生产介质工艺流程

兰炭生产（介质）工艺流程一、煤料输送流程储煤场储存的20-120mm合格原料煤，用装载机运至0#、1#、2#受煤坑，并卸到3个受煤槽内，受煤槽底部设有电磁振动给料机，控制受煤量，再经煤-1带式输送机运至筛分室顶层。再经溜槽进入煤-5皮带和电液动四通分料器分别卸入设在筛分室上部的三个煤仓中，在煤仓底部漏嘴处设有电磁振动给料机，开动电磁振动给料机原料煤经溜槽均匀落在蓖条筛上进行筛分，蓖条筛筛上＞20mm的原料煤经溜槽落至煤-2带式输送机上。蓖条筛筛下＜20mm的面煤直接落入下部的煤-3带式输送机上，由煤-3带式输送机运往碎煤仓顶部并经溜槽进入碎煤煤仓中，打开煤仓底部漏嘴处的电液动腭式闸门则可将煤仓中的碎煤放到汽车上拉到碎煤煤场堆放。煤-2带式输送机上的合格原料煤送至煤塔顶部并经移动卸料车卸入煤塔上部的三个储煤仓中，在储煤仓下部设有三个漏嘴，并在漏嘴处设有电液动平板闸门，打开闸门，储煤仓中的原料煤经溜槽分别进入炭化炉顶的六条煤-4带式输送机上。经卸料小车卸入炉顶煤仓中。炉顶煤仓下部装有电液动平板闸门，打开闸门，炉顶煤仓中的原料煤经过辅助煤箱装入碳化室内。二、半焦输送流程加入碳化室的块煤自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体逆流接触。碳化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右；接着进入碳化室中部的干馏段，块煤在此段被加热到650℃左右，并被碳化为兰炭；兰炭通过碳化室下部的冷却段，经过排焦箱后被炭化炉下部的平板推焦机不断做往复运动，将半焦推入炉底下部的水封槽内，冷却到50℃，由刮板机沥去大部分水分连续刮出，通过刮板机床时经烘干后落入兰炭料仓。料仓中烘干的半焦经溜槽落入半焦-1-1带式输送机上，再经半焦-1-2带式输送机运至半焦筛分室顶部。半焦-1-2带式输送机设有移动卸料车，通过移动卸料车将半焦卸到半焦筛分室上部的三个贮焦仓中。在贮焦仓下部漏咀处安装有电液动平板闸门，打开平板闸门半焦经溜槽落入电磁振动给料机上，开动电磁振动给料机，半焦经溜槽均匀落入3YK1550三层振动筛上进行筛分，可分出＞50mm、25-50mm、25-6mm、＜6mm四种规格。其中＞50mm的半焦经溜槽进入半焦-4带式输送机，再经半焦-3转运站进入半焦-5-3栈桥带式输送机上，经卸料车卸到贮焦场上堆放。25-50mm的半焦经溜槽进入半焦-3带式输送机上，再经溜槽进入半焦-5-2栈桥带式输送机上，经卸料车卸到贮焦场上堆放。6-25mm的半焦经溜槽进入半焦-2带式输送机上，经半焦-2转运站进入半焦-5-1栈桥带式输送机上，经卸料车卸到贮焦场上堆放。＜6mm的焦沫直接落入下部贮焦仓中。在贮焦仓漏咀处设有电液动腭式闸门，打开腭式闸门可将＜6mm的焦沫卸到汽车上运走。在半焦-5-1、半焦-5-2、半焦-5-3栈桥带式输送机下面分别设有半焦-6-1、半焦-6-2、半焦-6-3地下带式输送机。半焦在出售前经地下受料槽可分别进入半焦-6-1、半焦-6-2、半焦-6-3地下带式输送机上,然后经溜槽落入ZSG-15X30振动筛上再次进行筛分，筛上的半焦为合格产品，可直接装汽车运走。筛下的焦粉落入振动筛下的料槽中，待料槽装满后,打开料槽下面的电液动平板闸门，由带式输送机将料槽中的焦粉运至焦场堆放。三、煤气流程煤料炭化过程中产生的荒煤气与进入炭化室的高温废气混合后，经上升管、桥管进入集气槽，经气液分离器，进入初冷塔底部，冷却后的煤气从初冷塔上部进入横管冷却器一段（顶部），用循环冷却水冷却后再进入横管冷却器二段（下部），用冷却水循环水冷却后，经过捕雾气，再进入电捕焦油器，脱除焦油雾后用罗茨风机加压，5%送至刮板烘干机烘干兰炭，40-45%送回直立炭化炉供炉体加热，剩余50-55%送煤气用户。四、热循环氨水氨水泵房的氨水泵把热氨水池的氨水打到炭化炉桥管、集气槽处喷洒（将120℃左右的粗煤气冷却至80℃左右）。喷洒后的氨水和焦油冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回热循环氨水池，在氨水池中澄清，澄清分离出来的氨水，用循环氨水泵循环使用。五、冷循环氨水用氨水泵把冷氨水池的氨水打到初冷塔顶部喷洒（将120℃左右的粗煤气冷却至80℃左右）。喷洒后的氨水和焦油冷凝液通过设在初冷塔底部的回水管道自流回冷循环氨水池，在氨水池中澄清，澄清分离出来的氨水，用循环氨水泵循环使用。六、一二段循环水启动综合水泵房的一二段循环水泵，把循环水池的冷却水打到横管冷却器的中部和下部（低进高出），通过横管冷却器内的换热管，从横管冷却器的顶部和中部回流到一二段循环水池，循环使用。七、焦油冷热循环氨水池中的氨水、焦油（煤气冷凝液）等，在氨水池中澄清分离，分离出来的焦油，经焦油泵打入焦油贮罐，焦油在贮罐中静置加热脱水，成品焦油从贮罐用焦油泵引出，外运销售。