第5章机械加工工艺规程设计

15769260683301第5章机械加工工艺规程设计1什么是机械加工工艺规程？其设计步骤和内容是什么？工艺规程设计卡片的形式。2生产类型分为哪几类？零件的生产纲领与哪些因素有关？3什么是工序、安装、工位、工步、走刀？工序划分在工厂设计中有什么重要作用？4基准、设计基准、工艺基准、定位基准、测量基准、装配基准的概念。5试举例说明在零件加工过程中，定位基准（包括粗基准和精基准）的选择原则。6什么是某种加工方法的经济精度？7了解典型表面的加工工艺路线。8什么是工序集中和工序分散，各有什么特点？9如何把零件的加工划分为粗加工阶段和精加工阶段，为什么要这样划分？10确定工序加工余量应考虑哪些因素？11工艺尺寸是怎样产生的，在什么情况下必须进行工艺尺寸的换算，在工艺尺寸链中，封闭环是如何确定的？12什么是机械产品生产过程？13什么是机械加工工艺过程？机械加工工艺过程的组成包括哪些？14什么是基准？基准的类型有哪些？15什么是工艺基准？工艺基准有包括哪些？定位粗基准、精基准的选择原则及含义。16T形螺杆如图7-1所示。其工艺过程如下，请分出工序、安装、工位、工步及走刀。⑴在锯床上切断下料Φ35×125；⑵在车床上夹一头车端面，打顶尖孔；⑶用尾架后顶尖顶住工件后，车Φ30外圆及T20外圆（第一刀车至Φ24，第二刀车至Φ20），车螺纹，倒角；⑷在车床上车Φ18外圆及端面；⑸在卧式铣床上用两把铣刀同时铣Φ18圆柱上的宽15的两个平面，将工件回转90°（利用转台），铣另两个面，这样作出四方头。15769260683302图7-117图7-2所示套筒零件，加工表面A时要求保证尺寸10+0.10mm，若在铣床上采用静调整法加工时以左端端面定位，试标注此工序的工序尺寸。18图7-3所示定位套零件，在大批量生产时制定该零件的工艺过程是：先以工件的右端端面及外圆定位加工左端端面、外圆及凸肩，保持尺寸5±0.05mm及将来车右端端面时的加工余量1.5mm，然后再以已加工好的左端端面及外圆定位加工右端端面、外圆、凸肩及内孔，保持尺寸60－0.25mm。试标注这两道工序的工序尺寸。图7-2图7-319图7-4所示为一锻造或铸造的轴套，通常是孔的加工余量较大，外圆的加工余量较小，试选择粗、精基准。图7-450.05450.160-0.2530+0.05600.0510+0.1A9012015228518T2030245151576926068330320图7-5所示工件中A1、A2、A3的尺寸为设计要求尺寸，其中A3不便直接控制和测量，试用尺寸链计算加工中应控制和测量的尺寸及其偏差，并在图上标注。图7-520图7-6所示的轴类零件，在卧式铣床上，采用调整法且用两把铣刀组合在一起同时加工两个槽。当此工序以大端端面为轴向定位基准时，根据零件图，重新标注工序尺寸A。22某零件的最终尺寸要求如图7-7（a）所示，加工顺序见图7-7（b），求钻孔工序尺寸F。23加工顺序的安排原则？24影响加工余量的因素？820.71340.516+0.2016+0.20200-0.202100-0.50A图7-61576926068330425有一工件内孔为013.0020φmm，表面粗糙度为Ra=0.2m，现采取的加工工艺为：钻孔、扩孔、铰孔、研磨。试求（1）内孔加工的各工序尺寸及偏差；（2）内孔加工的各工序余量及其变动范围；（3）绘制内孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差关系图。工序名称加工余量(mm)工序所能达到精度等级加工余量公差(mm)工序尺寸(mm)工序尺寸偏差(mm)钻孔IT13(0.33mm)扩孔4.50IT9(0.052mm)铰孔0.20IT7(0.021mm)研磨内孔0.05IT6(0.013mm)26一批工件其部分工艺过程为：车内孔至mm..0060539；渗碳淬火；磨内孔至mm003.040。为了保证工件内孔表面最终渗碳层深度为0.7~1mm，求渗碳工序渗入深度t的范围，要求画出工艺尺寸链图。27加工如图7-8的一主轴时，要求保证键槽深度t=16.004mm，有关加工工艺过程如下：（1）设磨削外圆与车削外圆时的同轴度为φ0.02，试用极值法求铣槽工序尺寸HδH。10-0.3150.250-0.34图7-7（a）50-0.4工序1车孔及端面50-0.3410.4-0.2工序2车外圆及端面F工序3钻孔10-0.3工序4磨外圆及台肩面图7-7（b）15769260683305（2）车外圆至01.05.28；（3）在铣床上按尺寸HδH铣键槽；（4）热处理；（5）磨削外圆至024.0008.028，同时保证键槽深度t=16.004mm。图7-84H0-0.10160δH