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QCSTORY讲师:谭萍2008年10月27日（有效果時）1.主题选定2.目标设定3.活动计划拟定4.现状把握5.要因分析6.对策拟定与评估计划PLAN7.对策实施及检讨实施DO8.效果确认确认CHECK9.标准化10.检讨及改进处置ACTION(亦可如此调整)（没有效果时）问题解决型QCSTORYQC七大手法简介查检表手法在最短时间内完成必要之数据收集1.日常管理用2.收集数据用3.改善管理用简易有效备注用途图形借用其他图形，本身无固定图形1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别比较作用层别法能够以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即常说的“前三项”原则1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析重点把握80%柏拉图也可以运用反转法，由找要因变换为找对策方法1.管理、教育用2.改善、解析用3.源流管理用4.现场操作标准用分类清楚特性要因图应用范围较受限制1.了解两种因数或数据之间的关系。2.发现原因与结果的关系相关易懂散布图了解一批品质之好坏1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批品质情况监测了解品质直方图管制图现实生产中，使品质稳定的一种管制情报1.掌握制程现况的品质2.发现异常及时采取行动趋势明朗1.主题选定a.使用图表1----“问题一览表”1√2√3√4×5×6√7√8√略略略略略略略略序号现况说明问题点判定洗瓶水压力偶有不稳定充填机台积水严重且较脏充填机漏料严重充填机齿轮皮带易断裂瓶盖废损率高热装箱机故障率高停机后重开机糖斑不良率高二氧化氯消毒液用量较大判定基准：举手表决，超半数即保留。1.主题选定迫切性可行性时效性结合方针1212725118421925211580345254545160√44319242110754123352312261721291784极高可自主完成5周内完成极相关高需工务完成5-7周内完成相关一般需委外完成7周以上完成不相关评价得分主题选取洗瓶水压力不稳定充填机台积水严重且较脏充填机漏料严重充填机齿轮皮带易断裂瓶盖废损率高热装箱机故障率高序号评价项目项目问题点得分评分说明：本次参评人数9人，取单项最高分为本期活动主题5分/人3分/人1分/人b.使用图表2----“主题选定评价表”２.目标设定a.上级指定２.目标设定b.结合数据分析合理设定改善空间项目改善对策改善前单位成本（元/m3）杨伟尚荣华罗才武胡永刚陈兵蒋涵兵平均采用中水稀释污水改变厌氧池进水PH值采用自动曝气停用部分活性池PAC寻找替代絮凝剂0.320.20.150.150.250.150.150.172.091.551.31.31.81.551.51.5液碱电耗0.980.790.750.70.650.650.50.60.7合计0.650.650.680.70.650.550.85改善前:2.16元/m3加上PAM和其它共0.07元/m3，污水处理单位成本设定目标1.57元/m3。挑战目标1.42元/m3２.目标设定c.水平对比（与同行业、其他班组的对比）生产线数（条）1222222折算成标准箱数量（千箱）95614541885946197019091828人力生产力(箱/总人工时）武汉:34昆山:42其余:4453.8256.1162.1448.8759.3562.4571.91加班率(%)39.1243.6146.5234.6440.1146.6851.05故障率(%)1.113.612.088.572.240.003.59生产效率(%)95.0099.5196.1899.5990.8997.7798.8499.69空瓶损耗率（%）0.300.260.250.030.090.180.270.10公司别基准值昆山合肥广州武汉北饮项目产量（千箱）列管项目成都郑州２.目标设定d.历史上曾经达到的最好水平02468101214昆山07年4.823.610.823.772.732.853.606.522.783.048.005.37昆山08年3.16.264.162.982.8912.323.763.041月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月PET无菌线07-08年故障率比较２.目标设定e.KKD下降/提高50%活动计划拟定注：当实际进度与计划不一致时要提出说明。3.活动计划拟定1234567891011121314151617181920212223242/154/305/312/154/1～4/305/1～5/306/1～6/311/256/305/31实际会议日期3/301/256/25预定会议日期3/304/3010、检讨与改进王林9、标准化何进8、效果确认刘芳7、对策实施及检讨全员6、对策拟定与评估全员5、要因分析全员4、目标设定卫红3、现状分析全员实施日期（上栏月日、下一栏周次）1、主题选定全员实施项目担当者1/1～1/312/1～2/283/1～312、活动计划拟定全员…计划线—实施线4.现状把握(改善前数据收集)a.“查检表”如:以生产班组层别：收集日期:2005.12.15-2006.1.6收集方法:全数收集数据来源:生产日报收集人:万正军12/15-12/2012/21-12/2612/27-12/311/3-1/6合计日期组别项目ABABABABAB成品重量(T)347.38330.27336326.1301.62275.23231.59220.181216.591151.78蒸汽用量(T)538.43518.31517.44508.7470.54426.6362.02339.071885.71792.68单位蒸汽用量(T/T)1.551.571.541.561.561.551.561.541.551.56b.“推移图”010020030040050006年06年2152443493883373434293781月2月3月4月5月6月784.现状把握(改善前数据收集)4.现状把握(改善前数据收集)c.“柏拉图”4.现状把握(改善前数据收集)d.“层别法”1、找出问题的突破口。2、缩小主题。1.收集相关的数据,从不同方面进行层别分析,找出重点。4.现状把握(改善前数据收集)2.将层别类型做为下次要因解析的大要因。3.当主题过大时可依层别结论缩小主题。4.目标设定。成型歪斜其他人为a.鱼骨图5.要因分析入箱异常高度调整不当压瓶变形送纸异常位置调整不当压箱成型不良压合动作不当封箱不良出口卡箱纸张破损滑槽卡纸纸箱粘合不良喷胶嘴位置调整不当胶温调整不当不熟练疏忽分瓶不佳瓶子倾倒成型粘合歪斜推箱不顺吸纸不顺真空吸力异常PLC程式设计不佳推箱异常AIR量不足移动板卡瓶落瓶不顺AIR管破损电眼无感应纸张变形热装箱机故障率高ABCDEF“真因调查1”由柏拉图分析得出A.B.C.D.E五项之累计影响度为84.8%，故针对A.B.C.D.E五项提出对策。“真因调查2”A、现场B、现物C、现实亲身经验曾经目睹记录中存在A送纸滑槽卡纸8人8人18次/半年真因B移动板卡瓶7人4人13次/半年真因C分瓶不佳6人8人20次/半年真因D推箱不顺4人5人11次/半年真因E出口卡箱3人6人10次/半年真因F成型座位置调整不当2人3人8次/半年非真因问题点判定注：8人参加评分，A项或B项超过50%或C项半年记录中超过10次记录判为真因。结论：通过以上判定A、B、C、E四项为真因，故针对此四项作对策拟定。“真因调查3”问题点现状得分判定A分瓶不佳略18B移动板卡瓶略24☆C成型座位置调整不当略20☆D推箱不顺略15E送纸滑槽卡纸略22☆F出口卡箱略11评分标准：（1）根据对现场的了解情况评分，真因评3分，不确定评2分，非真因1分。（2）8人参加评分，得分超过总分80%（即≥19分）的问题点判为真因。结论：通过判定B、C、E三项为真因，故针对此三项作对策拟定。对能够用数据统计的项目应先统计相应的数据以便打分参考。效果——解决问题是否有效？可行性——技术上是否可行？经济性——实施费用是否经济？迫切性、时效性、经济性（施工费用）、圈能力、重要性、预期效果（效益）6.对策拟定与评估创意！Idea！6.对策拟定与评估圈能力改善效果1.纸边侧碰到送纸滑槽末端.1.1两侧滑纸槽加长。卫红152255√2.纸板变形卡纸.1.2加装辅助送纸导板.朱民142146×1.纸箱成型不佳中碰到护梯栏.2.1制作量具改善.刘文171548√2.为直立式角铁板护栏,易造成纸箱卡纸.2.2改善出口护栏.王林101436×3.1修改PLY程序.何进171754√3.2修改滑杆样式.刘芳121036×分瓶不佳略4.1改善分瓶器摆动方向.杨青141448√成型座位置调整不当略5.1修改成型座位置.江红11934×完全外协小于30%部份外协30%-50%自行完成50%以上共计8人评分，得分超过45分以上判定为采用。1分2分3分备注2/814移动板卡瓶20江红刘芳1个月以上2周～4周2周完成送纸滑槽卡纸18卫红1411略问题点现况分析评价得分时效性提案人具体作法2/101/161/9出口卡箱16王林1/8121/1520合计判定12/28负责人预计完成日期实际完成日期12/201.纸边侧碰到送纸滑槽末端.1.1两侧滑纸槽加长。卫红152255√2.纸板变形卡纸.1.2加装辅助送纸导板.朱民142146√12/2812/20送纸滑槽卡纸18卫红117.对策实施及检讨原因分析-1：吸盘将纸吸下，推杆将纸张推送至前方，后方的纸耳会碰到两侧的送纸滑槽架末端，造成纸张凹损卡纸。问题点A：送纸滑槽卡纸改善对策-1：7.对策实施及检讨将两侧送纸滑槽后方加长25CM，推送纸张时不会再卡纸。改善後加長加長改善后加长加长提案人：卫红提案编号：3300-22-91-02-001实施日期：07年12月30日7.对策实施及检讨改善后25公分25公分7.对策实施及检讨问题点A：送纸滑槽卡纸原因分析-2：纸张弯曲变形，推杆将纸张推出，前端翘起的纸张会卡在前端滚轮架上，造成卡纸。改善对策-2在滚轮架上加装两块辅助送纸导板。7.对策实施及检讨改善后7.对策实施及检讨送纸滑槽卡纸故障率(%)0.000.050.100.150.200.2512日期项目故障时间（S）16490运转时间（S）749356154893故障率（%）0.22011/14-12/2412/28-01/09收集人：杨磊、吕清8.效果确认故障率(%)累计故障率(%)影响度(%)累计影响度(%)A送纸滑槽卡纸0.2200.22024.924.9B出口卡箱0.1880.40821.246.1C移动板卡瓶0.1200.52813.659.7D分瓶不佳0.1180.64613.373.0E成型座位置调整不当0.1040.75011.884.8F推箱不顺0.0500.8005.690.4G其他0.0850.8859.61000.885100问题点合計故障率(%)累计故障率(%)影响度(%)累计影响度(%)F推箱不顺0.0500.05040.040.0A送纸滑槽卡纸00.050040.0B出口卡箱00.050040.0C移动板卡瓶00.050040.0D分瓶不佳00.050040.0E成型座位置调整不当00.050040.0G其他0.0750.12560.01000.125100问题点合計a.“柏拉图”8.效果确认b.“推移图”注：若对策为阶段性实施的可画出各对策的区间。日期项目总标准用量(kg)138149263363696169371446总损耗量(kg)37057681134288178总损耗率(%)2.682.911.932.281413698002.22007年5/21~6/102006年1-12月55547842007年2/19~2/284504915953.542.974.153.683481999723193739494对策二改善前改善阶段2009722007年1月2007年2/1~2/18对策三效果维持2007年4/1~4/302007年5/1~5/20对策一2007年3/