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关于出现高低温的原因及处理方法一、直行温度出现高低温的原因表现在两个方面1.直行温度的稳定性方面：（1）装煤量和装煤水分处理方法：炭化室的装煤量应力求均匀与稳定，因为装煤量是焦炉生产能力和供热的基础，每炉波动值不大于200kg。装煤水分的波动时及时调整炉温、调节供热或结焦时间，因为煤水分的波动不但影响装煤的稳定，更主要的是水分的蒸发将从炉内带走较多的热量。在正常结焦时间，如果保持装入的干煤量不变。装炉煤水分每增减l％，炉温要升降5～7℃．相当干煤耗热量的增减60～66kJ／kg，则供焦炉加热的煤气量约增减2．5％左右，才能保持焦饼成熟程度不变。（2）加热煤气发热量加热煤气发热量因煤气的组成、温度和湿度的变化而变化。1.焦炉煤气的组成主要因配煤组成和焦炉操作而变，由于煤气发热量的变化，将使焦炉供热量变化，则直行温度产生波动。当缺乏严格的配煤质量要求或炭化室压力波动，甚至经常在负压下操作时，焦炉煤气的组成波动很大，用这样的回炉煤气加热，直行温度的稳定性很难维持。在结焦期内发生的煤气组成不同。对全炉来说，煤料处于不同的结焦发生煤气的发热量也不同，在生产正常情况下，一般于焦炉检修时间的末期，煤气发热量最低。2.煤气温度对发热量有较大的影响，煤气温度高，饱和水蒸汽含量大，因此发热量变低。另外，因一定量煤气的体积与绝对温度成正比，所以当用仪表控制流量时，煤气温度的变化，还将影响实际进入炉内煤气量的变化，煤气温度高，则煤气进入量相对减少，反之，则相反。当回炉煤气管系较长且暴露于大气，故大气温度对煤气温度也有影响。正常天气时一天内气温变化是有规律的，当其他因素稳定时，炉温变化规律和大气变化规律相符，即：白班气温高，煤气温度也高，煤气密度小，湿度增加，实际温度下的湿煤气发热量降低，炉温趋于下降，夜班时则炉温趋于上升。一般经验是，当煤气温度变化l0℃时，直行温度可变化5～IO℃。当遇有寒流、高温和大雨时，加热煤气温度将有很大变化，处理办法：稳定配煤质量、炭化室压力、回炉煤气温度及湿度、炉顶空间温度和洗苯塔操作等调节。同时应根据情况和经验，主动地将炉温进行调节。（3）出焦、测温操作和调节上不当1.推迟或提前出焦、出焦时快时慢。2.测温时遇到装煤、炉顶冒烟或有蒸汽影响测温。3.吸力、煤气流量调节等不当造成空气量和煤气量配合不适当将影响炉温，故直行温度的稳定性不但与煤气量有关，而且与空气量变化也有关。如当空气过剩系数较小时，盲目加煤气量反而会降低炉温，这是由于增加的煤气并未参加燃烧，却增加了进入炉内的气体量，导致废气温度降低。因此，调节不当和忽视对空气量的调节，将使空气过剩系数不相适应。空气过剩系数还和大气温度及风向有关，大气温度对空气过剩系数的影响。风向的影响，因迎风侧蓄热室走廓气温低，空气密度大，而且风的速度压头大，因此在进风门的开度和分烟道吸力不变的情况下，进炉的空气量增多，燃烧系统吸力变小，看火孔压力增大，而背风侧则相反。在空气过剩系数较小时，风向对温度的影响更大，实际证明，炉温波动可达20～30℃。处理办法：按时出焦、准时测温、使空气和煤气配合适当，煤气的加减应与空气量的调节同时进行在，一定结焦时间，当煤气量少量改变时可由烟道吸力来调节空气量。（4）检修时间和出炉操作1.由于燃烧室的温度随炭化室煤料处于结焦期的不同而变化，所以在检修时间开始时因各炭化室均已装煤，处于结焦前期炉数较多，故直行温度趋于下降，降低的幅度与检修时间长短有关，检修时间越长，下降量越多。如检修时间为2小时时，其下降量约为5～8℃。2.出炉操作不均衡，不按计划正点出焦，将造成结焦时间波动。如果提前或落后装煤，还将影响下一循环的计划结焦时间，使直行温度的稳定性被破坏，无法控制。处理办法：1.使全炉所处的结焦期间均衡，检修时间最长一般不超过3小时，否则应将检修时间分段。2.应严格出炉操作制度，提高各项推焦系数（5）回炉煤气温度波动使萘及焦油从煤气中冷凝析出，堵塞入炉管件，影响加热。处理办法：在总管上设置煤气预热器，将焦炉煤气预热到45～55℃，以稳定焦炉供热。综上所述，为提高直行温度的稳定性，在调节全炉温度时应做到：1)要有一个适当的加热制度，并要经常保持。应了解和掌握引起炉温波动的因素，准确地采取调节措施，对使炉温产生有规律变化的影响因素，应给予注意，不宜盲目调节供热，但应采取措施使其影响控制在最小的范围内。2)要注意炉温变化趋势，保持加热制度稳定，调节不能过于频繁，幅度不能过大。实测直行平均温度的高低是调节的基础．但应注意上班温度情况及调节的效果，注意炉温变化趋势。由于煤气燃烧传热和炉墙蓄热的能力不完全相同，在增减煤气流量后炉温的反映速度是不一样的。烧焦炉煤气时，当炉温处于稳定状态下，增减煤气流量后，一般要经过3～5小时，才能反映出来。当炉温正处于上升或下降趋势时，要改变炉温变化趋势，时间就要更长些。所以处理炉温时，要根据用量情况、炉温变化趋势，准确调节，避免调节幅度过大或过于频繁而引起直行温度更大的波动。3)要参照实际结焦时间的长短调节炉温，由于某些原因，可能造成不能按计划时间出焦或有计划地安排结焦时间临时在允许范围内变动，这时为保持直行温度的稳定性，应根据本班的出炉情况和下班的计划结焦时间长短，调节炉温，使其保持在安定系数允许波动范围内。当结焦时间变化较大，持续时问较长时，必须重新规定标准温度。4)要经常检查燃烧情况，使供应煤气能在合理的空气过剩系数下燃烧，增减的煤气量与分烟道吸力的调节应相适应，变化较大时，就应与进风门开度配合调整。应当指出，根据计算所确定加热制度的各项数值是近似的，实际上各项因素的变化比较复杂，因此必须根据实际情况加以校正。2、直行温度均匀性方面:直行温度的均匀性是在直行温度稳定性的前提下调节的。焦炉在总供热稳定的基础上，要求对每个燃烧室(边炉除外)供给相同的热量，才能保证各燃烧室的温度达到均匀一致。直行温度均匀性的调节，在各燃烧室煤气量均匀性的基础上，还应使各燃烧室的空气量均匀一致。进入各燃烧室的空气量用蓄热室顶部吸力来控制，其调节的主要手段是废气盘进风口和废气盘调节翻板的并度。1）废气盘进风口和调节翻板开度的排列废气盘进风口开度除边炉外全炉应一致。根据边燃烧室煤气量为中部的70～75％，进风量也应相符，所以边燃烧室废气盘进风口开度约为中部的35～40﹪，端部的第二个蓄热室进风口开度约为中部的85～90％。为使进风口开度和蓄顶吸力一致，废气盘调节翻板的开度应按照距烟囱远近而定。由于两侧分烟道随气流方向各点阻力与动压力逐渐增加，故靠近烟囱吸力总是大于始端吸力，所以废气盘调节翻板开度应随着离烟囱越近越小。为了使翻板有足够的调节余地，在焦炉开工时就应将中部的废气盘调节翻板开度，配置在开关的中部位置。通过两端边蓄热室的废气量约为中部蓄热室的35％，所以边废气盘翻板开度也相应减小。2）蓄热室顶部吸力的调节烧焦炉煤气时，调节蓄热室顶部吸力也就是调节空气量和废气量的均匀分配，此外还关系到横排温度的分布和压力制度，特别是看火孔压力的保持。影响蓄顶吸力均匀性的因素很多，常见的有：进风门开度的小或盖不严，废气砣提起高度不够或落不严，废气盘接头或蓄热室封墙漏气，炭化室墙窜漏及蓄热室格子砖或斜道堵塞等。在测调吸力时，应首先检查、消除不正常因素。当加热制度不正常、刮大风、加热煤气压力和烟道吸力不稳定以及出炉计划打乱时，不能测调吸力。焦炉炉龄较长或炉体存在缺陷时，对阻力增大和窜漏较严重的炉号应规定特殊的吸力制度，以保证空气量的供给。(3)通过焦炉长向各燃烧室煤气量和空气量均匀性的词节，基本上可保证直行温度均匀。但是在生产中，除加热系统和加热设备问题外，还有一些其他因素影响炉温的均匀性。1）周转时间的影响如前所述，每个燃烧室的温度均随相邻炭化室所处不同结焦期而变化。用定时的测量全炉直行温度的方法，客观上是不能使直行温度一致的，而且周转时间越长，推焦不均衡。温差越大，直行温度越不均匀。这不是由于供热不均引起的，因此在调节燃烧室温度时，应掌握这个规律，不能只看一、二次测量结果，而应当看昼夜平均温度或2～3天的平均温度，实属有偏高或偏低趋势，一般和直行平均温度差超±IO℃以上时，方可进行调节。2）煤气量的调节供给各燃烧室的煤气量相同（边炉燃烧室除外），才能保证直行温度均匀。各燃烧室的煤气量大小的控制主要靠安装在煤气支管上的分配孔板来调节，各燃烧室煤气量的均匀分配，是靠孔板直径沿焦炉方向适当的排列来实现的。3)荒煤气窜漏的影响当炉墙出现裂缝和损坏以及由于经常负压造成从炭化室往燃烧室漏荒煤气时，荒煤气在燃烧室烧掉，使炉温局部升高；如大量窜漏，则在火道内不能完全燃烧而冒烟，严重时造成炉温下降，对炉温的均匀性影响很坏。因此，为调好直行温度必须了解炉体的缺陷情况，并尽可能加以消除，即使不能消除，也要心中有数，才能调好炉温。在调节直行温度的时候，由于影响因素较多，因此必须根据主观和客观原因，认真分析，然后处理：①要检查整个燃烧室的温度，确定是整个燃烧室还是仅仅测温火道或其附近几个火道有问题。②要检查火道的温度，确定是哪一个横管或蓄热室有问题。③要检查同号机焦燃烧室，因为机侧与焦侧共同组成了同一个燃烧系统，往往互相有影响。④要检查燃烧情况．确定是煤气量还是空气量供给有问题。根据检查出的问题，采取正确的方法进行处理，首先应尽可能消除加热设备和炉体的缺陷，以免调节和控制手段混乱，使调节处于被动局面。但有些原因不易发现，有的不易消除，例如砖煤气道窜漏，管道内挂焦油，炭化室窜漏等，必要时，个别燃烧室也可用改变孔板直径、进风口开度或改变蓄顶吸力的办法来调节，使其温度尽量达到要求。二、影响横排温度变化的原因及处理方法：横排温度的调节，除向燃烧室各火道供给合适的煤气量和空气量外，还有很多其他原因影响横排温度的分布。新开工的焦炉按设计的喷嘴和斜道口开度排列，一般也不能得到较好的横排曲线，这主要是由于刚开工焦炉各处窜漏造成的。必须经过全炉几遍的喷抹和灌浆，在消除大量漏气的基础，加热制度稳定后，才能进行横排温度调节。横排温度的调节分初调和细调两步进行，初调主要是调整加热设备，调均蓄顶吸力，处理个别高温点，进一步稳定加热制度。细调主要是核对各调节装置的配置情况，测定横排温度和立火道及废气盘的空气过剩系数，检查燃烧情况，调整蓄顶吸力，必要时可调整喷嘴和斜道口调节砖的排列，最终达到燃烧室长向煤气和空气按要求均匀分布，提高横排系数，细调工作一般选择相邻的5～10个燃烧室进行，以便从中摸清规律，再推广到全炉。细调过程中每次应少动，动后要作好记录，测横排温度和α值，以确定效果。用焦炉煤气加热时，各类焦炉在不同情况下可能出现多种横排温度不正常，其原因和处理方法一般是：1、出现高温点，其原因是喷嘴(或烧嘴)不严、掉落或直径偏大、炭化室墙局部窜漏入荒煤气等造成的。处理方法应根据情况采取相应的措施，如喷嘴偏大时应当更换，荒煤气窜漏时在未解决前也可酌情临时换小喷嘴。2、出现低温点，一般是喷嘴较小或堵塞，砖煤气道堵塞或窜漏，空气不足等原因造成的，处理方法主要是堵漏或清理畅通，解决相邻火道煤气过多问题等。3、炉头温度低，其原因较多，故应加强检查和管理，当蓄热室封墙、斜道正面、小烟道两叉部等处不严使冷空气吸人或炉头墙缝荒煤气漏入时，破坏炉头火道的正常供热，这时主要采取炉体严密措施解决；当斜道堵塞或斜道口开度不够以及格子砖堵塞时，应及时透通或加大斜道口开度；上升气流蓄顶吸力对炉头温度影响较大，如吸力增加则炉头温度下降，因此应确定合适的加热制度，保证炉头火道空气量供给，当焦炉周转时间较长时，应加强炉体严密和缩短敞开时间，尽量减少炉头散热。为使炉头温度不致降至极限温度以下，应保持标准温度不能过低，如果炉头温度过低时可换大炉头喷嘴，侧入式焦炉可在水平砖煤气道内加档砖等增加炉头供热措施。4、机焦侧温度差不合要求，如果是某个燃烧室一侧温度有问题，应测量横管压力和蓄顶吸力，按调节直行温度方法解决；如果是全炉性的问题，多半是喷嘴或调节砖配置不当，应根据情况，作全炉性调节，回炉煤气温度由于大气温度或风向影响，使始端和末端有差别，因为煤气温度不同