生产现场3S管理标准

生产现场3S管理标准一、生产车间区域定置管理1、各单位结合实际情况对原料、在制品、成品、生产设备、附属器材、通道、可移动设备等划分区域实行定置管理各生产车间绘制本车间生产区域定置管理图。①定置图标准用A4或A3纸绘制车间生产区域定置管理图张贴在离车间大门最近的目视板黑板、宣传栏上暂定摆放时间为2个月待确定后再将定置管理图放大制成彩色图板悬挂在车间显目处。②定置图内容原料、在制品、成品、设备、移动设备、主通道和物流通道以及高低压电房、水处理室、气氛站等附房设施。2、生产用各类物料存放区的设置应按工艺路线就近摆放的原则进行区域规划。3、对生产材料、在制品、成品、设备、垃圾箱、附属器材、可移动设备、消防设施、危险品结合实际情况进行标识标识应统一。二、生产车间通道管理1、物流通道生产车间应设置物流通道各生产单位可根据实际情况设置为不小于1.2米并保持通道畅通。2、主通道主通道设置不小于1.4米有叉车进出不小于2.8米并保持通道畅通。三、在制品摆放标准1、车间在制品可按类别、名称、规格型号、数量或重量等分类整齐按区域定置摆放各单位结合实际情况将在制品分类划线定置摆放或置于货架、托架上并进行区域标识。2、生产车间各工序机台在制品的摆放应结合生产实际情况实现三定定品种、定位置、定数量或重量。3、在制品定置摆放的设置标识牌需标明在制品名称、规格型号和状态合格品、返修品。四、垃圾箱管理标准1、生产区域内垃圾箱划定区域定置摆放区分工业与生活垃圾。2、工业垃圾箱和生活垃圾箱应标识明确责任人定时清理垃圾不得外溢。五、工具管理标准1、生产车间公用工具应定置摆放整齐、保持清洁及日常维护可按名称、规格定置摆放在货架上、柜内或悬挂摆放。22、各单位结合实际情况对公用工具应进行标识货架上、柜内可用小标识墙上可用中标识用完及时归位。3、各岗位个人工具应根据使用时间频次就近放置原则每天使用的工具可在机台附近安全摆放经常性使用的工具可定置存放在个人工具柜盒内需要使用的工具可由班组集中保管存放在货架或工具柜内。六、生产车间各类标识及定置线1、大标识材质可采用有机板规格400mm×220mm标牌采用白色字体采用红色黑体。2、中标识区域或名称材质可采用有机板规格280mm×180mm标牌采用白色字体采用红色黑体摆放在定置区域内。3、小类标识材质可采用有机板规格100mm×60mm标牌采用白色字体采用红色黑体摆放在定置区域内。4、标识应用生产车间内原材料、在制品、成品、返修品、报废品可用区域标识。公用工具、清扫工具、消防器材等可用小类标识。5、设备标识材质可采用有机板规格400mm×200mm标牌采用白色字体采用黑色黑体各单位设备标识应统一。6、安全警示标识安全警示标识可参照大标识规格要求制作在车间设备或危险源点处显要位置悬挂各单位安全警示标识需统一。7、定置线标准定置线宽度为50150mm之间颜色可采用黄色实线。附区域划分标识一栏表区域划分标识一栏表各单位结合实际情况参照实施类别区域线标识牌底色字体颜色宽度线型合格区黄色50mm实线白色红色黑体返修品区黄色50mm实线红色白色黑体工位器具定置点黄色50mm实线白色红色黑体物品临时存放区黄色50mm虚线白色红色黑体七、生产车间墙面张贴物管理3生产车间内墙面可张贴设备维护和安全操作规程、安全网络图、安全警示标识、各类定置标识不得张贴其他文档资料保持墙面整洁。八、生产车间设备管理标准1、设备应明确责任人负责设备日常维护、点检和卫生清扫工作。2、各生产单位应制订主要生产设备操作维护规程和安全操作规程。3、生产辅助用可移动设备如空压机、计量器应划定区域定置摆放并标识。4、设备安全防护装置、仪器、仪表、附件等齐全、完好各种铭牌完整、清晰。5、设备维护达到三项“规定”清洁、润滑、安全。6、生产设备上无杂物。7、水电气等各种线管安装整齐、安全可靠不得有跑、冒、滴、漏和松动现象。九、设备清洁标准1、设备应内外清洁漆见本色铁见光无油垢、锈蚀。2、设备不漏油不含加油润滑部位、不漏水、不漏气。3、设备周围地面清洁无杂物。十、附属器材管理标准1、生产车间对主要附属设施如运输小车、工装、吊具、清扫工具、移动风扇、消防器材等应定置整齐存放保持清洁。2、在定置区域内存放的附属器材需进行标识。十一、卫生管理标准1、生产单位绘制各车间部门卫生责任区域图各生产车间划分各班组卫生责任区绘制车间卫生区域责任图用A4或A3纸绘制卫生责任区域图张贴目视板黑板上。2、各单位应保持车间大门完好车间窗户2米以下玻璃完好。3、生产车间内各机台责任区应明确责任人保持地面无杂物责任区域卫生清洁。4、各生产单位内绿化带、马路应划分卫生区域明确责任人定期打扫保持清洁无杂物。5、厕所卫生设施完好地面无杂物无乱扔乱倒现象明确责任人定期清洗打扫。十二、各生产车间目视板管理1、各生产车间应设置目视板。2、目视板内容车间日产量、本月累计产量、月度生产计划、产品质量、车间管理及4定置图等应反映生产车间基本工作情况。3、目视板明确责任人确保目视板内容不断更新、表面干净如灰尘、污垢、擦拭不干净。十三、各生产车间文档资料管理标准文档资料和电子文档均按办公区域3S管理规定执行。十四、生产车间安全管理标准1、员工应严格执行生产工艺规程、设备操作维护规程和安全操作规程要求。2、使用行车、叉车吊装物品严格按其安全操作规程执行。3、配备必要的消防器材严禁物品堵塞消防器材设置安全警示标识牌。4、特种作业人员应持证上岗工作时防护措施到位。5、员工应遵守本单位劳动防护用品管理规定正确配戴劳动防护用品上岗时配戴上岗证。附生产单位生产区域内原料、在制品、器材等定置管理一异型分公司熔炼炉台生产区域1、熔炼原料备料区熔炼原料定置摆放在炉台与北墙之间地面上白班按划线区域定置存放摆放整齐保持主通道畅通原料最大存放数量为当班产量中夜班熔炉原料备料夜班不磅的料可存放在原料区域外侧的主通道上摆放整齐并标识原料备料最大存放数量为两个班产量2、捣打料定置摆放在北墙下木托架上并标识3、炉台配件定置于墙壁备件盒内及墙上悬挂摆放并标识两处4、运料小车定置摆放在炉台立柱旁并标识5、炉台上垃圾桶定置摆放在电柜与栏杆间6、炉台维修工具定置摆放在炉台靠墙侧标识7、台秤定置摆放电柜旁铜水勺置于铜灰桶内8、结合实际情况对炉台上常用工具铁锹、吊具、钢钎、扫帚、撬棒等实施定置摆放9、炉台上堆放的铜渣使用料框定置存放10、成品坯杆定置摆放在收线盘前定置区域内并标识最大存放数量为班产量。成品机生产区域51、坯丝料定置摆放在放线盘一侧固定的木托架进料架上摆放整齐最大存放数量为8卷并标识2、对H68、H65、H62成品丝分类定置摆放在成品机附近固定的木托架上摆放整齐存放最大数量为一个木托架18卷并标识3、附属设备接头机和回料桶定置于机中摆放4、附属器材电子秤、消防箱定置摆放并标识5、运输小车、备用放线盘定置于成品机放丝架前西墙下并标识6、成品用包扎丝定置摆放在收线机上固定的圆桶内7、千分尺、纱头定置摆放在夹丝架下盒内8、煤油瓶定置于夹丝架下固定的圆桶内。二线缆分公司纪元裸线生产区域1、生产用原料铝线、铜杆、钢丝、铜规格丝、铝规格丝划定区域实施定置摆放并标识2、移动设备接头机、闲置设备、叉车、手推车实施定置摆放并标识3、砝码、空盘、机台备件、废铝等划定区域实施定置摆放并标识4、成品铜铝线盘划定区域实施定置摆放并标识。塑缆生产区域1、生产区域内的护套料、绝缘料、PVC料、电缆料设定区域定置摆放并标识2、规格铜丝、规格铝丝、退火铜绞线、铝绞线、成品丝、空盘设定区域定置摆放并标识3、成品铜铝电缆线、绝缘线、BV系列线、零头线设定区域定置摆放并标识4、消防器材、吊具、清扫工具、垃圾桶、机台备件等附属器材应实施定置摆放并标识5、生产车间马路上堆放的电缆线应划定区域定置摆放并标识。三铜带分公司熔炼生产区域1、熔铸原料分三个区域定置摆放熔炼车间内、熔炼车间大门侧、铜灰房内并标识数量两个班产量2、成品料坯置于双面铣南面铜排托架上应划定区域整齐摆放并标识存放最大数量6为当班产量3、熔炼生产用锌锭在炉台南面划定区域定置摆放并标识最大存放数量为15t4、铣面机旁回料桶应定置摆放5、炉台上使用的部分工具置于炉台货架上部分工具在炉台上划定区域摆放铜水勺置于铜灰桶内6、炉台上备用的配件结晶器等应划定区域定置摆放并标识7、熔铸车间内的各类备件、吊具、电子秤、油桶、消防器材、清扫工具等应定置摆放并标识。热轧生产区域1、坯料划定区域定置摆放并标识最大存放数量为30t2、成品料区按名称分类摆放并标识最大存放数量为30t3、成品料区旁堆放的改制料划定区域定置摆放并标识最大存放数量为5t4、回料桶定置摆放机台常用工具放置现场货架上5、轧辊、机台备件应划定区域定置摆放并标识6、运输车辆、消防器材、清扫工具定置摆放并标识。精轧机1、精轧机铜带坯料置于料框上最大存放数量8张2、成品铜带定置摆放在精轧机旁钢板上最大存放数量为40张。注精带、铜杆分公司参照实施。生产管理部2006/9/267