搜索
1毕业实习报告系别：化学与化学工程系专业：煤炭深加工与利用姓名：高红蕾学号：101309103指导教师：张罡完成时间：2012-3-62012年3月6日2目录一概述1.1实习目的1.2实习任务1.3基本内容二飞行化工厂实习内容2.1飞行化工厂简介2.2生产任务2.3主要流程2.4脱硫2.5脱碳2.6变换2.7变脱三七星洗煤厂实习3.1煤源3.2原煤的可选3.3选煤方法分选粒级及工艺流程3.4主要工艺设备的选择与计算3.5部分主要设备选型介绍3.6工艺布置及工艺系统技术操作3.7技术操作说明3.8生产技术检查四实习总结五实习体会及感谢六表格3一概述本次生产实习时间：2012-2-10～2013-3-101.1本次生产实习的目的:在理论教学之后，通过生产实习的教学环节，学生能以比较长的时间感受或参与化工生产过程及化工单元操作，使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好基础。同时，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。1.2任务：了解和熟悉煤的焦化、煤的气化、尿素的生产、食盐精致、污水处理等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。1.3基本内容：要求理解和掌握尿素生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握PVC生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握该生产过程中，重要的检测和控制生产过程的仪表的工作原理，理解化工仪表及自动化在化工生产中的重要作用。本次生产实习我们到平顶山飞行化工厂和天星洗煤厂厂进行生产实习，主要掌握净化的合成工艺和洗煤的工艺流程。二飞行化工厂实习内容2.1飞行化工厂简介河南省平顶山飞行化工（集团）有限责任公司是在原河南省平顶山化肥厂基础上改制组建的企业集团。1979年建成投产，在经历了设备工艺的技术改造、填平补齐和以二期改扩建工程为标志的内涵扩大再生产后，实现了规模翻番，成为河南省化肥生产骨干企业和国有独资大型一类化工企业。公司现有员工3500人，各类专业技术人员671人，占地面积60万平方米，总资产10亿元，拥有子公司6个，分公司及生产厂9个，年创销售产值4亿元，利税5750万元。公司年产合成氨18万吨，尿素30万吨，甲醇2万吨，复合肥5万吨，液体高纯氩1800立方米。其它产品有液氨、工业氧气、医用氧气、液体二氧化碳、高纯氮、硫磺、氨水、彩色塑料编织袋、柔性塑料油墨、乳液松香胶、甲醛、苯胺等，并配有2.4万千瓦热电厂一座。公司年产合4成氨18万吨，尿素30万吨，甲醇2万吨，复合肥5万吨，液体高纯氩1800立方米。其它产品有液氨、工业氧气、医用氧气、液体二氧化碳、高纯氮、硫磺、氨水、彩色塑料编织袋、柔性塑料油墨、乳液松香胶、甲醛、苯胺等，并配有2.4万千瓦热电厂一座。近年来，飞行集团以市场为导向，以科技为依托，大力发展支农化工、基础化工和精细化工，走出了一条“以化养肥、多种经营、规模发展”的健康之路2.2生产任务净化分厂二期系统的生产任务主要是：用888（酞靑钴磺酸盐）作催化剂的碱液吸收合成氨原料煤气中的H2S，使半脱气中H2S=80-100mg/Nm3，变脱气中的H2S≤5mg/Nm3，半水煤气通过1#、2#低变炉，在底变触媒的作用下，将合成氨原料煤气中的CO转变为CO2，使变换气中的CO≤1.0%，然后用NHD（聚乙二醇二甲醚）溶液脱除变脱气中的CO2，CO2≤6000PPm的净化气送往高压机，其中有一部分变脱气经联碱碳化塔脱除CO2后送往高压机，吸收了CO2的NHD溶液，经高闪槽到低闪槽中解析出纯度为98%以上的CO2气送往尿素二氧化碳压缩机。2.3主要流程一、合成氨原料气流程简述自造气来的半水煤气进入气柜，然后去1#、2#、3#电除尘脱除灰尘和焦油，经罗茨风机提压至20Kpa到半水煤气冷却塔，降半水煤气温度降至40℃以下，进入半水煤气脱硫塔，经半水煤气分离器除去液滴后，去半脱气洗涤塔，洗去夹带的大部分硫颗粒，去4#、5#电除尘，进一步除去硫颗粒送往低压机加压，加压后的2.1mpa的半水煤气进入1#、2#煤气冷却器进行冷却降温至40℃以下，去丝网除油器除去半水煤气中夹带的液（油、水）滴，进入除油剂炉，继续除去油滴，进入1#半水煤气换热器，2#半水煤气换热器，然后去中温换热器继续升温，通过加入过热蒸汽将半水煤气温度提至1#变换炉触媒所需温度进入1#低变炉上段，从上段出来后进入中温换热器壳程，第一增湿器，然后进入1#变换炉下段，2#增湿器，进入2#低变炉上段，从上段出来进入3#增湿器，2#低变炉下段，进入2#半水煤气壳程，1#半水煤气壳程，除盐水预热器管程，1#、2#软水加热器管程，变换气水冷器管程，然后去第一、第二分离器进入变脱系统。进入变脱塔，从变脱塔出来分两路，一路去1#变脱分离器至脱碳系统，另一路去联碱系统。1#变脱分离器出来到1#、2#丝网过滤器，精脱硫塔，净化气分离器、大换热器管程，最后送往高压机。低闪槽释放出来的CO2气经CO2分离器去小换热器壳程，CO2大分离器，然后去尿素CO2压缩机。5二、溶液流程1、半脱溶液流程经过半脱再生槽再生后的半脱溶液通过液位调节器进入贫液槽，经半脱贫液泵加压后送往半脱塔与半水煤气充分接触,吸收H2S后从塔下部出来进入反应槽，而后用半脱富液泵将反应槽溶液抽出送往半脱再生槽，与空气并流接触使溶液再生好后循环使用2、变脱溶液流程经变脱再生槽再生后的变脱溶液到变脱贫液槽，而后由变脱泵将溶液加压送到变脱吸收塔。吸收H2S后经1#、2#解吸槽到变脱再生槽与空气并流接触，再生后的溶液循环使用。3、脱碳溶液流程气提塔底部再生好的NHD溶液经脱碳贫液泵加压送往1#、2#氨冷器（串联）进行冷却降温，然后送往脱碳吸收塔，吸收过CO2的富液经高闪槽，低闪槽后由脱碳富液泵送往气提塔，再生好的溶液循环使用。另外，为控制NHD溶液水含量，没有脱水系统，由富液泵出口引出一部分溶液在不影响正常生产的情况下连续脱水。2.4脱硫一、生产任务脱硫工段的主要任务是脱除半水煤气及变换气中的H2S,使之分别达到80-100mg/Nm3,≤5mg/Nm3，合格的半脱气送往洗涤塔，4#脱气分两路分别去联碱工序和脱碳工序。脱硫工段工艺流程分气体和溶液流程，简述如下：1、半脱气体流程自造气来的半水煤气先进入气柜前水封、气柜、气柜后水封、接着去1#、2#、3#电除尘，罗茨风机前水封，罗茨风机、罗茨风机后水封、风机出口水冷塔，然后进入半脱塔，半脱分离器、半脱出口水洗塔、4#、5#电除尘，最后送往低压机。2、半脱溶液流程自半脱贫液槽底部出来的经氧化再生后的溶液进入半脱贫液泵，加压之后打入半脱塔上部，吸收H2S后的半脱富液经液封管进入反应槽后用半脱富液泵加压，送往半6脱再生槽喷射器与空气混合进行再生，再生过的溶液进入氧化槽，在液位调节器的作用下进人贫液槽。3、变脱溶液流程经氧化再生后的变脱贫液，由变脱泵加压将溶液送到塔顶与变换气逆流接触收H2S后，从塔底出来进入1#、2#解吸槽生好的溶液通过液位调节器进入贫液循环使用二、生产原理用“888”作催化剂的碱液脱除半水煤气，变换气中的H2S。构成“888”的主要物质是三核酞靑钴磺酸铵有机化合物，它有很强的吸氧，载氧能力，且能将新吸收的附图1脱硫工艺流程氧活化。在脱硫过程中能将溶液吸收的H2S水解生成HS-氧化成单质硫，迅速降低HS的浓度，从而加快了溶液吸收H2S的速度。“888”输出活化氧后可再吸氧来补充，反复循环使用。时“888”大量吸Q2但不起化学反应。化学反应：1、在脱硫塔内“888”溶液中的Na2CO3吸收半水煤气，变换气中的H2S，生成NaHSNa2CO3+H2S→NaHS+NaHCO32、在液体中NaHS被氧化成单质硫NaHS+½O2→NaOH+S↓73、氢氧化钠和二氧化碳反应生成碳酸钠2NaOH+CO2=NaCO3+H2O4、此外，还有副反应发生（1）2NaOH+2O2=Na2S2O3+H2ONa2S2O3进一步氧化成Na2S2O42Na2S2O3+O2=2Na2S2O4+2S（2）Na2CO3+H2O+CO2→2NaHCO3三、主要控制指标半水煤气组成：H2：40.5N2：13.0CO：28.6CO2：16.2CH4:1.3O2：0.4变换气进变脱塔压力：≤2.1Mpa变换气出变脱塔压力:≤2.08Mpa半水煤气中H2S含量：≤1620mg/Nm3半脱塔压差：≤5Mpa变脱塔压差：≤20Mpa半水煤气进塔温度：≤45℃变换气进变脱塔温度：≤45℃半脱出口H2S：80-100mg/Nm3变脱出口H2S：≤5mg/Nm3进半脱塔溶液温度：38～45℃进变脱塔溶液温度：40～40℃半脱溶液循环量：1600～1800m3/h变脱溶液循环量：800～900m3/h半脱喷射器压力：0.4～0.6Mpa变脱喷射器压力：0.4～0.6Mpa半脱贫液泵出口压力：0.4～0.8Mpa变脱贫液泵出口压力：2.0～3.0Mpa变脱塔液位：30～60%解吸槽压力：0.5～0.8Mpa8气柜正常容积：3000～8500m31#、2#半脱贫泵电流：287.4A3#半脱贫泵电流：70A1#、2#半脱富泵电流：342A3#半脱富泵电流：63A半脱溶液：Na2CO3：2-5g/ＬNa2S2O3≤50g/ＬNaHCO3:26～40g/ＬSO42-:≤35g/ＬFe#：30～50g/Ｌ总碱：≥0.4mh/Ｌ“888”:25～45PPm悬浮硫：≤0.05g/Ｌ变脱溶液：Na2O3：1～3g/ＬNa2S2O3≤50g/ＬNaHCO3:45～460g/ＬSO42-:≤35g/ＬFe#：≤25g/Ｌ总碱：≥0.4mh/Ｌ“888”:25～45PPm悬浮硫：≤0.05g/Ｌ6、气柜置换将气柜前用合格N2气置换四、巡检路线半脱反应槽→半脱贫液槽→气柜、气柜前水封→半脱分离器→半脱塔溶碱槽→半脱贫副液泵→变脱泵→东地下池泵→释放槽→边脱再生槽、贫液槽→边脱硫泡沫槽→院内地下池→半脱再生槽→半脱硫泡沫槽→巡检岗位2.5脱碳一、岗位任务变脱气经本岗位后，脱出大部分CO2，使出脱碳塔净化气CO2≤0.3%，净化气H2S≤0.7%,并送出合格的CO2≥98%供尿素使用。二、流程和原理（流程图见附图2）变脱气(38～42℃)进入变脱气换热器甲、乙与净化气和再生气换热，温度降至11～22℃，经进塔气分离器分离掉冷凝液后进入脱碳塔下部，与上部下来的NHD溶液逆流接触，在加压（P≥1.5MP)低温（-5℃～5℃）下，变脱气中的CO2绝大部分被吸收使出脱碳塔净化气CO2≤0.3%,再经净化气分离器分离掉气体夹带液滴后，送往高9压机工吸收CO2后的NHD溶液经透平回收一部分静压能后，到高压闪蒸槽（P=0.3～1.0MP)解析出溶液中的大部分氢气和一部分CO2送往闪蒸气压缩机加压后，又返回脱碳系统。高闪槽溶液经高、低闪连通阀至低闪槽，闪蒸出的CO2经两分离器再经变换器换热器乙，换热后送往尿素CO2压缩机，低闪槽溶液被富液泵打至气提塔上部，与下部来的气提氮气逆流接触气提再生，再生好的贫液由贫液泵打往脱碳塔重新吸收CO2，贫液管线设有氨冷器，以控制入脱碳塔溶液温度-5℃～5℃。其中溶液走管间，氨（气、液）走管内，两氨冷器并连操作。为控制NHD溶液中的水含量，设有脱水系统，由富液泵出口引出一部分溶液在不影响正常生产的情况下连续脱水。（三）工艺指标净化气CO2≤0.3%净化气H2S≤0.7%再生气CO2≥98.5%再生气H2S≤15mg/Nm3NHD溶液水含量≤5%脱碳塔液位：8%-40%气提塔液位：10%-90%高闪槽液位：15%-80%脱水塔顶部温度：101+1℃出氨冷器气氨温度：≥-10℃进气提塔氮气温度：≤25℃进脱碳塔气体压力：≤1.9MPa低闪槽液位：10%-50%脱水塔液位：10%-90%氨冷器液位：（大氨冷器35