生产调度指挥中心建设方案

中铝河南分公司生产指挥调度中心建设方案1项目概况中铝河南分公司，从建厂到现在已经有半个多世纪的历史，随着工艺的改进，产能的扩张，设备的控制手段也从落后到先进，从现场仪表到DCS，应有尽有。现在全厂分布着大大小小一百多套控制系统，五十多个控制室（氧化铝新系统19个，老系统26个，不含选矿厂、镓车间、动力车间）。随着技术的进步，生产控制的趋势是在向集中化、智能化方面发展，很多化工企业例如兴安化工和中铝山东分公司都实现了全厂生产的集中控制，实现了调度控制场所集中化、生产组织架构扁平化、人员岗位配置精简化、调度管理流程简单化、管理制度体系现代化，并优化了生产，取得了很好的经济效益。同样，实施生产调度管理中心项目也必然会给河南分公司带来管理上的变革和企业效益的增加。河南分公司生产指挥调度中心项目计划分2到3期实施，项目一期包括氧化铝新系统、原氧化铝八车间（平盘、焙烧）、9组种分。项目二期包括氧化铝老系统。热电、水电、碳素根据河南分公司的需要在二期实施或在三期实施。1.1项目建设目标同行业标杆企业的水平，主要体现在三点：1、推进生产管控模式改革，科学调整生产组织架构2、减少生产管理环节，整合优化资源，降本增效3、优化人力资源配置，提高执行力投资省，见效快，合岔时间短，兼顾中长期投资成本。稳定、安全、可靠、可扩展等性能良好，维护成本低。1.2项目内容河南分公司生产调度指挥中心项目分两期实施，一期包括氧化铝新系统和平盘焙烧部分，二期包括氧化铝老系统部分和热电、碳素、水电等相关单位。一期项目实施范围包括控制系统的整合集中、生产调度指挥中心建设、生产指标管理信息系统等三方面内容。1.控制系统整合集中项目一期控制系统整合集中内容包括氧化铝新系统配料、溶出、沉降、分解、老系统9组种分、蒸发和原八车间的平盘、焙烧。该部分包括18套HoneyWell公司的DCS系统、12套西门子的PLC系统、1套三菱的PLC系统和1套AB的PLC系统，共计32套系统。一期控制系统清单如下：一期控制系统清单车间序号控制系统名称CPU/控制器型号厂家配料1A组石灰炉控制系统S7-300西门子2B组石灰炉控制系统S7-300西门子3C组石灰炉控制系统S7-300西门子4化灰机控制系统S7-300西门子5原料磨控制系统C200HoneyWell6破碎控制系统1756-L61AB溶出7A组管道化控制系统C200HoneyWell8B组管道化控制系统C200HoneyWell9C组管道化控制系统C200HoneyWell10D组管道化控制系统C200HoneyWell沉降11叶滤控制系统C200HoneyWell12沉降控制系统C200HoneyWell13絮凝剂控制系统S7-300西门子14外排泵控制系统S7-300西门子分解1540米沉降系统S7-300西门子16A组分解槽控制系统C200HoneyWell17B组分解槽控制系统C200HoneyWell18A组种分槽搅拌控制系统S7-300西门子19B组种分槽搅拌控制系统S7-300西门子9组种分控制系统C200HoneyWell20种分循环水控制系统S7-300西门子蒸发21A组蒸发器控制系统C200HoneyWell22B组蒸发器控制系统C200HoneyWell焙烧232#沸腾炉控制系统1350C200HoneyWell244#焙烧炉控制系统1350C200HoneyWell255#平盘过滤控制系统C200HoneyWell263#焙烧炉控制系统1850C200HoneyWell273#、4#平盘过滤控制系统C200HoneyWell28换热器CPU224XP-CNS7-200西门子291#沸腾炉控制系统1850C200HoneyWell301#2#平盘过滤控制系统A2ASH(S1)三菱313、4#热水加热器S7-200224XP西门子二期控制系统清单如下：氧化铝厂老系统控制系统清单车间序号控制系统名称CPU/控制器型号厂家原料13#石灰炉控制系统A2USHCPU-S1三菱24#石灰炉控制系统Q02HCPU三菱35#石灰炉控制系统A2ASHCPU-S1三菱46#石灰炉控制系统A2USHCPU-S1三菱5破碎东扩控制系统Q12H三菱6原矿浆配料（格子磨）控制系统C200HoneyWell7生料浆配料控制系统A1ASCPU三菱8后加矿Q12PHCPU三菱沉降9三沉降控制系统C200HoneyWell10三沉降老粉状絮凝剂控制系统Q02HCPU三菱11三沉降新粉状絮凝剂1/2系统Q12HCPU三菱12三沉降液体絮凝剂S7-300CP314西门子13一沉降液体絮凝剂控制系统S7-300CP314西门子14一沉降粉状絮凝剂控制系统Q02HCPU三菱15二沉降(主体)流程控制系统Q12HCPU三菱16二沉降液体絮凝剂控制系统S7-300CP314西门子17二沉降粉状絮凝剂控制系统Q02HCPU三菱熟料181#煤磨控制系统Q02HCPU三菱192#煤磨控制系统Q02HCPU三菱203#煤磨控制系统Q02HCPU三菱214#煤磨控制系统Q02HCPU三菱22煤粉磨控制系统Q02HCPU三菱23油隔泵控制系统A2USHCPU-S1三菱241#熟料窑控制系统Q02HCPU三菱252#熟料窑控制系统Q02HCPU三菱263#熟料窑控制系统Q02HCPU三菱274#熟料窑控制系统Q02HCPU三菱28熟料窑窑尾画面Q02HCPU三菱291#~2#电收尘系统Naisfp3东芝303#电收尘系统S7-200226CN西门子314#电收尘系统Q02HCPU三菱32脱硅监控系统A2USCPU-S1三菱33分离絮凝剂自动配料系统S7-300314西门子34赤泥外排计算机系统S7-300314西门子35立式叶滤机控制系统S7315-2DP西门子36叶滤机监测系统A2USCPU-S1三菱37沉降絮凝剂自动配料系统Q06PHCPU三菱38沉降热水加热器控制系统3#4#S7-200,CPU224西门子分解39砂状东段槽上监控系统A2USH-S1三菱40砂状东段槽下监控系统A2USH-S1三菱41种分槽监控系统A2AS(S1)三菱42ⅢⅤⅥ组机械搅拌监控系统A2AScpu-S1三菱43Ⅳ组机械搅拌监控系统A2AScpu-S1三菱44Ⅷ组工艺监控系统A2AScpu-S1三菱45Ⅷ组搅拌监控系统A2AS(S1)三菱46细氢铝监控系统Q02HCPU三菱蒸发47四蒸发控制系统C200HoneyWell48五蒸发控制系统C200HoneyWell49六蒸发控制系统C200HoneyWell50七蒸发控制系统C200HoneyWell51大蒸发监控系统A2AScpu-S1三菱52大蒸发回水监控系统A2AScpu-S1三菱溶出53一管主控室控制系统logix5555(1756)AB54一管后增浓S7-300(315-2DP)西门子55一管熔盐炉电加热logix5555(1756)AB56一管熔盐炉控制系统logix5555(1756)AB57二管主控系统C200HoneyWell58三管主控系统C200HoneyWell59二、三管后增浓S7-300(315-2DP)西门子60二管电加热logix5550(1756-L1)AB61二管熔盐炉控制系统logix5550(1756-L1)AB62三管熔盐炉控制系统C200HoneyWell63二管隔膜泵控制系统1756-L55M23AB64四管主控室控制系统C200HoneyWell65四管熔盐炉控制系统C200HoneyWell66四管后增浓S7-300(CPU315-2DP)西门子项目实施后所有系统都集中到生产调度指挥中心进行生产监控，除部分需要现场操作设备的工序外所有控制室都整合到生产调度指挥中心，原控制室保留一台操作站，平时不具备操作权限，可供现场巡检人员使用，在紧急情况下可以授以操作权限。需要保留的现场控制室会保留原有的操作站，从功能上说生产调度指挥中心可以直接控制，但从安全和生产实际的角度考虑，此部分系统的操作权限设置在现场控制室，生产调度指挥中心只负责监控，项目一期需保留的现场控制室共计4个，见下表：一期需保留的现场控制室1化灰机控制室需现场控制化灰机2原料磨控制室需现场控制磨机3破碎控制室需现场控制破碎机4种分循环水控制室需现场控制冷却塔、水泵等项目一期实施后取消的现场控制室共计15个，见下表：一期取消的现场控制室车间序号控制室配料1石灰炉控制室整合到生产调度指挥中心溶出2管道化控制室沉降3叶滤控制室4沉降控制室5新系统外排控制室分解640米沉降控制室7种分控制室9组种分控制室蒸发8蒸发控制室焙烧92#炉控制室105#平盘控制室113#炉控制室123#4#平盘控制室131#炉控制室141#2#平盘控制室二期也同样需要保留少量现场控制室和其余现场控制室都取消，取消后的现场控制室保留控制系统盘柜、服务器和一台操作站。2.生产调度指挥中心建设生产调度指挥中心定于项目二期实施范围包括氧化铝老系统、水电、热电。内容包括控制系统优化集成、生产监控系统、管控系统集成、能源管理中心建设、设备运行管理系统等几方面的内容。1.3整体规划方案河南分公司生产调度指挥中心项目分两期实施，一期包括氧化铝新系统和平盘焙烧部分，二期包括氧化铝老系统部分和热电、碳素、水电等相关单位。项目一整体规划包括以下功能，控制系统集中整合、全厂生产视频系统建设、全厂管控系统建设、设备生产运行管理建设，能源管理中心系统建设。控制系统集中整合包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的控制系统集中整合优化。由于是老厂，从一开始建设到规模不断扩大，设备不断增加，河南分公司的控制系统也因为建设的年代不同品牌、版本差异较大。针对这个特点，我们采取统一规划、分步实施、2个平台的方案。统一规划是指将所有控制系统都通过改造统一到以太网通信，并对全厂所有的控制系统IP地址、Vlan划分、命名规则等作一个统一部署，组建一个全厂的生产控制网络。分步实施是指先易后难，先将目前整合比较容易的氧化铝新系统部分，初步建立全厂生产控制网络，为以后扩展整合其他部分打好基础，并通过一段时间的调整运行积累一些管理革新、人员培训方面的经验，为以后全厂的集中作好储备。2个品牌是指DCS采用HoneyWell的控制系统和平台，PLC平台统一为西门子WinCC平台，2个平台之间可以通过OPC共享数据。全厂生产视频系统包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的生产视频监控，目前只有氧化铝新系统有统一的视频网络。在项目一期中视频网络暂不改变，在项目二期中原氧化铝新系统视频网络将不能满足要求，需要重新规划全厂的视频网络，并对现有的新系统视频网络重新作相应的部署。对于原各个分散的生产视频，通过改造现场的视频设备、组建统一的视频网络。改造后的视频网络与生产控制网络无任何关联，与生产办公网络相连，任何一台办公终端只要有权限就可以看到生产现场视频。全厂管控一体化系统包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的管控一体化系统，目前只有氧化铝新系统有一个管控平台。现有的管控数据采集采用的是接口机双网卡的方式，接口机一路网卡对控制系统，一路网卡对实时数据库，2个网卡分别在2个网络上，实时数据库通过各个接口机读取数据。项目一期只涉及氧化铝新系统，这种采集方式可以暂时不变，等到项目二期，由于建成全厂生产控制网络，实时数据库可以直接接入生产控制网络，在同一个网络中实时数据库可以直接与各个控制系统通讯并读取数据，这样可以节省大量的接口机和网络设备并减少中间环节提高效率。现有管控系统通过防火墙实现控制网络与办公网络的隔离，但防火墙并不能绝对可靠地保证生产控制网络的安全，随着科技的进步，各种新的病毒和攻击方式会不断产生，原有的防火墙会逐渐落后，有效性会不断降低，控制系统的威胁会越来越大。在项目二期中将采用网闸物理隔离的方式实现生产控制网络与办公网络的有效隔离，这种物理隔离方式不会随着科技的进步而降低有效性，会永久可靠地保证控制网络不受到来自办公网络的威胁。生产指标信息管理系统生产指标信息管理系统是设备运行管