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222有限公司甲醇装置安全置换、开车方案编号：111111编制：陈江审核：批准：批准日期:年月日11目的为确保甲醇装置长期停车后安全顺利开车，特编制本方案。2组织机构2.1分厂内部成立系统开车领导小组组长：周光庆副组长：周永方王泽卫张朝德组员：陈江周中波俞志广赵明芳李松华吴磊2.2分厂内部成立系统开车指挥部总指挥：周光庆负责整个开车置换过程的总体指挥，与有关部门之间的联系、协调，安全环保等工作。副总指挥：周永方,负责整个开车置换过程中工艺方面的指挥、监督、内部人员技术力量搭配和组织协调。副总指挥：王泽卫,负责整个开车置换过程中设备方面的内部协调、检修人员组织、技术力量搭配。副总指挥：张朝德,负责整个开车置换过程中检修方面的内部协调、检修人员组织、技术力量搭配。2.3现场指挥：陈江负责严格落实执行总指挥、副总指挥指令，组织当班各岗位人员严格按本方案进行各项置换和开车作业，确保开车过程安全、高效。气柜、压缩系统置换及开车技术指导：分管工艺员或工段长精脱硫、转化系统置换及开车技术指导：分管工艺员或工段长合成、精甲系统置换及开车技术指导：分管工艺员或工段长3开车前应具备的条件3.1空分系统正常运行，N2纯度≥99.6%；O2纯度≥99.2%，气量稳定，具备送出条件。3.2所有电气、仪表、调节阀信号等均提前做完校验，具备正常投运条件。3.3脱盐水、循环水、新鲜水、中低压蒸汽、焦炉煤气、仪表空气等介质按要求正常供给。3.4所有参与开车人员事先学习并熟知本方案相关要求及安全注意事项。23.5DCS系统调试合格，ESD联锁在系统开车前解除。4系统置换说明启动一台煤气压缩机加压空分精馏上塔来的低压氮气，对精脱硫系统进行置换、升温；精脱硫系统倒为煤气升温时，切除压缩机入口低压氮气，倒为化产空压机出口氮气对转化、合成系统置换、升温。5系统置换5.1气柜、压缩机置换5.1.17月13日8:00空分精馏塔主冷液位达到2300mm左右时，引气柜贮存氮气置换气柜出口至1、2、3#压缩机入口煤气总管，直到全部用完为止。5.1.2当空分出合格氮气后，引上塔来低压氮气置换2#压缩机入口DN500氮气管线与2#机组，在四段出口阀间放空取样分析，以氧含量≤0.5%为合格。5.1.3打开2#压缩机一入煤气大阀，撤一入水封及气柜出口水封，将氮气引入气柜置换，从顶部及出口总管端头放空取样分析氧含量≤0.5%后充至7000m3左右备用。5.1.47月13日12:00气柜及压缩机置换合格后，按开车操作票要求启动一台机组打氮气放空，控制四段出口压力在0.2～0.5MPa。5.2精脱硫系统置换按正流程将压缩机出口N2引入精脱硫系统置换、升温，自2#中温脱硫槽出口放空，并取样分析，以氧含量≤0.5%为合格。5.3转化系统置换当精脱硫系统氮气置换合格后，切除2#压缩机入口氮气阀，引化产6#空压机出口氮气入转化系统置换，在常温锌出口取样分析，以氧含量≤0.5%为合格。5.4合成系统置换转化系统置换合格后即可把氮气按正流程送入循环机、合成系统置换，在闪蒸槽出口、洗醇塔出口、醇分Ⅱ出口取样分析，以氧含量≤0.5%为合格。6系统开车6.1投用除氧站系统，控制多级泵出口压力在1.5MPa左右，将合格除氧水（O2≤50μg/L）供至转化废锅、合成汽包、转化炉夹套，直到有少量溢流。36.2压缩机打氮气前，燃料气引至升温炉、预热炉底部导淋处，分析O2≤0.5%合格备用。6.3精脱硫系统开车6.3.1系统氮气置换前，升温炉炉膛分析可燃气体含量CO+H2≤0.5%后，先明火后开燃料气阀，点燃两个火嘴烘炉1～2h，随后以50～70℃的速率提炉膛温度至200℃左右，引入N2升温。6.3.2待精脱硫系统氮气升温约32h后，7月14日20:00转为煤气升温。6.3.3升温过程要求6.3.3.1严格控制氮气或煤气压力小于1.0MPa.6.3.3.2控制升温炉出口温度不高于触媒床层热点温度50℃。6.3.3.3控制升温炉出口温度≤430℃，炉膛温度≤550℃。6.3.3.4高温阶段应密切关注升温炉盘管情况，严禁出现盘管长期发红现象。6.3.3.5在此过程中若氮气或煤气突然中断，应迅速关小燃料气，防止升温炉超温，系统保温保压。6.3.4.6升温过程中应经常对低点导淋进行排放。6.4转化系统开车6.4.1氮气升温6.4.1.1预热炉炉膛分析可燃气体含量CO+H2≤0.5%后，先明火后开燃料气阀，点燃两个火嘴烘炉1～2小时，随后以50～70℃的速率提炉膛温度至300℃左右，引入氮气升温。6.4.1.2精脱硫转为煤气升温后，将化产空压机出口氮气引入转化系统，流量控制6000～8000m3/h置换、升温。6.4.1.3当转化炉出口温度达到80℃时，开废锅低压蒸汽煮锅。6.4.1.4升温过程要求6.4.1.4.1氮气升温阶段严格控制升温速率在20～30℃/h。6.4.1.4.2控制废锅液位在-100mm～150mm，水温80℃左右。6.4.1.4.3转化触媒升温至100℃投烧嘴保护水。6.4.2蒸汽升温6.4.2.1转化触媒层氮气升温至200～220℃，逐渐配入开工蒸汽辅助升温，直到切除氮气。6.4.2.2升温过程要求46.4.2.2.1转化触媒床层温度大于500℃。6.4.2.2.2预热炉炉膛温度小于750℃。6.4.2.2.3蒸汽升温阶段控制升温速率在25～35℃/h。6.4.2.2.4系统压力控制0.2～0.4MPa。6.4.3煤气升温及触媒还原6.4.3.1由于长期停车，转化炉触媒需进行还原，当预热炉出口温度达到500℃左右，中温锌出口煤气总硫分析≤0.1mg/m3时，微开中温锌出口DN50煤气阀，控制气量在8000～10000m3/h对转化炉触媒还原约1小时，然后逐渐切除氮气，蒸汽加煤气持续升温至预热炉出口温度达到620～650℃。6.4.4转化投氧点火6.4.4.1点火需满足的条件6.4.4.1.1预热炉出口焦炉气温度在620～650℃。6.4.4.1.2中温锌出口焦炉气总硫含量≤0.1mg/m3。6.4.4.1.3空分送出合格氧气（纯度大于99.2%）引至甲醇界区放空，压力稳定1.2MPa。6.4.4.1.4转化通过开关UV60601、UV60602、FV60605反复将氧气管内冷凝液按正排、倒排方式排尽，然后打通现场投氧流程。6.4.4.1.5入转化炉系统蒸汽压力稳定1.5～1.8MPa，用调节阀FV60604控制流量在8～10t/h。6.4.4.1.6联系压缩岗位稳定焦炉煤气压力在1.0MPa。6.4.4.1.7打开中温氧化锌B槽出口DN50煤气充压阀，控制流量8000～12000Nm3/h。6.4.4.1.8转化系统压力用调节阀PV60617控制在0.5～0.7MPa。6.4.4.1.9联系好相关岗位，按上述要求控制各工艺指标，通知现场人员从转化炉周围撤离，准备送氧气入转化炉点火。6.4.4.2点火步骤6.4.4.2.17月15日8:00关闭氧气放空阀UV60602，打开UV60601阀及投氧小阀送氧气入转化炉，流量正常情况下在800～1200Nm3/h，仔细观察转化炉上层触媒温度TI60609，若迅速上涨则说明投氧点火成功。此时应立即降低预热炉燃烧煤气用量，控制TI60605＜600℃，防止高温时间过长，烧坏盘管。56.4.4.2.2联系压缩机稳定四段出口压力，缓慢全开中温氧化锌出口煤气大阀，关闭DN50煤气小阀。投用氧气调节阀FV60605（先开4～5%，然后关闭投氧小阀），调节蒸汽、煤气、氧气补入量，以50～80℃/h的温升速率将转化炉热点温度提至800～850℃。6.4.4.2.3待转化触媒温度TI60609达到800℃时，对常温氧化锌槽充压，压力稳定后，联系合成岗位将转化气引至循环机入口前PV63001阀放空。6.4.4.2.4投用管道加热器。6.4.4.3注意事项6.4.4.3.1投氧后若发现TI60609温度在1min内无上涨趋势，应立即切断氧气和煤气，加大配入蒸汽量对系统进行置换，查找原因，重新升温点火。6.4.4.3.2系统开车正常后，联系电仪及分厂领导，检查投用ESD联锁。6.5合成系统开车6.5.1转化系统蒸汽升温时，合成系统即可引氮气充压至0.4～0.5MPa。7月15日6:00按正常开车步骤启动循环机组打氮气循环，缓慢提转速至9000r/min运行。6.5.2引开工蒸汽对合成塔触媒升温，速率控制5～10℃/h，注意调整汽包压力和出口温度，严防超温超压。6.5.37月15日10:00合成塔入口温度TI40002达到200℃左右，常温锌出口总硫含量小于0.1PPm时，联系转化岗位引新鲜气入机组，控制充压速率为1.0MPa/h。6.5.4换气时开循环机新鲜气充压阀必须缓慢，根据触媒层温度变化情况用醇分Ⅱ后放空阀来控制系统压力在0.8～1.0MPa。当分析驰放气出口N2≤21%时换气合格，联系调度倒回炉。6.5.5当副产蒸汽压力高于总管蒸汽压力时，逐步打开汽包出口蒸汽阀并入管网。6.5.6合成触媒温度升至220℃左右，逐步全开新鲜气大阀，关闭新鲜气充压小阀。6.5.7换气过程中注意观察循环机组的运行工况，看喘振、振动、位移、温度等是否正常，待循环机出口压力高于进口压力0.12MPa后即可将一级密封气倒为工艺气。6.5.8根据系统生产负荷，联系转化岗位，缓慢关闭PV63001阀将新鲜气全部并入系统，逐步提汽轮机转速至所需指标，同时关小FZI63039、FZI63042阀提压。6.5.9调整各工艺参数在指标内，控制驰放气量，逐步加大负荷转为正常生产。6.6精甲系统开车6当常温锌充压结束后，缓慢将转化气全部引入精甲升温进行开车作业。6.6.1预塔的开车6.6.1.1启动粗甲泵向预塔进料，启动碱液泵、萃取水泵向预塔补加碱液和萃取水，当塔底液位达到0.5～1.0m时，减小预塔入料量。6.6.1.2缓慢引少量蒸汽对预塔升温，待塔顶温度达到60℃，压力达到50KPa左右时，打开调节阀PV40506排放不凝气。6.6.1.3当预塔回流槽液位达到0.5m时，启动预塔回流泵进行全回流操作，并控制预塔回流槽液位在0.45～1.3m之间。6.6.1.4启动预后泵向加压塔入料，调节LV40505维持塔底液位稳定。调整预塔各参数在指标内。6.6.2加压塔的开车6.6.2.1当加压塔入料至底部液位到达0.5m左右时，引低压蒸汽、转化气对加压塔缓慢升温，当回流槽液位达到0.5m时，启动回流泵进行全回流操作，并控制加压塔回流槽液位在0.3～0.5m，塔底压力在0.3～0.55MPa，塔底温度在115～124℃。6.6.2.2打开加压塔塔底出口阀LV40508向常压塔入料，当常压塔低液位达到1.0m左右时，关小调节阀。6.6.2.3待各参数调整至正常指标，联系分析工从回流槽出口取样分析精甲醇质量达到优等品后，即可适当采出部分精甲至精甲中间槽，并让加压塔在适宜的回流比下操作。6.6.2.4原则上加压塔、预塔热量利用优先用转化气，在热量不够时补充低压蒸汽调节。6.6.3常压塔的开车6.6.3.1稳定加压塔底部液位，逐步增加进入常压塔的粗甲醇，当常压塔底部温度达到98±2℃，塔低压力达到20KPa左右，常压塔回流槽液位达到0.3～0.5m，开启常压塔回流泵作全回流。6.6.3.2待各工艺参数调整至正常指标，联系分析工从常压塔回流槽出口取样分析精甲醇产品质量达到优等品后，即可适当采出部分精甲至精甲中间槽，并让加压塔在适宜的回流比下操作。6.6.3.3待分析残液醇含量＜1.0%，联系调度启动残夜泵送残液至生化。76.6.3.4当各项参数均调至指标后，可适当增加入料量，缓慢加至正常负荷生产。7安全注意事项7.1严格遵循安全第一的原则，杜绝“三违”行为的发生，作业前认真组织相关人员对本方案进行学习并经考试合格。7.2所有参与开车人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。7.3检修结束后生产现场须工完料尽场地清，保证道路、安全通道畅通。7.4在引蒸汽时，一定缓慢暖管，排尽管内积水，严防水击或带水事故的发生。7.5置换过程中现场导淋