供应链合作伙伴选择与评价

供应链管理第5章供应链合作伙伴选择与评价第1节供应链战略合作伙伴关系第2节供应链合作关系的形成及其制约因素第3节供应链合作伙伴选择的评价指标第4节供应链合作伙伴选择程序与方法第5节供应链合作伙伴关系管理的几个问题第1节供应链战略合作伙伴关系一、供应链合作关系的含义供应链合作关系（SupplyChainPartnership，简称SCP），也就是供应商-制造商(Supplier-Manufacturer)关系，或者称为卖主/供应商-买主(Vendor/Supplier-Buyer)关系、供应商关系（SupplierPartnership）。供应链合作关系可以定义为供应商与制造商之间，在一定时期内的共享信息、共担风险、共同获利的协议关系。二、供应链战略合作伙伴关系的形成与发展对变化响应的压力战略协作传统的企业关系物流关系合作伙伴关系制造创新与技术研发技术与管理创新与供应链企业集成度（合作紧密性）1960-701970-801990-图4-1企业关系演变过程三、供应链合作伙伴关系与传统企业间关系的区别传统供应商关系供应链合作关系相互交换的主体物料物料、服务供应商选择标准强调低价格多个标准并行考虑（交货期、质量和可靠性等）稳定性变化频繁长期、稳定、紧密合作合同性质单一、短期侧重长期战略合同供应批量小大供应商数量很多少（少而精，可以长期紧密地合作）供应商规模可能很小大供应商的定位当地国内和国外信息交流信息专有信息共享（电子化连接、共享各种信息）技术支持被动提供主动提供甚至介入产品开发质量控制入库验收、检查控制质量保证（供应商对产品质量负全部责任）选择范围每年一次投标评估广泛评估可增值的供应商第二节供应链合作关系的价值一、有利于形成基于战略合作伙伴关系的企业集成模式Internet/EDI宏观集成资源配置,委托实现机制,合作对策研究信息共享,技术支持,联合开发同步化作业,后勤保障,服务协作微观集成中观集成ERP/MRPII计划战略伙伴关系的企业集成模式二、有利于建立战略伙伴关系企业的质量保证体系输出输入活动输出并行工程输入消除缺陷缺陷缺陷原因测量、评估、确认缺陷识别消除缺陷行为缺陷原因分析企业过程质量模型三、有利于战略合作伙伴关系中的技术扩散与服务协作CEO1信息系统建设与维护2与合作伙伴的信息交流与培训3电子商务…１评价技术潜力２评价合作者专长３确定知识来源４处理学习过程…CKOCIO宏观的战略决策Internet/EDI企业主管知识主管信息主管信息反馈信息网络知识主管与信息主管在企业中的作用模型四、有利于提高供应链对客户订单的整体响应速度内向运输周期时间外向运输周期时间总周期时间设计、制造周期时间采购周期时间建立供应链合作关系的重要意义通过建立供应商与制造商之间的战略合作关系，可以达到以下目标：1）对于制造商/买主•降低成本（降低合同成本）•实现数量折扣、稳定而有竞争力的价格•提高产品质量和降低库存水平•改善时间管理•交货提前期的缩短和可靠性的提高•提高面向工艺的企业规划•更好的产品设计和更快的对产品变化的反应速度•强化数据信息的获取和管理控制2）对于供应商/卖主•保证有稳定的市场需求•对用户需求更好的了解/理解•提高运作质量•提高零部件生产质量•降低生产成本•提高对买主交货期改变的反应速度和柔性•获得更高的利润（相比非战略合作关系的供应商）3）对于双方·改善相互之间的交流·实现共同的期望和目标·共担风险和共享利益·共同参与产品和工艺开发，实现相互之间的工艺集成、技术和物理集成·减少外在因素的影响及其造成的风险·降低投机思想和投机几率·增强矛盾冲突解决能力·规模效益，订单、生产、运输上实现规模效益以降低成本·减少管理成本·提高资产利用率合作关系密切程度带来的价值增值可以正常收集信息可以处理要交换的信息可以交换定性的信息共同制定决策共同设计供应链新产品引进共同制订销售和作业计划供应商管理战略化维护和停机信息供应商管理库存库存的可见性EDI合作关系程度价值增加程度信息共享程度第三节供应链合作伙伴选择的评价指标一、集成化供应链管理环境下合作伙伴的类型竞争力增值率%低高低高有影响的合作伙伴战略性合作伙伴普通合作伙伴竞争性/技术性合作伙伴二、选择合作伙伴时考虑的主要因素价格因素质量因素交货周期因素交货准时性因素品种柔性因素设计能力因素特殊工艺能力因素其他影响因素三、供应链合作伙伴选择的评价准则(一)评价准则（指标体系）的设立排序准则排序准则排序准则1质量8财务状况15维修服务2交货9遵循报价程序16态度3历史效益10沟通系统17形象4保证11美誉度18包装能力5生产设施/能力12业务预期19劳工关系记录6价格13管理与组织20地理位置7技术能力14操作控制21以往业务量Dickson的供应商评价准则序号评价准则子准则1质量水平（0.25）顾客拒收度（0.60）工厂检验（0.40）2响应性（0.03）紧急交货（0.70）质量水平（0.30）3纪律性（0.04）诚实（0.75）程序遵循度（0.25）4交货（0.35）5财务状况（0.06）6管理水平（0.05）企业制度执行情况（0.75）业务水平（0.25）7技术能力（0.08）解决技术问题的能力（0.80）产品线宽度（0.20）8设备设施（0.14）机器设备完好率（0.60）基础设施水平（0.20）布局合理性（0.20）分层次、有权重的供应商评价准则（二）评价指标体系的设置原则系统全面性原则简明科学性原则稳定可比性原则灵活可操作性原则三）综合评价准则（指标体系）的一般结构合作伙伴综合评价指标体系质量系统评价(C)质量体系产品开发中的质量供应中的质量制造中的质量保证质量检验和试验质量资源与质量职员.业绩评价(A)企业信誉企业发展前景成本分析运输质量交货质量企业环境评价(D)政治法律环境经济与技术环境自然地理环境社会文化环境业务结构与生产能力评价(B)技术合作人事简况财务状况设备状况制造和生产状况员工福利第四节供应链合作伙伴选择程序与方法一、合作伙伴综合评价、选择的步骤1:分析市场竞争环境（需求、必要性）比较新旧合作伙伴2:建立合作伙伴选择目标3:建立合作伙伴评价标准4:成立评价小组反馈5:合作伙伴参与6:评价合作伙伴7:实施供应链合作关系修改评价标准反馈选择工具技术二、合作伙伴选择常用方法1、直观判断法2、招标法3、协商选择法4、采购成本比较法5、ABC成本法（ActivityBasedCostingApproach）6、层次分析法7、合作伙伴选择的神经网络算法第五节供应链合作伙伴关系管理的几个问题1．合同问题2．知识产权问题3．利益协调问题4．供应链自身的定位问题5．供应链在不同国家法域的协调问题6）建立供应链合作关系不同阶段的重点事项