搜索
瓦楞辊课程概要一．瓦楞辊工作原理二．瓦楞辊分类三．瓦楞辊磨损机理四．瓦楞辊技术指标五．瓦楞辊制造工艺六．瓦楞辊维护和保养一、瓦楞辊的工作原理瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为齿形，两辊配对啮合装配。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外，并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力，使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。成对的瓦楞辊在单面机上与涂胶辊、压力辊组合运转，它的使用功能包含了一个熨烫成型、施胶、糊化和复合干燥等完整的二层瓦楞纸板生产工艺过程。为了确保成型后的瓦楞原纸在高速运转下完成涂胶和复合干燥工序，必须使成型后的瓦楞原纸紧贴在瓦楞辊楞型上定型高速运行。运用导爪板或气体来使瓦楞纸紧贴在瓦楞辊上，由此而发展出了导爪式、真空内吸附式、外罩式真空吸附和气垫正压式等各种导纸形式二、瓦楞辊的种类序号型式直径长度材质加热方式瓦楞辊间加压方式楞面热处理楞面处理运行速度M/min制造成本备注1导爪式145至280395至185045钢35CrMo38CrMoAl42CrMr1.电加热2.导热油加热3.燃气加热4.蒸汽加热1.弹簧加压2.气缸加压1.调质2.氮化3.中频淬火1.无2.电镀硬铬12～40低趋向淘汰2内吸附式250至4801250至286035CrMo38CrMoAl42CrMr50CrMo蒸汽加热1.气缸加压2.油缸加压1．氮化2.中频淬火1.电镀硬铬2.喷涂钴包碳化钨30～350中至高应用较少3外吸附式250至4801250至286035CrMo38CrMoAl42CrMr50CrMo蒸汽加热1.气缸加压2.油缸加压1．氮化2.中频淬火1.电镀硬铬2.喷涂钴包碳化钨30～350中至高应用最多4气垫正压式350至4802250至286050CrMo蒸汽加热1.气缸加压2.油缸加压中频淬火1.电镀硬铬2.喷涂钴包碳化钨150至350高高档高速线上应用1、导爪式：老式的单面机采用的是铜片做成的导爪板（又称铜刀、导纸片）。1—上瓦楞辊2—铜导爪板3—下瓦楞辊4—压力辊5—下预热辊16—下预热辊27—涂胶辊8—匀胶辊9—浆料10—浆盘11—导纸辊12—上预热辊2、真空内吸附式：真空内吸附式的下瓦楞辊上加工有按比例均匀分布的半圆弧形或环形吸风沟槽，并与辊体壁上均匀分布的吸风孔相连。1—上瓦楞辊2—吸风孔3—吸风槽4—下瓦楞辊5—压力辊6—下预热辊17—下预热辊28—涂胶辊9—匀胶辊10—浆料11—浆盘12—内吸附罩壳13—负压腔14—风机15—消声器16—导纸辊17—上预热辊3、外罩式真空吸附:外罩式真空吸附由吸风罩、导纸铜片、吸风管、风门、高压吸风机和消声器组成1—上瓦楞辊2—吸风管3—吸风罩负压腔4—下瓦楞辊5—铜导纸板6—压力辊7—下预热辊8—下预热9—涂胶辊10—匀胶辊11—浆料12—浆盘13—导纸辊14—上预热辊15—高压风机16—消声器4、气垫正压式：正气压，使瓦楞纸紧贴在瓦楞辊上。避免了真空吸附式由于强力抽风带走的热量损失。1—上预热辊2—压力辊3—导纸辊4—上瓦楞辊5—下瓦楞辊6—下传送辊7—涂胶辊8—浆料9—匀胶辊10—外罩11—气垫正压腔瓦楞辊的不同加热形式三、瓦楞辊的磨损机理瓦楞原纸在一对瓦楞辊间连续高速、渐进的熨烫弯曲成形过程中，在线压力作用下不断与瓦楞辊的楞顶进行相对位移，由此产生了连续的摩擦挤轧。1．原纸和产品的影响：（1）瓦楞纸的含砂量。（2）瓦楞纸的楞型和纸厚（克重量）。（3）经常生产的纸幅（宽幅与窄幅的生产比例）。2.设备的影响：（1）设备运转速度的影响。相同条件下，高速运转时瓦楞辊的正常磨损比低速时快。（2）设备的刚性质量的影响。设备的刚性不够、振动剧烈，会造成瓦楞辊不正常磨耗。（3）设备的加工精度的影响。设备的加工精度不够，使瓦楞辊运转不正常而剧烈磨损。（4）零部件、传动件精度不够或损坏失灵，引起瓦楞辊的不正常运行而磨损。3．人为因素的影响：（1）辊筒间轴心线调试不平行，造成瓦楞辊偏磨损。（2）压力过大或不均匀，使瓦楞辊过载磨耗或不均匀磨损。（3）瓦楞辊空运转时没有卸压，引起瓦楞辊无谓的金属直接摩擦磨损。（4）没有做好润滑保养使瓦楞辊的轴档损坏造成辊面的不正常磨损。（5）异物啮入楞面，轧坏瓦楞辊辊面的楞齿。（6）当用金刚砂加压研磨瓦楞辊两端楞面以减少中凹时，磨合破坏了辊面圆柱度和瓦楞楞型。1、瓦楞辊楞形根据楞顶和楞沟圆弧的半径大小及连接圆弧的切线夹角度数，分U形、UV形和V形。圆弧的半径大及连接圆弧的切线夹角小谓之U形，反之谓V形，介于两者之间的谓UV形。从结构力学看其承载强度和综合性能（见下表）UV形偏V形是最理想的楞型。平压强度边压强度冲击强度回弹性能耗纸率综合性能U形差好差好多差UV形中中中中中好V形好差好差少中四、瓦楞辊的主要技术指标楞型KACBCBDEFGNO楞形UVUVUVUVUVUVUVUVUVUVUV楞数/300mm26±234±238±244±250±266±390±10124±10185±12200±15267设计楞高5.5～6.54.6～4.93.6～3.93.0～3.42.6～2.91.9～2.11.1～1.50.7～0.80.5～0.650.4～0.50.25～0.35收缩率1.49～1.511.51～1.591.44～1.511.42～1.491.36～1.421.40～1.411.29～1.391.22～1.261.20～1.251.15设计1.14设计2、瓦楞辊楞型参数3、瓦楞辊主要精度指标(一)新制瓦楞辊淬火层：层深5～7毫米，硬度≥HRC56、、硬度均匀、有槽辊无软带。表面镀层：显微硬度HV900～1050，微裂纹数每一厘米高达400多条。高速瓦楞辊：两次精研磨：楞厚极限偏差±0.025楞顶圆跳动公差0.025楞高极限偏差＋0.025楞侧面对轴线平行度极限偏差0.025中高辊的中高度极限偏差为中高值的±5%（二）修复瓦楞辊表面镀层：显微硬度HV900～1050，微裂纹数每一厘米高达400多条，厚度≥0.10。高速瓦楞辊：两次精研磨：楞厚极限偏差±0.025楞顶圆跳动公差0.025楞高极限偏差＋0.025楞侧面对轴线极限偏差0.025中高辊的中高度极限偏差±10%HRC洛氏硬度:是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢等HV维氏硬度:以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值。一般用于对镀层测量五、瓦楞辊的制造工艺和修复技术科学设计楞型——楞形、楞高、耗纸率精选材质——48CrMoA中碳低合金钢采用先进的热处理工艺——淬火品质优良的镀层——镀铬、碳化钨旧辊修复技术——检测、处理、修复科学设计楞型——楞形、楞高、耗纸率瓦楞纸上辊轮廓下辊轮廓βθα瓦楞辊的制造流程轴头锻件——粗车——筒体调质——粗车————热配焊接——高温去应力——半精车（下辊引槽）——外圆磨——开齿——半精磨齿——热处理（淬火）槽加工（下辊）——精磨齿——低温去应力——辊体表面处理(渗氮/镀铬/喷碳化钨)——精车——精磨轴头——铣键槽钳等----动平衡——包装入库压力辊、胶水辊及刮胶辊的设计2.1材料的选用压力辊采用45#钢，辊面中频淬火热处理，辊表面镀硬铬，壁厚需在要求范围内。涂胶辊采用20#钢，不作热处理，辊表面镀硬铬，壁厚需在要求范围内。匀胶辊采用20#钢，不作热处理，辊表面镀硬铬，壁厚需在要求范围内。2.2公差与配合压力辊、涂胶辊及匀胶辊的公差与配合的选择参考瓦楞辊，压力辊需考虑中高的设计，涂胶辊、匀胶辊无中高，涂胶辊表面压花处理后镀硬铬，单面机涂胶辊网线一般为32线/英寸，双面机上的网线一般为60线/英寸。目前多数厂家采用复合处理，中频淬火后进行氮化或镀铬，氮化层厚度为0.5～0.6㎜，镀铬层厚度为0.10～0.15㎜，主流工艺为中频淬火后镀铬。为了达到这一要求，各厂家材质现在多采用42CrMo、48CrMo锻件，满足其淬透性和淬硬性。经过碳化钨复合处理瓦辊的使用寿命一般能跑4000万米。厂家为了赢得市场的领先地位，纷纷在材质方面尝试新钢种，在工艺方面采用新技术，形成中频淬火后镀铬、中频淬火后喷涂碳化钨和激光淬火后镀铬三种主流工艺竞争、并进的局面，为纸箱厂家的选择提供了多种方案。三种工艺的后流程（1）→磨齿→中频淬火→除应力→喷砂→镀铬（厚度0.10～0.15㎜）—寿命800～900万跑米；（2）→磨齿→（中频淬火）→喷砂→预热→打底→喷涂碳化钨（厚度0.05～0.06㎜）→抛磨—寿命2000～5000万跑米；（3）→磨齿→激光淬火→喷砂→镀铬（厚度0.05～0.10㎜）—寿命1300～1500万跑米。瓦楞辊的修复工艺国内外碳化钨瓦楞辊比较比较国内国外备注价格低（20多万）高（50万）寿命短（4千万m）长（7、8千万米）脱钨现象：尤其是E楞精度低高速度低高宽幅2.5m以下2.8m以上的都有六、瓦楞辊的维护保养1.运转生产前：（1）检查并保证各辊面的清洁状况。（2）检查并保证各辊的正确位置。（3）检查并保证相关装置（导纸铜板装置、正压导纸装置或负压导纸装置等等）处于正确位置，检查磨损情况并调整好。（4）检查并保证涂胶系统的正确位置和黏合剂的良好准备状况。（5）检查并保证各润滑供油准备正常。（6）检查并保证气压和液压系统正常。（7）检查并保证供热系统正常。（8）检查并保证电源电气控制及机械传动系统正常。2.运转生产中：（1）检查和控制温度，蒸汽加热的要防止冷凝水排放不畅和管路阀门跑冒滴漏，巡查和保证供汽压力。（2）检查和控制瓦楞芯纸与面纸的湿度。（3）检查和控制瓦楞芯纸与面纸的运行位置正确，两端边缘整齐。（4）检查和控制瓦楞纸板成型的楞型形状精度，无高低楞和塌楞及木耳边现象。（5）检查和控制瓦楞芯纸与面纸的复合强度和施胶的均匀度。（6）检查和控制面纸上的压痕轻浅均匀。（7）检查和控制胶水供给系统循环畅通。（8）巡视检查，保证机械运转平稳，无异常冲击噪声。（9）巡视检查各润滑供油系统保证工作正常。（10）巡视检查各气压和液压系统，保证工作正常，各管路管道无跑冒滴漏现象。3.停止运转生产时：（1）关闭辊筒的供热系统。（2）关闭辊筒加压的气压或液压系统。（3）停止胶水循环，涂胶系统脱离瓦楞辊。清洗涂胶系统（包括供胶系统）。（4）待瓦楞辊运转冷却至40℃以下时停止瓦楞辊运转，清理辊面和导纸铜板及正压或负压装置内的纸屑垃圾。（5）做好润滑加油工作。