生产实习教案

生产实习教案用纸附页教学内容、方法、过程教师介绍学生自学教师引入相关理论知识学生自学任务一单件加工样题分析与加工安全文明生产教育、数控机床熟悉。复习刀具半径补偿的格式，及加工工艺的编制方法。一、加工中心加工工艺守则1、机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。2、装夹工件：3、工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。4、装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。5、机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。6、垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。7、装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。8、工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。9、工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。10、再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。11、工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，机械式转速450~600rpm。12、认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。13、根据编程作业指导书准备好所有刀具。14、根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。15、移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。16、把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。生产实习课教案尾页课堂小结课后小结教学反思生产实习课教案首页授课日期授课班级授课教师课题名称单件加工样题分析与加工时数3机台设备加工中心10台（配10台电脑）、电脑50台工夹量具游标卡尺、千分尺、平口钳原材料45号钢图号图1-1名称单件加工样题课时分配项目环节任务引入任务分析相关知识任务实施任务评价时间分配10103012010项目学习目标任务一：编程准备1.半径补偿的应用2.掌握零件的装夹方法。教学重点装夹的要求、刀具的选择教学难点半径补偿的应用教研组长意见（签字）年月日系部审核（盖章）年月日生产实习课教案首页授课日期授课班级授课教师课题名称单件加工样题分析与加工时数3机台设备加工中心10台（配10台电脑）、电脑50台工夹量具游标卡尺、千分尺、平口钳原材料45号钢图号图1-1名称单件加工样题课时分配项目环节任务引入任务分析相关知识任务实施任务评价时间分配10103012010项目学习目标任务二：加工准备1.零件的工艺方案2.装夹的要求3.刀具的选择、巡回指导教学重点零件的工艺方案、装夹的要求、刀具的选择教学难点工件安装与找正教研组长意见（签字）年月日系部审核（盖章）年月日生产实习教案用纸附页教学内容、方法、过程任务二单件加工样题分析与加工熟练掌握电机排风罩工件的安装方法及找正方法，合理选择刀具，为实际加工做好准备。一、刀具半径补偿的应用刀具半径补偿除方便编程外，还可利用改变刀具半径补偿值的大小的方法，实现利用同一程序进行粗、精加工。即：粗加工刀具半径补偿=刀具半径+精加工余量精加工刀具半径补偿=刀具半径+修正量①因磨损、重磨或换新刀而引起刀具半径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置中输入变化后的刀具半径。如图1所示，1为未磨损刀具，2为磨损后刀具，只需将刀具参数表中的刀具半径r1改为r2，即可适用同一程序。图1刀具半径变化，加工程序不变②同一程序中，同一尺寸的刀具，利用半径补偿，可进行粗、精加工。如图2，刀具半径为r，精加工余量为Δ。粗加工时，输入刀具半径D=r+Δ，则加工出点划线轮廓；精加工时，用同一程序，同一刀具，但输入刀具半径D=r，加工出实线轮廓。图2利用刀具半径补偿进行粗精加工生产实习课教案尾页课堂小结P12r1r2YX0P2△rrP1课后小结教学反思生产实习课教案首页授课日期授课班级授课教师课题名称单件加工样题分析与加工时数3机台设备加工中心10台（配10台电脑）、电脑50台工夹量具游标卡尺、千分尺、平口钳原材料45号钢图号图1-1名称单件加工样题课时分配项目环节任务引入任务分析相关知识任务实施任务评价时间分配10103012010项目学习目标任务三：编程过程1.反面加工工艺分析2.反面加工刀具分析3.反面加工教学重点工件的编程、仿真练习教学难点机床对刀、工件的加工教研组长意见（签字）年月日系部审核（盖章）年月日生产实习课教案首页授课日期授课班级授课教师课题名称单件加工样题分析与加工时数3机台设备加工中心10台（配10台电脑）、电脑50台工夹量具游标卡尺、千分尺、平口钳原材料45号钢图号图1-1名称单件加工样题课时分配项目环节任务引入任务分析相关知识任务实施任务评价时间分配10103012010项目学习目标任务三：加工过程1.用φ100mm的面铣刀将厚度加工到29mm。2.用φ16mm进行对刀设G54的原点，对118×98和与其相关的外形尺寸进行粗加工。3.用φ10mm立铣刀对圆、花瓣形状及中间凹槽进行粗加工。4.10mm立铣刀对的各个轮廓进行精加工。教学重点编程教学难点机床对刀、工件的加工教研组长意见（签字）年月日系部审核（盖章）年月日生产实习教案用纸附页教学内容、方法、过程任务三单件加工样题分析与加工一、任务描述编写工件的加工程序，在宇龙仿真中加工完成以检测程序的正确性，为机床实际加工做好准备。加工工件反面。二、相关理论知识大赛样题一般都具有薄壁、曲面、凹槽、复杂轮廓、凸台等基本的形状要求，有些样题会对样件的装夹有一定的要求，特别是在夹紧力、加紧方向上都有要求，在有几面加工的赛件中，要首先选取没有曲面的一面进行加工，这样在下道序安装上相对容易些，项目十八是市级赛的一个单一赛件，精度较高，两面加工，安装相对简单，使用刀具种类较多，在加工过程中，要进行多次的对刀，孔要按照孔加工的基本方法进行加工。三、宇龙仿真及上机操作在宇龙仿真中完成工件反面的加工，做好加工操作准备。四、任务评价根据各项目组完成过程的具体情况，指出做得好的地方，同时还要指出问题所在，另外还要对学生的职业素质进行讲评包括：汇报片制作，语言表达能力，回答问题的能力，组织协调能力，总结能力等。图1-1生产实习课教案尾页课堂小结课后小结教学反思生产实习课教案首页授课日期授课班级授课教师课题名称单件加工样题分析与加工时数3机台设备加工中心10台（配10台电脑）、电脑50台工夹量具游标卡尺、千分尺、平口钳原材料45号钢图号图1-1名称单件加工样题课时分配项目环节任务引入任务分析相关知识任务实施任务评价时间分配10103012010项目学习目标任务四：编程过程1正面加工工艺分析2正面加工刀具分析3正面加工教学重点机床对刀方法、加工程序输入并检测、工件加工教学难点CAXA绘制工件、工件加工、精度检测教研组长意见（签字）年月日系部审核（盖章）年月日