值为0.01～0.05mm。轴颈的直径较小者，过盈量取较小值；轴径较大者，过盈量取较大值。将滚动轴承装配到泵轴上时，应该加力于内环，使内环沿轴颈推进到轴宿或轴套处为止。滚动轴承与轴颈的装配方法有以下几种。①使用手锤和铜棒来安装滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间过盈量较小时，可利用铜棒做衬垫，使铜棒的一端置于滚动轴承的内环上，用手锤敲打铜棒的另一端，使滚动轴承的内环对称均匀地受力，促使轴承平稳地沿轴颈推进。如图所示。②使用专门的套筒安装滚动轴承。使用套筒装配滚动轴承时，先将泵轴竖直放在木板上或软金属衬垫上，把滚动轴承套在轴上，并摆放平正，然后放上套筒，使套筒的开口端顶在滚动轴承的内环上，用手锤敲打套筒带盖板的一端，推动滚动轴承内环沿轴颈向下移动，直至轴肩处为止，如图所示。③将装配好的轴组装入泵体内。应先将叶轮背帽用手拧紧在轴头螺丝上，把联轴器端的轴头穿过泵体的前轴承孔，使滚动轴承的外环与轴承孔对正，并用手锤敲击叶轮背帽，迫使泵轴与滚动轴承一起进入泵体。然后，用垫片调整