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1精脱硫、转化一填空1.氧化锌对H2S及有机S吸收方程式Zno+H2S=Zns+H2O+QZNO+COS=ZNS+CO2+QZNO+C2H2SH=ZNS+C2H4+H2O+Q2ZNO+CS2=2ZNS+CO2+Q2甲烷和氧气反应是放热反应，在Ni触媒层进行以下反应：1.CH4+H2O（g）=CO+3H2-Q2+2.CH4+CO2=+2CO+2H2-Q3.CO+H2O=CO2+H2+Q3.转化炉从开始开温达投入生产供经过以下几个步骤：1.氮气开温2.蒸汽开温3.原料气导入进行触媒还原4.向转化炉投氧。4焦炉煤气中H2S含量≤20mg/Nm3有机硫400mg/Nm35空速：单位时间内每单位体催化剂所通过的气体量m3（标）/m3催h水碳比.甲烷原料气中所配水蒸汽量与甲烷原料气中所有c原子总量之比.水气比.甲烷原料气与配入水蒸气之比6.氧化锰倒槽：稍开备用槽焦炉气进口阀，使其压力逐渐提至与生产系统压力相同后开出口阀，把备用槽串入生产系统。以30℃/h，速率把床层温度提至350-360℃，温度正常后，缓慢打开备用槽入口阀，关死要倒槽进出口阀，与生产系统隔离，打开其放空阀，将要倒槽压力卸掉，并在进出口阀前后加上盲板，自然降至常温（或氧化降温）后交出设备卸触媒。如果是正常倒槽，可保证槽内正压待用。二问答1、出口总硫超标原因及处理方法。答：原因：（1）干法触媒床层温度低（2）触媒硫容饱和或失活。（3）负荷过大。（4）气体质量不符合工艺要求。（5）湿法脱硫出口H2O含量超标。处理方法：（1）调节焦炉气初预热器负荷，以提高铁钼入口温度，同时关闭铁钼和锰槽各冷线，提高床层温度至正常范围内。（2）打开备用槽，把温度提起来后投入生产，将原槽切除降温后更换新触媒。（3）适当减负荷生产（4）联系调度把气体组分稳定在指标内。（5）联系调度让湿法脱硫把H2S降至20mg/Nm3以下，若不能立即降下来，则应根据情况减量或停车。2、转化点火成功，如何送出转化？该过程应注意什么？答：（1）转化炉点火成功后，触媒温度上涨正常，这时倒手动投氧为自调阀手动投氧。（2）中温氧化锌槽出口开大阀，关焦炉气小阀。（3）打通两水冷器自焦炉气放散管线及气液分离器排冷凝液阀，慢慢关闭初预热器放空，控制系统压力，利用放散PIC60614控制系统压力，待转化炉出口温度升至850-870℃，对常温氧化锌充压，充压时应缓慢开常温氧化锌入口阀。(4)二合一接气：充压完毕联系压缩机岗位准备接气，分析常温氧化锌出口转化气的硫含量及甲烷含量，如合格根据常温氧化锌出口压力收放散。放散收完，倒气完毕。3、铁钼触媒超温原因及处理方式。答：（1）入口气体中O2含量超过0.5％（2）气体成分的变化，不饱和烃及CO增加使烯烃饱和反应及甲烷2化反应加剧，致使反应热增加。（3）入口气体温度过高。处理方式：（1）联系调度把气体中O2降至0.5％以下，同时打开铁钼冷线调节，温升过快可用中压蒸汽进行压温，必要时减量生产或停车（2）处理方法同上。（3）开初预热器付线，或入口冷线，降低入口温度。4、精脱硫系统温度如何控制？答：（1）通过调节初预热器调节阀TIC60602调节进铁钼预转化器进口温度。（2）调解铁钼转化器进口TIC61209及TIC61215调节铁钼触媒温度（3）通过调节废热锅炉出口温度TIC606013调节转化器温度（4）通过调节焦炉气初预热器A焦炉气出口及焦炉气初预热器B转化气进口温度。5、向转化炉投氧的条件，如何投安全？答：（1）投氧前转化炉上层温度必须达到自燃点660℃，氧气温度预热到300℃以上，转化炉床层出口温度达到500℃以上。（2）投氧前，氧气送到系统前，必须置换和分析氧气纯度O2≧96℃。（3）投氧前，系统工艺条件必须稳定，低流量，低压力的原则，即系统压力保持早0.8MPa,原料气流量保持在6000Nm3/h。（4）投氧前后转化炉系统必须在现场就近排空，避免氧气在后系统内集聚，形成爆炸气体。（5）投氧时，要稍开旁通阀，要平稳，缓慢引入氧气，防止投氧过快，以免烧坏转化炉温度计套管及耐火材料。（6）投氧后，仔细观察转化炉温升情况。若投氧没有成功，必须立即关闭氧气阀，待系统吹除一小时后进行第二次投氧。6、如何操作才能提高CH4转化率？CH4转化对合成有何影响？答(1)配入适当水蒸气控制水/C比在3.0-4.0（开车可大些）（2）转化炉温度控制在940℃左右（受温度高，设备承受能力影响温度控制在880-900℃）根据焦炉气量加减O2量将炉温控制稳（3）保证转化触媒有良好的活性。