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XYD-F4S610×1830橡胶四辊压延机辅机安全操作规程1、开机前按要求穿戴齐全劳保用品，严禁佩戴饰品和手表，严禁衣衫不整，工作服袖口、裤口要扣紧，保持良好精神状态，，如精神状态不好，禁止进行操作。压延工凭证上岗。2、检查各部分润滑、密封是否良好，按规定加注润滑油；检查联接是否紧固，电控部分是否正常，急停动作是否可靠，如有问题严禁开。3、开机前检查清除传动、运转系统、辊筒瓦间、设备周围及辊筒上的障碍物、硬块杂物等。4、检查冷却机上的传动带的松紧情况。5、装卸铁心、木辊时，注意周围情况，防止伤人,起重时，严格按《电动葫芦操作规程》作业。6、生产操作时应统一信号,否则不准开车生产.7、检查冷却水、蒸汽等是否满足要求。8、开前做好帘帆布、收卷辊等准备工作。9、调节各处摩擦离合器松紧适当，严禁两端同时锁紧。10、调速时，应同步跟随，保持平稳，严禁急开急停。11、出现重大机电或人身事故或隐患，必须及时紧急停车。12、调节张力控制电位器，注意观察速度协调及张力是否符合要求。13、严禁违犯正常工艺规程进行操作，帆布擦胶要采用慢速挡，贴胶与压片时方可采用快速挡。14、帆布完成擦贴胶或压片，只有进入卷取后，方可升速进行正常工作。15、运转过程中，严禁触摸非操作和运转部位。16、设备运转过程中，严禁维修作业，维修前应停机、断电。工作中严禁在张力辊筒间穿行。17、制品一旦卷入导向辊，及时停机处理，避免损坏导向辊。18、经常观察整理输送带保持方向正确、松紧度适当，避免错位缠绕。19、防止制品在机器上严重跑偏，以防受力不均，调偏时，不准带手套，并距转辊60cm以上。20、正常停机后，一定要切断电源，关闭各处阀门。21、每周生产前需验试紧急刹车是否灵敏可靠。22、生产中，严禁靠近和触摸转动的导向辊及辊筒。23、胶布运行中，严禁用手触摸和调整。24、做好有关机台运行及保养记录，做好卫生清理工作。一、开机前的准备1、检查各部分润滑、密封是否良好，按规定加注润滑油；检查联接部位是否紧固，管路阀门是否完好，电控部分是否正常。2、检查前卷取导开装置两端的摩擦离合器是否全部脱开。3、检查帆布、胶片所经过的工作面是否整洁干净。4、检查冷却机上的传动带的松紧是否适当。5、检查冷却水、蒸汽压力等是否满足生产要求。6、冷却机辊筒通入冷却水。7、做好垫布、帆布、收卷辊、操作工具等准备工作。二、开机操作包含前卷取导开装置、冷却机、后卷取及压延联动四个方面的控制操作；联动运行前先进行单机试运行，以检验设备的运行状况。1、前卷取导开装置（由帆布导开架、垫布导开及卷取架组成）（1）导开及卷取与主机间的张力调节：根据要求调节其两端的摩擦离合器到适当位置进行锁紧。（2）启动：先按“风机开”按钮，风机运转正常后，按“电机启动”按钮，观察电压电流是否平稳。（3）调速：根据需要通过“电位器”旋钮进行调速。（4）停机：停机时先按动“前卷取停止”按钮，待电机温度降至40℃以下，按“风机停止”按钮。2、冷却机控制（1）送电：合上主回路开关，指示灯亮。。（2）控制状态：将选择开关置于“单动”位置，以下操作在操作台上进行。（3）开车：按下“启动”按钮，指示灯亮。（4）调速：冷却机通过“冷却调速”电位器进行调速。（5）冷却：按工艺要求调节冷却机进出水阀门。（6）停车：按动“冷却停车”按钮，冷却机自由停车。3、后卷取装置(1)送电：合上电控柜内空气开关。(2)开关：在操作台上按下“后卷取启动”按钮，，指示灯亮。(3)调速：调节“电位器”进行。(4)停车：在操作台按下“后卷取停止”按钮，后卷取自由停车。4、压延联动（1）控制状态：前卷取导开装置不在联动状态下，联动包括主机、冷却机、后卷取机。停机后，在主操作台上将“联动-停-单动”旋钮置于4“联动”位置，在后卷取操作台上将“联动-卷取-单动”置于“联动”位置，在主机操作台上按工艺要求选择“贴胶”工作状态。（2）帆布、垫布导开、引入：正式生产前的各项准备工作做好后，按“主机启动”按钮，调整“降速-升速”手柄，以低速运转，将导开架上的帆布、垫布导开，按工艺路线引入各单机。（3）制品送入：按工艺路线递送压延制品。（4）张力调节：调节操作台上的电位器，观察各机之间的速度协调及张力是否符合要求。（5）升速工作：当帆布、垫布开始擦贴胶或压延的胶片进入卷取，操作主机操作台上的“升速-降速”手柄升速，进行正常工作。（6）冷却机暂停：生产中需要冷却机暂停时，将操作台上冷却机的“停止”按钮按下。（7）后卷取暂停：生产中需要后卷取暂停时，将操作台上后卷取的“停止”按钮按下。（8）运转过程检查：A、各单机与压延机能否按要求配合协调同步工作；B、冷却后制品温度不大于35℃；C、制品在机器上的跑偏情况；D、卷取后的胶布卷是否平整无摺，松紧适度；E、各部分电器及机械运转是否正常。5、紧急停车：当设备（机架、机座、牙轮、轴承等发生突然震动）或人身有严重影响时要紧急刹车，并立即汇报、分析、处理；紧急刹车在多处进行操作：（1）可拉动主机架前或后的紧急停车拉线；（2）可按动主操纵台上的“紧急停车”按钮；（3）可按动辅机架上的“紧急停车”按钮；（4）可按动前卷取控制上的“全机停车”；（5）可按动后卷取机架上的“全机停车”按钮；（6）当紧急停车不起作用时，立即切断总电源。6、故障停车：机台出现下列异常现象时，视其情况采取紧急刹车，降速一半后紧急停车，或正常停车，并立即汇报、分析、处理；（1）减速机轴承及其它滚动轴承温度达到70℃时；（2）油泵不上油、严重缺油或油管漏油时；（3）辊筒轴承温度超过85℃时，要进行空车放冷却水降温，加大循环油量仍不能达到；（4）齿轮松动或跳动，螺栓松动；（5）制品温度高于35℃（6）水、汽严重泄露（7）制品出现缠辊等不正常传送情况时5（8）各机台不能工作时（9）设备报警故障不能及时排除；（10）当发现机械、电器、异常噪声或线缆出现焦烧异味时三、停车操作1、待物料全部压延完毕后，才能停车。2、停机前首先关闭各处及总蒸汽进汽阀门，停止加热调整好变速机，先开慢车，分步缓慢打开冷却水阀门，待辊温降至室温以后，再行停车。3、停机前辊筒距离不得低于3mm。4、停车（1）按下操作台上“主机停止”按钮，实现主电机自由停车。（2）待主机停止后，再将油泵和风机停止。（3）将各转换开关、自动开关、指令电位器置于零位或断电位置。5、切断电源，关闭各处水汽总阀。6、及时清理机台上杂物，机台上不得存有剩余胶料（特别是两辊筒瓦之间）。7、做好生产、设备运行及保养记录，做好交接班工作，交接班时将班内情况向下班交待清楚。8、当压延机停车时间较长或进行检修时，辊筒表面必须涂防锈油并包扎保护。6混料机安全操作规程一、安全规程1按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。2对机台的轴承、齿轮进行定期加油。3机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。4清理或检修时必须关闭电源。5严禁超出额定重量（150KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。6混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。7混料结束后应关闭电源。8各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。二、生产操作流程1正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。2开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。3启动。在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。4设定时间结束后，机器自动停止。确认机器完全停止后，才能打开盖子。5出料。拉动出料挡板，开始装袋。三、注意事项1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把机内彻底清理干净.3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。编制：审核：批准：挤出机安全操作规程1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。12、挤出机停机更换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。14、工作结束后，卸下机头，清空挤出机里面的余胶，清理废料，保持机器整洁，关闭水、电、风后搞好场地卫生。切纸机操作规程一、操作前的准备1、操作人员必须扎好衣服下摆和衣角，束好袖口，并保证衣裤兜内的物品为清空状态。严禁佩戴悬挂性饰物操作机器；2、操作人员精神状态必须良好，严禁在疲劳过度、酒后或因病影响作业的情况下上岗；3、清理切纸机周围杂物，将待切物料摆放到合适位置，检查有无工具遗留在机器上；4、开机后首先检查开关是否正常、可靠，切刀是否锋利，再试刀三次，观察有无回刀，如发现问题，应及时排除;检查切纸机各联接处有无松脱，保护装置是否失灵等，保证机器在零故障状态下运行。二、操作中的安全注意事项1、开机前，操作人员必须提醒同伴或其他人员注意安全，确认无危险存在时方可开机；2、开动机器前，必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其他工作；3、操作人员在裁切过程中，其他人员不得乱碰开关，以免引起机器误操作；4、机器运行时,思想必须集中,同时严禁做与本职无关之事，以免分散精力。切纸机禁止二人同时操作；5、操作人员在裁切前，必须检查切纸机正常与否，然后试切几刀，确认机器性能正常后才可继续操作；6、操作人员在机器运行过程中，应严密监视机器的状态是否正常，当出现异声、不落刀等现象时，必须立即停止操作，并报请有关人员查明故障，待故障排除后才能重新开机操作；7、当机器运行时，严禁将手伸入机器内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停机，在切纸刀没有回位停稳时，严禁伸手取纸，以防伤手或意外；8、操作人员不得串岗、脱岗及随意交给他人使用。若因故需要离开机器时，必须关机切断电源后方可离开；9、当刀片刀口用钝后，应立即更换刀片，不可继续使用，以免机器负荷过重造成机器损坏；10、禁止裁切金属、硬质物和易碎材质；11、不得将任何非纸张工具置放于操作平台。计算机、尺子等物应放在指定位置；12、机器只能由经过培训合格的人员操作，其他人员不得操作机器，否则极易引起严重事故。破碎机安全操作规程l、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。3、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。4、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。5、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，