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2014工管生产与运作管理作业1第一章班级学号姓名1、美国福特汽车公司在1914年建立了汽车装配流水线（福特制），创造了单一品种大量生产模式：19年里生产线只制造一种坚固结实、容易操纵的黑色T型汽车。每个环节和程序都分解为最简单的部分，实施标准化生产，形成一个高度专业化的生产体系，每一环节只完成一项工作。每天产量曾达到9109辆，（不到10秒/辆）让福特公司拥有了明显的效率优势，将成本控制到了最低，远远胜过了当时的竞争对手。然而，这种生产模式后来让福特公司差点破产。如今，定制生产成为潮流：2000年9月份，在全国各地成功推广B2B（商家设计、海尔生产）的海尔，又推出B2C（用户设计、海尔生产）模式，直接按终端用户设计生产，短短一个月时间从网上拿到了100多万台定制冰箱定单!这100万台冰箱全部是从网上根据消费者意愿而定制的。请回答：1）阅读教材和网络搜索，分析福特制生产和定制型生产这两种生产模式产生的背景。2）两种生产类型的比较3）阅读教材和网络搜索，要实现大规模定制通常有哪些方法？2、比较麦当劳新旧流程，有何不同？新流程运用了什么策略？2014工管生产与运作管理作业1第一题：1）福特制生产模式背景：1913年末，福特汽车公司的产量已经是全国汽车总产量的一半。为了满足市场需求，福特在工厂实行批量生产。福特推断如果让每一位工人固定在一个位置，负责一件工作，而让汽车从一个工序转到另一个工序，汽车会更快成形，同时可以节约无数的工时。为了验证这一理论，1913年的夏天，在密执安州海兰公园制造厂，用绳子和绞盘将底盘在地板上进行传送。现代批量生产由此诞生。最终每个工作日下线T型车的速度达到每10秒一辆。定制型生产背景：如今，随着全球经济一体化趋势的逐步形成，产品生命周期不断缩短，顾客追求个性化的欲望越来越强烈，以顾客为中心的企业竞争更趋激烈，企业的外部环境发生了巨大变化：统一市场向多元化市场转变，需求变得不稳定；过去的卖方市场变为买方市场，客户越来越挑剔，已经不满足接受厂家提供的多样化产品；技术更新加快，产品开发周期、生命周期缩短，市场不确定性大大增强。所有这一切动摇了以前生产模式赖以生存的基础，企业迫切需要一种新的生产模式来满足顾客对低成本、高质量、个性化的产品的渴求。随着现代信息技术和数控技术的迅速发展及其在制造领域的广泛应用，一种以大幅度提高劳动生产率为前提，最大限度地满足顾客需求为目标的全新生产模式——定制生产模式，正在迅速发展。这种生产模式充分体现了大规模生产和多样化生产的优势，以顾客能够接受的成本，为每一位顾客提供符合其要求的定制化产品。定制生产模式以其独特的竞争优势，成为21世纪的主流生产模式。2014工管生产与运作管理作业12)福特制定制型按组织生产特点劳动密集型技术密集型按产品专业化程度分类大量生产单件生产顾客需求特征单一大众化多样个性化库存水平特征高低生产依据生产资料及人工劳动力计算机及机械设备/管理人员控制计算机控制生产效率/柔性高低订货提前期（响应）低高生产成本低高生产效益低高3）实现大规模制定生产主要有以下方法，建立能配置成多种最终产品的模块化构件；更加快捷的生产制造方法；建立有效的客户与设计师及商家的互联方式第2题麦当劳新旧流程的不同在于烹调之后到递送之间的改变，新流程缩短了成品到顾客之间的时间，使用模块化存储组合方式，提升了工作机制效率。新流程使用了顾客定制大规模生产策略，采用模块化组合方式，