第8章绝热材料Convertor

1第8章绝热材料绝热耐火材料是指能起绝热作用的天然或人工制造的耐火材料。又称为保温材料或轻质材料。应用绝热材料的根本目的在于降低高温热工设备砖砌体的热损失，提高热效率，增加生产，降低能源消耗。高温炉窑通过炉墙的热损失有两种形式，即炉墙以导热的形式向外散热和砖砌体的蓄热损失。连续性操作炉窑以散热损失为主，间歇式操作的热工设备主要是蓄热损失。所以要针对热损失的形式，合理选择和应用绝热材料。轻质绝热材料既可使以导热的方式散失的热量减少，又可使因蓄热损失的热量减少，从而可获得最佳节能效果。8.1绝热材料的特征与分类8.1.1绝热材料的主要特征绝热材料的主要特征为：气孔率高，一般为65-78%；体积密度小，一般不超过1.3g/cm3，目前工业上常用为0.5-1.0g/cm3；导热系数小，多数小于1.26W/m·℃；重烧收缩小，一般不超过2%。因此，绝热材料也称为轻质隔热材料。8.1.2绝热材料的分类(1)低温绝热材料。使用温度小于900℃。主要制品有硅藻土砖、石棉、膨胀蛭石、矿渣棉等；(2)中温绝热材料。使用温度为900-1200℃。主要品种有硅藻土砖、膨胀珍珠岩、轻质粘土砖及耐火纤维等；(3)高温绝热材料。使用温度大于1200℃，主要制品有轻质高铝砖、轻质刚玉砖、轻质镁砖、空心球制品及高温耐火纤维制品等。8.1.2.1按使用温度分类8.1.2.2按体积密度分类(1)一般绝热材料。体积密度不大于1.3g/cm3；(2)常用绝热材料。体积密度为0.5-1.0g/cm3；(3)超轻绝热材料。体积密度小于0.3g/cm3。(1)用多孔材料直接制取的制品。如硅藻土及其制品；(2)用可燃加入物制得的制品。如在泥料中加入容易烧尽的锯末、炭粉等物，使烧结制品具有一定的气孔率，主要制品为轻质砖；(3)用泡沫剂制得的制品。在泥浆料中加入起泡剂(如松香皂)，并用机械方法处理制得多孔轻质耐火制品；(4)用化学法制取的制品。在泥浆料中加入碳酸盐和酸，苛性碱或金属铝和酸等，借助于化学反应产生的气体使制品形成气孔而制得；(5)轻质耐火混凝土；(6)耐火纤维及制品。此外，还可按原料分为粘土质、高铝质、镁质、硅质绝热材料。8.1.2.3按制造方法分类8.2轻质耐火材料的绝热条件8.2.1常温下轻质耐火材料的绝热条件绝热材料是多相组合体。构成绝热材料的固相大多数是非金属氧化物（晶质和玻璃质）。它本身导热系数并不一定很小，但当此种制品内存在许多气孔并充满气体时，由于气体的导热性很低，如空气在0℃时导热系数为0.023W/m·℃，常温下导热系数小于0.03W/m·℃，2500℃时为0.06W/m·℃，从而使固相和气相构成导热系数很低的轻质材料，或颗粒状材料间充满气体的散状材料，或纤维状材料间充满气体的棉、毡状材料，都具有很低的导热性。绝热材料的导热系数与温度成直线关系，随温度的升高而增大。可用下式表示：λt——温度为t℃时的导热系数，W/m·℃；λ0——温度为0℃时的导热系数，W/m·℃；λb——温度系数。8.2.2高温下轻质多相材料的导热性由于轻质多相材料含有大量的气相，轻质制品导热系数随温度升高而增大的速度比致密制品导热系数的提高要慢。8.2.3轻质多相材料导热性与宏观结构的关系轻质多相材料的导热系数与体积密度成直线关系。随体积密度的增大，固体粒子直接接触比率增加，导热系数增大。由于轻质多相材料由固相(晶质和玻璃质)和气相组成，其导热系数与气孔率的关系可用下式表示：式中λb——轻质多孔材料的导热系数，W/m·℃；λs——固体的导热系数，W/m·℃；λa——气孔内气体的导热系数，W/m·℃；P——轻质多相材料的气孔率，%。图8-1气孔率和导热系数的关系图8-1所示为轻质多相材料导热系数与气孔率的关系。不难看出，轻质多相材料的导热系数，随气孔率的增加几乎是直线下降。当气孔率达到一定值后，下降速度缓慢，以致趋于稳定。图8-2导热系数和温度及气孔大小的关系导热系数与气孔的大小也有关系。若气孔率小，气孔尺寸愈小，分布均匀，则增大气孔率，使导热系数降低。当气孔率达到一定值后，气孔尺寸变大，增强了气孔壁间的热辐射和气孔内的气体对流换热，气孔率继续增大，对导热系数的影响变小。可见，大气孔会使制品的绝热性能降低，尤其是高温条件下更明显。气孔大小对导热系数的影响见图8-2。8.3多孔轻质耐火制品8.3.1多孔轻质耐火制品的生产多孔轻质耐火制品主要有轻质砖、空心球制品和轻质耐火混凝土。生产方法很多，但无论采用何种方法，根本目的在于制取具有气孔率高、气孔尺寸小、分布均匀、体积密度小、稳定性高和绝热性能好而强度也较高的耐火制品。8.3.1.1燃烬加入物法主要加入物为锯末、木炭、煤粉等。目前还采用加入聚氯乙烯空心球。泥料含水量为25-35%。为改善其成型性能，混合好的泥料，须经困料。成型采用可塑法。料坯经干燥，于500-1000℃氧化气氛中，将可燃物完全燃烬，最后在1250-1300℃下烧成。制品体积密度较大，一般为1.0-1.3g/cm3，强度较高，使用温度可达1350-1400℃。泡沫法主要用于生产轻质高铝砖。先将由高铝熟料、结合粘土或用加锯末组成的混合料加水，制成含水25-30%的浆状泥料，送入打泡机中制造泡沫，混合均匀，然后将泡沫饱和的泥浆进行浇注，连同模子一起干燥，在1300-1350℃下烧成。烧制品最后进行修整，保证其尺寸准确。这种制品气孔率高，体积密度一般为0.9-1.0g/cm3。化学法都是利用加入物在泥浆中发生化学反应产生气泡来实现的，如在泥浆中加入白云石和硫酸，就可发生化学反应产生气泡。其反应式为：MgCa(CO3)2+2H2SO4＝MgSO4+CaSO4+2H2O+2CO2↑38.3.1.2化学法8.3.1.2泡沫法8.3.1.5耐火空心球及制品空心球的生产，最常用的为电熔喷吹法，即将原料(如工业氧化铝)在电炉内熔融成液态，用压缩空气或高压蒸汽喷吹成直径不等的空心散状球体。另外，也可用易燃烬的树脂等有机物作成球体，然后在球表面上喷洒粘结剂，再在其上粘附上一层耐火细粉，如氧化铝粉，经干燥并烧成，有机物烧失，残留壳体即为空心球。若生产氧化锆空心球，则以氧化锆为原料，加4-6%CaO作稳定剂，然后采用电熔喷吹法制取空心球。此法先用化学法或泡沫法制成轻质多孔熟料(体积密度为0.90-1.01g/cm3)作骨料，然后加一定量的结合剂(如结合粘土)，再在1360-1410℃下烧制成轻质耐火制品。8.3.1.4泡沫熟料法图8-3空心球吹制示意图轻质粘土砖的体积密度为0.75-1.20g/cm3;耐压强度0.98-5.88MPa。300℃时导热系数为0.795-2.93W/m·℃。使用温度一般为900-1250℃，最高使用温度为1200-1400℃。8.3.2多孔轻质制品的性质轻质硅砖的一些性能与致密硅砖相接近。但其体积密度较小，为0.90-1.10g/cm3；耐压强度较低，为1.96-5.83MPa；导热性较低，350℃时导热系数为3.40-4.19W/m·℃；耐热震性有所提高；高温下有微小的残余膨胀，1450℃时的膨胀率小于0.2%。8.3.2.1轻质硅砖8.3.2.2轻质粘土砖表8-1我国轻质耐火材料的性能指标性能NG-1.5NG-1.3aNG-1.0NG-0.8NG-0.6NG-0.4体积密度(g/cm3)，≤1.51.31.00.80.60.4常温耐压强度(MPa)，≥5.884.412.942.451.470.98重烧线变化不大于2%的试验温度(℃)140014001350125012001150导热系数(W/m·℃)350±25℃，≤0.70.600.50.350.250.20允许使用温度(℃)1400130013001250120011508.3.2.3轻质高铝砖轻质高铝砖的气孔率为66-76%，体积密度为0.4-1.35g/cm3；耐压强度0.145-0.784MPa；350℃和500℃时导热系数分别为0.2-0.5W/m·℃和2.9-5.82W/m·℃；重烧线变化小；耐热震性较好。可以长期在1250-1350℃下使用，最高使用温度为1350-1650℃。当Fe2O3和SiO2含量小时，能抵抗H2、CO等还原性气体的作用。用轻质高铝砖砌筑的炉内可以通入氢、氮、甲烷等保护性气体使被处理的工件不发生氧化。轻质高铝砖是加热炉、退火炉用的优质节能型筑炉材料。采用工业氧化铝及高铝矾土等原料生产的轻质高铝砖和轻质刚玉砖，耐火度高达1800℃，4最高使用温度可达1650℃。8.3.2.4轻质混凝土按轻质骨料的种类分为：膨胀珍珠岩轻质混凝土、膨胀蛭石轻质混凝土、空心球耐火混凝土、陶粒轻质混凝土及复合轻质骨料混凝土等。按胶结剂种类分为：水泥胶结轻质混凝土，无机物胶结轻质混凝土、有机物胶结轻质混凝土和复合胶结轻质混凝土。按施工方法分为：轻质骨料混凝土、泡沫轻质混凝土和加气轻质混凝土。轻质混凝土的性能主要与轻质骨料、粉料及胶结剂的性能和用量有关。轻质骨料在混凝土中起着骨架和主体作用。其种类、级配等直接影响制品的强度、体积密度、导热能力及其它耐火性能。粉料多是和骨料同一材质的细粒物料。制品中掺加一定量的粉料，可使制品的强度有较大的提高，对体积密度影响不大。胶结剂起胶结作用，其性能和用量影响制品的强度、体积密度及重烧线变化和使用温度。常用胶结剂有硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸、磷酸盐、火山灰水泥及硫酸铝等。加气耐火混凝土是用耐火粉料、胶结剂和外加剂按比例配合，采用化学法制造的具有多孔结构的耐火混凝土。它具有强度高、导热能力低、体积密度小和使用温度较高等优点。8.3.2.5其它轻质制品及性能(1)硅藻土制品(2)膨胀蛭石(3)石棉(4)珍珠岩制品(5)水渣和矿渣棉(6)漂珠8.3.3多孔绝热材料的应用多孔轻质绝缘材料的应用，只有在不超过它的最高允许使用温度条件下，才能发挥绝热作用。因此，要根据炉窑的结构特点和工作条件、节能目的与要求，使用寿命的要求，合理选用绝热材料。一般连续操作的炉窑，采用外绝热方式较合理，即在工作衬用致密的耐火砖砌筑，而非工作层采用轻质砖，可显著降低散热损失，节能率达10%以上，又保证了炉墙的强度和稳固性。间歇式操作的炉窑，如果采用外绝热，虽然散热损失减少了、但蓄热损失的增加有时会超过散热损失，因此多采用内绝热方式，以减少蓄热损失。有的非熔炼炉的炉墙甚至全部采用轻质砖砌筑，节能效果显著。根据多孔轻质绝热材料的性能和特点，使用中应充分注意以下问题：(1)多孔轻质材料的抗渣性差，不能直接与熔体(熔渣和金属液)接触，不能与高温高速炉尘接触。熔炼炉炉墙内衬原则上不宜采用多孔轻质材料，渣线以上部位慎用。(2)多孔轻质材料重烧收缩大，使用温度应低于烧成温度50-100℃。(3)多孔轻质制品的机械强度和耐磨性能较差，不能用于启开频繁和震动强烈的部位，不能重载重压，要防撞防碰。在砌筑时膨胀缝布置要合理，以防膨胀挤碎。8.4耐火纤维及其制品耐火纤维是纤维状的耐火材料，是一种高效绝热材料。它既具有一般纤维的特性，如柔软、强度高、可加工成各种纸、带、线绳、毡、毯等，又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀和大部分抗氧化的性能，克服了一般耐火材料的脆性。8.4.1耐火纤维的特点5(1)耐高温。最高使用温度可达1250-2500℃。最常用的石棉仅为500-550℃，矿渣棉为580-830℃，而硅酸铝质纤维达1000℃以上。(2)导热能力低。耐火纤维在高温下导热能力很低，如1000℃时，硅酸铝质纤维的导热能力只有粘土砖20%，为轻质粘土砖的38%。(3)体积密度小。一般为0.1-0.2g/cm3，为一般粘土砖的1/10-1/20，为轻质粘土砖的1/5-1/10。因此，工业炉窑应用耐火纤维代替耐火砖，可使炉体重量减轻，炉墙厚度变薄。如加热炉采用纤维炉衬，可使原重质炉衬减轻80%。(4)化学稳定性好。除强碱、氟、磷酸盐外，几乎不受化学药品的侵蚀。(5)耐热震性好。无论纤维材料或是制品，均有耐火砖无法比拟的良好的耐热震性。(6)热容量低。纤维材料的热容量只有耐火砖的1/72，为轻质粘土砖的1/4