1.1.生产作业过程危险有害因素分析3.2.1生产单元(一)化学灼伤、腐蚀盐酸、氢氧化钠属于腐蚀品。与人体接触有强烈刺激作用而造成灼伤,滴入眼中可导致严重伤害甚至失明,吸入可导致急性中毒。如果储存装卸、管道输送、生产过程中出现泄漏,人体皮肤和眼与其直接接触可引起灼伤。此外设备、管道及接口腐蚀致使腐蚀性物料泄漏;工人在操作设备、阀门失误导致物料外泄;工作中未穿戴劳保用品和劳保用品穿戴不规范。该企业生产中使用腐蚀品对设备、管路、设施都有很强的腐蚀性。与金属材料易发生反应生成氢气,因此也可能存在氢腐蚀。该企业靠近海边,空气湿度大,生产过程中少量无组织排放的酸性气体遇水汽形成酸,如果设备、输送管道、或设备、管路等钢结构外防腐蚀措施不好,会受到腐蚀,造成破坏,导致危险物料的泄漏。(二)中毒、窒息企业在生产、储存过程中,存在中毒的危险性,主要是因为原料、反应加热产生的气体等物料有毒害性,因设备的密闭等故障,导致物料泄漏,操作人员吸入有毒物质引起中毒事故。1)生产设备、管道等发生盐酸、乙酸乙酯泄漏,作业人员吸入含量超标的空气,引起中毒事故;此外设备检修,进入容器未进行气体分析,检修过程中发生中毒事故。2)氮气吹扫设备、管道等发生氮气泄漏,使得作业环境中,氧气浓度低于15%以下,导致作业人员发生窒息事故。(三)火灾、爆炸1)产品的生产过程中,设备保持正压,如反应失控,可能会发生超温、超压情况,引发火灾、爆炸。2)生产设备、管道发生物料泄漏遇点火源发生火灾爆炸事故。泄漏原因:操作失误;管道设备故障;超压爆炸、破裂;生产设备故障等。点火源:违章动火作业、现场吸烟、明火、静电火花、电火花和电弧、雷击。3)生产厂房、库房中物料堆放不合理、不规范、禁忌物料混放,也可能引起火灾事故。4)生产过程中产生的一些废弃物料,如废液、废料、废纸、抹布等,若处理方法不当,也可能产生火灾事故。5)安全生产管理松懈,操作人员责任心不强、玩忽职守,违章作业,或者操作人员未经培训,不熟悉其危险特性,在操作过程中若不采取相应的防护措施,这些因为人的不安全行为,容易引起火灾事故。6)物理爆炸主要是由于反应釜、空气压缩机等压力设备、压力容器、压力管道因储存温度过高、压力增大、安全附件实效、操作失误等超压所引发的物理爆炸。(四)电气伤害电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害、触电等事故。该企业生产装置有各种机泵、动力设备(压缩机)、配电房、另外还设有许多照明、控制等设施,电缆电线等。若电气线路或电气设备安装操作不当,保养不善,接地、接零损坏或失效等,尤其是上海地区空气湿度大,大气腐蚀严重,设备、电缆等易老化,将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效,有可能造成漏电,包括杂散电流,或带电部位裸露,引起触电事故或其它电气伤害。若厂区防雷电设施或接地损坏、失效可能遭受雷击,产生火灾、爆炸、设备损坏或人员触电等事故。在建设、检修、技改过程使用电焊作业,不慎可能会造成触电事故。在维修、检查工作中若不严格执行有关安全规定,可能会造成触电事故。(五)高温、灼烫高温会造成灼伤,在生产过程中,需要加热,当发生物料管道泄漏或人误接触,会发生严重烫伤。高温还会使劳动者的热调节发生障碍,轻者影响劳动能力,重者可引起别的病变,如中暑。若发生水盐代谢的失衡,可导致血液浓缩、尿液浓缩、尿量减少,这样就增加了心脏和肾脏的负担,严重时引起循环衰竭和热痉挛。高温作业工人的高血压发病率较高,高温还可抑制人的中枢神经系统,造成注意力分散,有导致工伤事故的危险。夏季环境温度较高,可使操作人员出现心慌、中暑等,操作人员在高温环境下工作易出现失误。因此在夏季应采取防暑降温的措施。此外,低温液氮在装卸过程中,与皮肤接触,可引起冻伤。(六)机械伤害机械伤害是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。企业在生产过程中由于有相当多的传动设备部件,如各类机泵的联轴器等,都是高速运转的传动设备,因此要严格防止机械伤害现象的发生。(七)噪声(振动)噪声能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发,会使操作人员的失误率上升,严重的会导致事故发生。该企业生产作业环境中产生噪声类型主要有:生产设备产生机械噪声、空气压缩机、水泵等。(八)粉尘生产过程中,部分原料及产品均为粉状物质,且细度较细,在生产过程中会产生粉尘飞扬,人体吸入后会有一定的伤害。若长期吸入高浓度粉尘可致尘肺。3.2.2储存单元1.火灾、爆炸a.甲类物品在储存过程中,如发生泄漏,遇点火源可产生火灾、爆炸事故,点火源情况如上所述;b.在装卸过程中,如野蛮操作,有可能造成危险品包装破裂,发生泄漏,进而引发火灾、中毒等事故;c.危险化学品入库前,未核对品名、数量、安全标签等。导致不符合规定的产品入库,可能会发生禁忌物混存混储,发生化学反应及火灾爆炸事故;d.未保持“五距”(墙距、柱距、垛距、顶距、灯距),库内通道不畅,隔离储存的物质不能有效分开,超量储存等均大大增加了引发事故的隐患;e.危险化学品包装物发生损坏,会导致货物的泄漏,进而可能发生燃、爆及中毒、灼伤等事故;f.桶装易燃液体修漏、打包、改装在库内作业,可能会引发事故;g.夏令期间,未做防暑、降温工作,可能会因高温而导致物料膨胀,进而发生泄漏;h.仓位换储别类危险化学品,未按危险货物配装表的要求,造成禁忌物混储,进而发生事故;i.危险化学品未设置品名标志,未说明灭火和防火方法,可能会导致发货出错,造成禁忌物的混运而发生事故;j.未根据各种危险化学品的生产日期和有效期、确定储藏期限,未按生产日期和批号顺序先进先出,可能会造成物质的长期储存,有的物质会因反应放热、有的物质会因热量聚积等因素发生燃烧、爆炸;k.进入危险化学品仓库穿带铁钉的鞋子、穿化纤服装、拨打手机、及从事任何产生明火、火花、危险温度的作业活动有可能会造成易燃物质的燃烧事故;l.发货时未按本市规定的危险化学品执行夏令早夜运输,有可能会导致事故的发生;m.未能有效地进行安全检查,危险物品的泄漏及其他危险因素未能及时察觉,会导致事故的发生;n.非防爆型铲车进入爆炸危险区域,在工作时产生电器火花,如在爆炸危险区域内已形成爆炸性混合物,可能会引发爆炸;o.铲车在行驶过程中携带人员,或高速转弯可能会发生车辆伤害;p.装卸过程中不按要求进行,野蛮操作,可能会将包装物损坏,进而引起泄漏发生事故。2.中毒在物料泄漏的同时,如人员接触有毒物质,有可能引发中毒事故;如长期反复接触有毒物质,同样也会造成中毒事故及职业病等。3.触电仓库电气较少,主要为照明电器及通风设施,但如不注意操作,会引发触电危险。4.车辆伤害在装卸过程中,如车辆出入厂区超速等违章驾驶,会造成车辆伤害。铲车在行驶过程中携带人员,或高速转弯可能会发生车辆伤害。5.起重伤害铲车在举起重物时,若操作不当,重物没有稳固在铲车上,会有坠落伤人的可能性。3.2.3公用工程单元1.火灾办公室内有可燃性物质,办公室内有电气设备,如电气引燃可燃物或明火引燃可燃物均会造成火灾危险。配电站内如电流过载或设备老化引起设备过热会引发火灾、变压器及开关柜爆炸等事故;电气短路造成火灾事故。2.锅炉爆炸锅炉属于特种设备,在锅炉的运行过程中存在多种危险有害因素,如给水故障、水位表故障、切换装置失效、在用泵和备用泵故障、操作失误导致锅炉缺水;压力表失灵、安全阀失灵、管材或焊接缺陷、受热而腐蚀可导致锅炉超压爆管、锅炉风机因意外原因停止工作、风机联锁保护装置失效,炉膛正压力过高或负压力过大、锅炉点火不当等可引起锅炉炉膛爆炸。3.机械伤害公用工程中的机械设备会产生机械伤害的危险因素。4.触电总降压站及其他电气设备设施如接地失效、或设备漏电均可导致触电的发生。5.高处坠落房屋维修而登高作业而造成高处坠落等伤害。6.物体打击登高作业过程中如工具不小心掉落,打到人体,就会产生物体打击有害因素。7.淹溺厂区的消防水池、循环冷却水池如防护栏杆未设或失效而未能有效防止人员跌落,会发生淹溺危险。