甲醇技术装备

甲醇技术装备：山西同世达煤化工有限公司结合企业自身供城市煤气的实际情况，为了充分利用多余的焦炉煤气，节能减排，保护环境，2007年，采用焦炉气变压吸附提氢配水煤气低压合成甲醇工艺，建成了20万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚装置。该工艺无变换、脱碳工序，属国内首创。一、工艺流程本装置是以焦炭和焦炉气提取的氢气为原料，低压合成甲醇的工业装置。主工艺路线包括造气、粗脱硫、压缩、精脱硫、焦炉气预处理及提氢、弛放气提氢、合成、精馏、二甲醚生产及精馏、罐区等。造气采用焦炭为原料，固定层间歇制气，湿式气柜储存。焦炭通过自动加焦机间歇加入煤气炉内，首先通入空气使炭层温度升高，然后上吹、下吹制取水煤气，制得的水煤气去气柜。水煤气经过静电除尘、除焦油，罗茨风机增压后进入湿法粗脱硫系统。水煤气粗脱硫采用PDS碱溶液，脱硫富液采用喷射再生，脱除H2S后的水煤气去压缩。原料气经二段压缩到0.8MPa去精脱硫，经加氢转化、湿法脱硫、干法脱硫、水解、干法精脱硫、特种活性炭脱硫，达到要求的硫含量后去压缩工序，压缩到5.4MPa去合成。原料焦炉气经预处理及变压吸附装置提取氢气，还含有少量的硫化物，去精脱硫工序净化处理后升压去合成工序。提氢解吸气去解吸气气柜，供原炼焦装置作燃料。合成气在合成塔内经催化合成含甲醇混合气，经换热冷却后分离出粗甲醇，去精馏或二甲醚合成及精馏工序。粗甲醇采用传统三塔精馏，粗甲醇经预蒸馏塔脱除轻组分，加压塔和常压塔精馏，从加压塔和常压塔塔顶得到精甲醇产品，加压塔塔顶蒸汽作为常压塔再沸器的热源。分析合格的精甲醇去罐区。系统设置2台60t/h的三废锅炉，产生3.82MPa、450℃水蒸汽供拖动汽轮机用，从中抽出0.5MPa低压蒸汽供工艺使用。二、主要设备工序序号主要设备规格数量备注造气1造气炉261012气量40000Nm3/h2风机C5503功率350KW3气柜1万方1粗脱硫1风机410m3/min3功率500KW2脱硫塔DN44002压缩1焦炉气压缩机3功率2200KW2合成气压缩机4功率3600KW3循环气压缩机3功率1100KW4汽轮机3精脱硫1加氢器DN220012脱硫塔DN32001焦炉气PSA1粗脱萘器DN38004处理气量：30000Nm3/h2精脱萘器DN300023吸附器DN260010合成合成塔DN25001精馏预精馏塔1导向浮阀塔加压精馏塔1常压精馏塔1罐区精甲醇贮罐V=7000m32热力1三废锅炉60t/h2三、吨醇消耗指标水：7.5t/t电：855KW/t焦炭：0.9t/t中煤:0.65t/t焦炉气：700Nm3/t二甲醚技术装备一、工艺流程本装置采用西南化工研究院自主知识产权的气相脱水制二甲醚。以粗甲醇为原料，在370—380℃、0.6—0.8MPa及催化剂的作用下，脱水生成二甲醚，反应产物中的主要组成为二甲醚、甲醇和水。经精馏塔分离得到二甲醚。再由泵送去二甲醚罐区。精馏分离后的含甲醇和水的釜液返甲醇汽化塔回收利用。二、主要设备序号主要设备规格数量备注1反应器φ24001催化剂29.5m32汽化塔φ150013洗涤塔φ90014精馏塔φ140015汽提塔φ120016球罐V=2000m32三、吨醚消耗粗甲醇：1.56t/t电：22KW/t水：3t/t蒸汽：1.5t/t