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第一章工程概况一、工程基本概况龙光城南二期1-6栋市政给水工程（自编号：1、2、3、4、5、6栋）二、标准、规范施工执行的有关标准、规范如下（包括但不限于）：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《城市给水排水工程规划规范》（GB50282-98）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑工程施工现场安全用电规范》（GB50194-93）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ80-91）《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号龙光城南二期市政给水施工方案一、给排水主要施工工艺给水管道系统包括：室内生活给水管道系统；室内水管道系统；各管道系统均为独立系统。泵房内给水、中水管道以及给水、中水地下室主干管和管井内立管均采用外镀锌内衬塑钢管；其他给水及中水管道采用PP-R给水管材，压力等级采用1.25MPa。中水管为塑料管时，采用浅绿色管材；为金属管时，管道外壁应涂成浅绿色，并均打印“中水非饮用”标志。排水系统分为压力排水系统和重水排水系统；压力排水管及底板内埋设排水管均采用热镀锌钢管，其余排水管采用UPVC塑料管，其中立管采用螺旋降噪管，支管采用平壁管，室外埋地管采用加厚平壁管。二、给水管道系统包括：室内生活给水管道系统；室内水管道系统；各管道系统均为独立系统。泵房内给水、中水管道以及给水、中水地下室主干管和管井内立管均采用外镀锌内衬塑钢管；其他给水及中水管道采用PP-R给水管材，压力等级采用1.25MPa。管道材质及连接方式：各管道材质及连接方式管道名称规格类型管道材质连接方式生活给水管道及中水管道给水支管及户内管道PP-R管热熔连接泵房给水、中水管道外镀锌内衬塑钢管法兰连接给水、中水主干管及给水立管外镀锌内衬塑钢管DN＞80卡箍连接外镀锌内衬塑钢管DN≤80螺纹连接中水立管ABS管粘接中水支管及户内管道PP-R管热熔连接管道总的安装工序：材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装→管道系统吹扫、清洗→管道强度、严密性试验。材料质量检验：管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。管道施工中，严禁掉任何东西进入管道，敞口应临时堵住，并定时检查，清除脏物、杂物。外镀锌内衬塑钢管安装：法兰连接：法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，拧紧螺栓时要十字交叉进行。衬垫材质符合介质要求，法兰中间严禁放斜面垫或两个以上垫子。卡箍连接安装：(1)根据需要长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。(2)管口端面至滚槽的中心距离槽深尺寸应符合安装说明书的规定。(3)安装顺序：先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧管接头上。(4)当连接完一个系统后，即可进行水压试验。螺纹连接：管道丝接可先根据图纸预制加工，须加工的管道需编制好加工计划，管子螺纹应规整，断丝和缺丝的数量不能超过螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除填料。不同管径管道连接避免采用补心而应采用异径管。外镀锌内衬塑钢管安装注意事项(1)安装前请认真阅读厂家配套的安装说明书。(2)应严格按照管材的用途使用，严禁混用、乱用和错用。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表的规定。管道和阀门安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲钢管每米1全长25米以上≯25塑料管每米1.5全长25米以上≯252立管垂直度钢管每米35米以上≯8塑料管每米25米以上≯83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3管道试验、冲洗消毒：水压实验：所有水管道应在安装完毕后作1.5倍于其工作压力的水压试验：金属给水管道在试验压力下观测10分钟，压力降≤0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管系统应在试验压力下稳压1小时，压力降≤0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降≤0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。冲洗消毒：给水管道，在使用前应采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。给水系统冲洗调试:(1)管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。(2)给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。(3)冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。(4)冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。(5)管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速≥1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。(6)管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。(7)冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60％。(8)给水管在使用前要进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。UPVC排水管安装：UPVC塑料管材堆放时，要放平整，防止遭受日晒和冷冻。UPVC管如产生弯曲，必须调整后才可使用。调整方法是把弯曲的管子放在平整的调整平台上，在管子内通入蒸汽，使管子变软，以自重或人工调整。塑料管材切断可采用手提式切割机或粗齿钢锯切断。塑料管粘接,管道粘接安装方法如下：(1)将断管的管口用刮刀除掉内外飞剌，外棱铣出15度角，进行试插试验，合格后用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘、油污擦拭干净。(2)管道粘接涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。(3)涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀并适量。(4)涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。(5)粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。(6)粘接完毕，立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净。每层排水横管下方设伸缩接头一个。排水塑料立管应每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m，应设置伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5～10mm；冬季15～20mm。排水塑料管立管上伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件，钢支架的管卡与排水塑管外壁之间应衬厚度为1mm的橡胶皮。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径小于4倍管径的90°弯头。所有排水立管应进行通球实验，用不小于管径75％的胶球从立管顶部放入，应以球顺利流出为合格。暗装和埋地排水管隐蔽前应做灌水实验：以灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，接头无渗漏为合格。管道穿屋面、楼面、地下室外墙做法：穿楼面管道钢制套管20沥青油膏嵌缝楼面面层混凝土楼板穿地下室外墙管道膨胀水泥砂浆钢制防水套管防水填料止水翼环管道防水填料50水泥砂浆阻水圈楼面面层混凝土楼板止水翼环膨胀水泥砂浆钢制防水套管二厚钢板，采用膨胀螺栓固定一角钢角钢管道支吊架形式管道支架安装：管道支吊架尽量采用管材供货商供应的同材质的支吊架。管道支吊架制作、防腐、安装：管道支吊架构造正确，同一规格采用同一构造以求美观；管道支吊架用台钻钻孔，不得用气焊开孔；管道支吊架应先做好除锈、防腐、明装还须刷面漆二遍，明装管道支架油饰颜色为灰色；支吊架埋设平整、牢固、排列整齐，与管子接触紧密；夹具位置，数量符合规范要求。管道支吊架均采用角钢制作，单根管道且管径小于DN80时选用支架一形式，其他选用支架二形式，支架形式见下图。支架角钢选用见表。管道支架角钢选用表管径DN152025DN3240DN507080DN100150200角钢规格∟25×4∟40×4∟50×5∟75×5固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。塑料管支架当用钢支架时，在承托处要垫上橡胶软垫。管卡位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密。管卡间距符合规范要求。管道水平安装的支、吊架间距见表的规定。PP-R立管和横管支、吊架的最大间距表公称外径De(mm)20253240506375横管(mm)6508009501100125014001550立管(mm)1000120015001700180020002200钢管支、吊架的间距要求表公称直径(mm)3240507080100距离(m)44.55666.5排水塑料管管道支吊架的最大间距(m)管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6潜水泵安装：潜水泵安装前，应核对排水井尺寸与施工图是否一致，能否容纳设备和配管安装，检查潜水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。潜水泵的开箱检查应符合下列要求：(1)应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。(2)应核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符。(3)出厂已装配，调整完善的部分不得拆卸。(4)管路安装应符合下列要求：①管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。②相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。③管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。泵排水系统冲洗调试：a.排水管道安装后，必须按设计和规范要求进行灌水试验和通水试验。b.经水泵加压的排水管道要按设计要求进行试压并冲洗干净。c.潜水泵调试、试运转：1)泵潜水泵试运转前应符合下列要求：电机转向应正确。电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值。启动前，井下部分的扬水管内不应充水。2)水泵试运转前的检查应符合下列要求：各固定连接部位应无松动；行程润滑。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠。盘车应灵活、无异常现象。3)动时应符合：出口管路的阀门应常开。4)试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏，扬水管应无异常的振动。泵的安全保护和电控装置及其仪表均应灵敏、正确、可靠。防腐、保温：明装镀锌钢管接口处刷防锈漆一道，后均刷银粉两道，安装管道刷防锈漆两道，埋地部分按设计要求做防腐。管道支架及吊架刷防锈漆两道。第四章工程质量保证措施我公司具有实现本工程的质量目标技术基础a.我公司具有大面积、系统复杂的住宅楼和办公